锻钢制管件采购技术规范

20

013-05-1中国8发布 中石化锻钢SPT 国石油

物资采 钢制管(暂行

TS-PD21-

油化工

采购技管件 行) -T001

集团公技术标 2公司

标准

2013-06-001实施

前言 (1)

1 总则 (2)

2 原材料要求 (3)

3 制造和热处理 (3)

4 检查和试验 (4)

5 标记及色标 (4)

6 包装和运输 (5)

7 缩写词 (5)

前 言

本规范提出了锻钢制管件采购的相关技术要求。

本规范由中国石油化工集团公司物资装备部提出并负责解释。

锻钢制管件采购技术规范（暂行）

1 总则

1.1适用范围

本规范是锻钢制管件的最低技术要求。除以下要求外，锻钢制管件还应满足相应标准的其他要求。

1.2 规范和标准

使用本标准时，应符合下列标准最新版本。

GB/T 4334 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》

GB/T 6394 《金属平均晶粒度测定方法》

GB/T`10561 《钢中非金属夹杂物含量的测定-标准评级图限位检验方法》

GB/T 12716 《60°密封管螺纹》

GB/T 14383 《锻钢制承插焊和螺纹管件》

SH/T 3405 《石油化工钢管尺寸系列》

SH/T 3410 《锻钢制承插焊管件》

JB/T 4730.3 《承压设备无损检测 第3部分：射线检验》

JB/T 4730.4 《承压设备无损检测 第4部分：磁粉检验》

JB/T 4730.5 《承压设备无损检测 第 5部分：渗透检验》

NB/T 47008 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》

NB/T 47009 《低温承压设备用低合金钢锻件》

NB/T 47010 《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》

ASME B31.3 Process piping

ASME B36.10M Welded and seamless wrought steel pipes

ASME B36.19M Stainless steel pipe

ASME B16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and Treaded

ASTM A106 Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service

ASTM A234 Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and High Temperature Service

ASTM A312 Seamless and welded austenitic stainless steel pipes

ASTM A335 Seamless ferritic alloy-steel pipe for high-temperature service

ASTM A358 Electric-Fusion-Welded Austenitic Chromium-Nickel Alloy Steel Pipe

for High-Temperature Service

ASTM A403 Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fittings

ASTM A530 General requirements for specialized carbon and alloy-steel pipe

ASTM A691 Carbon and Alloy Steel Pipe, Electric-Fusion-Welded for High-Pressure Service at High Temperature

NACE MR0103 Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining. Environments

NACE MRO175 Petroleum and natural gas industries-Materials for use

in H2S-containing Environments in oil and gas production MSS-SP-25 Standard Marking, System for Valves, Fittings, Flanges and Unions

MSS SP-83 Steel Pipe Unions, Socket-Welding and Threaded

MSS SP-95 Swage(d) Nipples and Bull Plugs ......................................

MSS SP-97 Integrally Reinforced Forged Branch Outlet Fittings - Socket Welding, Threaded and Butt-welding Ends

1.3 若采购订单使用的制造标准和材料标准不在1.2标准之内，其相关要求若在本技术要求中有规定的，以较严格的执行，否则，执行采购订单中制造标准和材料标准的相关要求。

2 原材料要求

2.1 原材料采用电炉或氧气转炉等方法冶炼的镇静钢，也可采用炉外精炼。

2.2 原材料的质量证明书中应有化学成分和力学性能检验报告，对于同炉号、同热处理条件的每批材料应抽检1%且不应少于1 件，合格后方可使用。

2.3 原材料应采用锻钢，且不应低于NB/T 47008~47010 的Ⅱ级锻件。

2.4 国标材料同炉号、同热处理批次的每批锻件应抽检5%且不应少于1 件进行超声波检测，且不低于JB4730.3 的II 级要求；美标材料应逐件进行超声波检测，且不低于JB4730.3 的I 级要求。质量证明文件中应有超声波检测记录。

2.5 抗 H2S腐蚀碳钢的要求：

(1) 应符合NACE MR0175和NACE MR0103的规定；

(2) 必须是镇静钢；

(3) 屈服强度(σs)小于345MPa；

(4) 碳当量CE< 0.42%,CE=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，且Ni<1%；

(5) 锻钢S≤0.02%(Wt),P≤0.03%(Wt)，钢板S≤0.01%(Wt),P≤0.015%(Wt)；

(6) 应以正火组织状态供货；

(7) 硬度不超过180HB；

(8) 表面不得有深度大于0.5mm的尖锐缺陷存在。

3 制造和热处理

3.1 管件应采用锻制成型。

3.2 管件表面的瑕点应通过抛光完成而不能用焊接修补。

3.3 管件应以热处理状态供货，并应符合表3.3 的要求。

表 3.4 锻制件热处理的要求

材料牌号（旧牌号） 热处理状态 硬度(HB)

20 正火 110-160

16Mn 正火+回火 128-180

15CrMo 正火+回火 ≤180

1Cr5Mo 正火+回火 ≤230

06Cr19Ni10(0Cr18Ni9) 固溶处理 ≤180

022Cr19Ni10 (00Cr19Ni10) 固溶处理 ≤180

06Cr17Ni12Mo2(0Cr17Ni12Mo2) 固溶处理 ≤180

022Cr17Ni12Mo2(00Cr17Ni14Mo2) 固溶处理 ≤180

06Cr18Ni11Ti(0Cr18Ni10Ti) 固溶处理+稳定化处理* ≤180

A105 正火 ≤187

F5 正火+回火 143-217

F9 正火+回火 179-217

F11 正火+回火 143-207

F22 正火+回火 ≤170

F304 固溶处理 ≤180

F304L 固溶处理 ≤180F316 固溶处理 ≤180

F316L 固溶处理 ≤180

F321 固溶处理+稳定化处理* ≤180

F347 固溶处理+稳定化处理* ≤180

F347H 固溶处理+稳定化处理* ≤180 *稳定化温度900℃±10℃，每 25mm工件厚度保温 2小时（4.7min/mm），空冷。

3.4 除设计文件要求外，国标材料锻钢制管件的接管尺寸符合现行标准SH/T 3405 的规定，美标材料锻

钢制管件的管尺寸符合ASME B36.10M 和ASME B36.19M 的规定。

3.5 承插焊管件的端部平面应与承插孔轴向垂直。

3.6 除设计文件要求外，螺纹管件的螺纹应符合GB/T 12716 的60°锥管螺纹形式。

4 检查和试验

4.1 管件应逐件进行外观检查,表面不得有裂纹、伤痕等缺陷，外观应光滑，无氧化皮。

4.2 管件的形状和尺寸应逐件检验，并符合相关标准的规定。

4.3 管件应做硬度检验,国标材料每批应抽检3%且不应少于2 件，美标材料逐件作硬度检查，硬度检测结果应符合表3.3 的规定。

4.4 国标锻钢制管件应按现行标准JB/T 4730.4 或JB/T 4730.5 的要求进行磁粉检测或渗透检测，检测等级不应低于II 级；每批抽检5%且不应少于2 件。

4.5 美标锻钢制管件应做如下试验：

4.5.1 按照GB/T 4334 试验规定，同一热处理炉次的奥氏体不锈钢管件需要在敏化状态下（650℃保温0.5-2h）进行晶间腐蚀试验。

4.5.2 按照GB/T6394 规定，同一热处理炉次的奥氏体不锈钢管件要求晶粒度为5～7 级。

4.5.3 不锈钢管件应逐件按JB4730 进行液体渗透试验，碳钢和铬钼钢管件应逐件按JB4730 进行磁粉检查,检测结果均以Ⅰ级为合格。

4.6 材料测试证书(PMI)要求：每炉或每一热处理炉批次的部件5 件或少于5 件全部测试；6 件至200 件按照5%比例且不少于5 件测试；200 件以上按照3%比例且不少于10 件测试；若代表性取样中的任一件不合格时，应对该批次的全部组件进行检验。测试应作记录并立即标识“PMIV”。供货时应提供检测报告。测试元素见下表。

表5.8 PMI测试元素

材料 测试元素 材料 测试元素 铬钼合金钢 Cr,Mo 铬钼钒合金钢 Cr,Mo,V 06Cr18Ni11Nb/347 Cr,Ni,Nb 022Cr17Ni14Mo2/316L C* ,Cr,Ni,Mo

06Cr19Ni10/304 Cr,Ni 06Cr18Ni11Ti/321 Cr,Ni,Ti

022Cr19Ni10/304L C* ,Cr,Ni 06Cr17Ni12Mo2/316 Cr,Ni,Mo * 验证微量元素的适用方法：特殊的实验室仪器，适用的光学辐射分析仪，可追溯的钢厂合格证结合使用测量敏感度的化学分析。

5 标记及色标

5.1 管件的每个部件宜采用钢印、雕刻或电蚀、喷涂等方法进行标志，标志应清晰、可见，且不易毁坏，并处于各部件的外表面，不得位于螺纹、焊缝和破口等部位。

5.2 用于色标和标记的涂料不得含有任何有害金属或金属盐,如锡、锌、铅、硫、铜或氯化物等在热态时可引起腐蚀的物质。且涂料应能抗盐水、热带环境或类似情况的腐蚀。

5.3 管件上的标志应包括下列内容：

a）管件的代号；

b）制造批号或炉批号；

c）材料牌号和标准；

d）管件的公称直径及壁厚；

e）本标准编号；

f）合同要求的其他标志内容；

g）制造厂商名称或商标。

5.4 对难以标记的小尺寸物件,可用不锈钢丝拴不锈钢标牌的方法来标记。

6 包装和运输

6.1 管件在检验和试验之后应放净水，使其干燥。应提供足够的保护措施以防止运输中的机械损伤和海水大气腐蚀。

6.2 除不锈钢、镀锌管件或另有规定外，碳钢和合金钢管件表面应涂防锈油或其他的防锈涂料；涂敷前应喷丸或喷砂进行表面除锈，达到Sa2.5或以上；，管件两端坡口及距管件端部30mm区域内，不得涂刷油漆，应采用涂抹易于去除的防锈材料进行保护。

6.3 管件端部处应用坚实的木头、金属或塑料档板盖上或塞住，以防损坏。DN600及以上焊接管件应设置支撑，以防止运输中变形。

6.4 包装由制造商负责，包装物不回收。

6.5 产品应按不同材料、规格、壁厚分别包装，并有防潮措施。

6.6 包装箱内应有产品装箱单和质量证明书。产品装箱单应包括下列内容：

a) 制造商名称；

b) 出厂编号及日期；

c) 产品名称、规格、数量、净重等；

d) 采购方名称及合同号；

e) 所附文件的名称及份数；

f) 产品装箱单上应有制造商装箱部门的公章、装箱日期和装箱检验员的签字。

7 缩写词

材料表中常用的缩写词及中英文对照如下:

缩写词 英文名称 中文名称

BLE bevel large end 大端坡口

BW butt welding 对焊 COMM. CODE commodity code 编码 CON concentric 同心

CS carbon steel 碳钢

DN nominal diameter 公称直径

ECC eccentric 偏心

GALV galvanized 镀锌的

Gr grade 等级

5

HT heating treatment 热处理

LR long radius 长半径

NPT national standard taper pipe thread 60°锥管内螺纹

O.D. outside diameter 外径

PBE plain both ends 两端平口

PE plain end 平口

PSE plain small end 小端平端

RED reduced 异径的

TBE threaded both ends 两端螺纹

THR thread 螺纹

TOE threaded one end 一端螺纹

SR short radius 短半径

SS stainless steel 不锈钢

SW socket welding 承插焊

TFWT tolerance of wall thickness 壁厚偏差

UT ultrasonic test 超声检测

_________________________________

6