地下室地面施工技术交底

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★100厚C25细石砼面层，内配φ6@150钢筋（仅车库位置）。

二、施工准备

本工程地面细石混凝土均采用预拌混凝土。施工前相关机具及现场准备情况如下：

1、机具准备

A、泵管、泵车到位，并安装好；

B、小型工具包括扫帚、2m铝合金刮杠、2m靠尺、木拖板、木抹子、铁抹子、平锹、压光机。

2、现场准备

A、人防地漏管处理到位；

B、人防门增加的门下口横梁安装完毕；

C、敷设于砼层内的管线安装完毕并完成隐蔽验收；

D、根据现场贴的灰饼完成集水井外框安装并验收通过；

E、底板漏水位置处理完毕；

F、现场临时照明等准备到位。

三、施工工艺

1、工艺流程

找标高→基层处理（清理及注浆处理）→做灰饼→安装集水井外框→绑扎钢筋网→洒水及刷素水泥浆→细石混凝土浇筑→面层压光→养护。

2、找标高：地下室墙面红三角标记大面为建筑完成面950mm线，局部为1000mm线，具体位置现场交底。

3、基层处理：本工程地下室地面基层清理分三遍成活。第一遍先进行大面清扫；第二遍使用抓地机全面清理，保证粘在地面的水泥砂浆、砼块全部清理干净；第三遍将剩余灰尘清理干净，保证地面无粘接的砂浆块、砼块、大面积浆皮等。注意：地面油污及油漆必须清理干净（谁施工谁清理）。清理完成对底板渗漏水位置进行注浆处理，并及时浆注浆胶等及时清理干净。

4、做灰饼：地下室地面坡向如附件一图纸所示，最薄处70mm（集水井周边），最厚处100mm（注意：与电梯厅交接位置，车库面标高不得高于电梯厅完成面），灰饼采用1:1水泥砂浆或与地面同配比的细石砼制作，不得用砖块，避免开裂。打灰饼按坡向以相邻柱间为单位进行施工，灰饼间距1.5m~2.0m之间。打灰饼时，先打最高点及最低点灰饼，然后牵线完成中间灰饼，灰饼上表面就是地面完成面标高。注意：集水井四周完成面标高一致，同时在打灰饼过程中发现细石砼厚度不足50mm位置必须标注，先安排人员剔凿后再打灰饼。

5、安装集水井外框：根据打好的标高点安装集水井外框，注意用水平尺检查平整度，并注意同排、同列集水井外框应拉通线。注意：部分楼栋电梯基坑集水井位于电梯厅时，注意预留装修高度。

6、绑扎钢筋网：根据附件二分隔缝图纸，以块为单位进行钢筋绑扎，分隔缝位置钢筋断开。当采用φ10钢筋绑扎时，间距应调整为200mm。钢筋绑扎完成后应垫好垫块，保证钢筋位于砼中部。

7、洒水及刷素水泥浆：砼浇筑前一天，施工区域洒水湿润。砼浇筑当天，随砼浇筑在基层上刷一层素水泥浆（水泥：水=1:0.4）。水泥浆不得一次涂刷面积过大，避免时间过长水泥浆风干造成砼空鼓。

8、细石砼地面施工

A、布料：砼浇筑由内向外浇筑，同时按先房间后车库顺序浇筑。砼浇筑时，按灰饼面标高均匀布料，然后用刮杠按灰饼高度刮平，随后采用木拖板往返、纵横向多次拖压，如有凹处及时用细石砼填补，拖压时自内向外，直到面层出现泌水。面层撒一层1:1干水泥沙拌合料，再用2m刮杠自内向外刮平。

B、抹面、压光

（1）压磨第一遍：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合物与细石混凝土的浆混合， 使面层达到结合紧密，并用磨光机压磨平，上述操作在水泥初凝前完成。

（2）压磨第二遍：面层初凝后，人踩上去，地面面层上有脚印但不下陷时，用磨光机压磨第二遍，要求不得漏压磨，表面压平、压光，边角压磨不到位的须用铁抹子抹平压光。（第二遍磨压前可适当撒点干水泥，防止地面起砂）。

（3）第三遍压光：在终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平、压光，达到面层表面密实光洁。边角用铁抹子修到位。

C、养护：面层抹压完24h后，面层洒水养护，养护次数以地面保持湿润为准，养护时间不少于7d，养护期禁止人员进入。

9、分隔缝：地面砼强度达到100%时，按附件二图纸弹出分隔缝线，用切割机割缝。（当有分隔缝与内柱交接时，内柱周边200mm需割交圈分隔缝，如下图所示）

四、质量验收标准

1、主控项目

A、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。 

B、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

C、地面平整度5mm/2m。

2、一般项目

A、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。  

B、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水，不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

五、成品保护

1、在操作过程中，注意泵管不得碰坏门框、墙、柱阳角及铺设在基层的各种管线。 

2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通道。 

3、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起 砂现象。  

4、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在涂料刷浆过程中防止污染面层。

六、应注意的质量问题

1、面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。 

2、面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结 合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。