手轮零件图见附录一

1手轮夹具选择

根据手轮的加工特点，我们需要使用专用夹具，因为专用夹具可以提高生产

效率，适合大批量生产加工，能够提高产品的加工精度。这个零件的加工�我们

需要2次装夹，也就是需要2个夹具。在数控机床上我们选用了伸缩夹头，在攻

丝机上我们选用了固定的六角夹具。图如下：

2数控加工刀具卡片

确定背吃刀量，粗车零件先确定背吃刀量。毛坯外圆余量为1mm，长度放余量

为0.5mm。 

切削用量主要考虑加工的尺寸精度和加工表面质量的要求并兼顾提高刀具耐

用度、机床寿命等因素。首先确定主轴转速，粗车外表面为1000r/min，精加工为

1200r/min。车内圆为1000r/min，车内螺纹为200r/min，钻孔为500r/min。粗车

进给速度为f=0.5mm/r，精车进给速度为f=0.3mm/r。 

4手轮加工工艺的拟定 

拟定工艺路线是指拟定零件加工所经过的有技术和工序的先后顺序。工艺路

线的拟定是工艺规程制定中的关键阶段，是工艺规程制定的总体设计，其主要任

务包括加工方法的确定、加工顺序的安排、工序集中与分散等内容。 

5加工阶段的分析 

①粗加工，粗车外圆和端面。先粗车外圆端面，再车内圆表面，再车内圆底

面 

②半精加工，这一步需要车内螺纹 

③精加工  在半精加工后进行精加工整个零件。要达到图纸标明的尺寸要求

 6加工基准面的设定

  工件加工基准面选择的原则

   ①工件坐标系原点应该选择在工件的设计基准上�以便于编程  

   ③工件原点最好选择在工件的对称中心上 

②工件原点尽量选择在尺寸精度高、粗糙度低的表面上

加工基准面选择

7手轮数控加工的程序

%

O1200

N10 T0 M6

N12 G90 G54 G0 X-1.177 Y-6.123 S3000 M03 

N14 G43 H0 Z100. M07 

N16 Z21.386 

N18 G1 X-1.18 Y-6.12 Z21.187 F1200 

N20 X-1.187 Y-6.111 Z20.988 

N22 X-1.2 Y-6.096 Z20.7

N24 G1 Z-8.3 F800 

N26 X1.471 

N28 Y1.471 

N30 X-1.471 

N32 Y-1.471 

N34 X1.471 

N36 Y0.061 

N38 X6.471 

N40 Y6.457 

N42 Y6.471 

N44 X-6.471 

N46 Y-6.457 

N48X-6.457 Y-6.471 

N50 X6.471 

N52 Y0.061 

N54Z1.357 F500 

N56 G0 Z100. 

N58 X0.061 

N60 Z0. 

N62 G1 Z-10. F800 

N X0.062 Y1.461 

N66 X-1.46 Y1.462 

N68 X-1.462 Y-1.46 

N70 X1.46 Y-1.462 

N72 X1.462 Y1.46 

N74 X0.062 Y1.461 

N76 X0.066 Y6.461 

N78 X-6.457 Y6.466 

N80 X-6.466 Y-6.457 

N82X6.457 Y-6.466 

N84 X6.466 Y6.457 

N86X0.066 Y6.461 

N88 Z0. F500 

N90 G0 Z100. 

N92 M05 

N94 M30 

%