TDF多级离心泵说明书)

（滑动自润滑轴承首级单吸）

安装、操作与维护手册

          （该封面无效，请使用专用封面）

目   录

安全防备措施    1

1、概要    2

2、拆箱与储存    3

3、泵机组安装    5

4、泵结构    7

5、启动和停车    8

6、维护    9

7、泵装配    10

8、拆卸    12

9、故障原因及排除方法    12

安全防备措施

●使用产品前请仔细阅读安全预防措施以确保正确使用。

●该防备措施是为安全使用离心泵而制定，以避免对你和他人造成伤害。

为表明损害和危险的程度，根据错误使用泵而造成的不良后果，将防备措施划分为三个等级。它们分别为“危险”、“警告”、“注意”。该三项包含了安全操作的重要信息，务必遵守。

危险：表示即将导致死亡或对人体造成严重伤害。

警告：表示可能导致死亡或对人体造成严重伤害。

注意：表示可能导致对人体的伤害或仅仅是设备的损坏。

符号

表示“危险”、“警告”或“注意”。

表示禁止的行为。

表示必须的行为或指令。

[陆地使用泵]

1、概要

1.1介绍

非常感谢您购买嘉利特荏原泵业有限公司的双壳体多级高压离心泵。完全理解本说明书内容、正确的安装、服务人员的详细解说及良好的维护计划是保证泵正常有效运行的基本条件。本说明书阐述了泵安装、运行、维护的正确方法及过程中需要警惕的地方。任何时候对泵进行的操作都要按照本说明书的指示进行。另外，请小心的将说明书保存在特定位置，以便任何时间使用、操作该产品的人都能查阅。

必要时将下列文件与说明书一同使用

（1）外形图、剖面图

（2）性能曲线

（3）数据表

（4）其他由本公司提供的图纸

1.2安全使用

为确保泵的安全使用，将这些必须遵守的防备措施列在说明书里。下面列出部分任何时候必须绝对遵守的的防备措施。

1.3吊运

1）泵机包装在板条箱中，标志着“此边向上”的板条箱应按标志方法装运。注意板条箱上的木板上的总重的标志。

2）安装时的起吊：在任何情况下，不允许起吊绳挂在轴承体上。

3）一般情况下，各机组分开包装，否则包装箱体积太大。

4）如不允许机组整体起吊，各设备必须按其起吊位置起吊。

5）无论采用何种运输方式都必须做到防雨淋、防冲击等。

6）必须备有与起吊重量相适应的起吊工具如吊车等。（重量参见合装图）

7）必须在完成检查工作后，方可运输。

2、拆箱与储存

2.1拆箱检查

泵交货后拆箱检查时，请仔细核对以下各项：

1) 仔细核对铭牌，检查型号、流量、扬程、转速、电压及其它性能是否与购买规格书相符。

2) 运输途中可能损坏的位置，检查螺栓与螺母是否有松动。

3）核实所有的附属件是否都齐备。

4）发现任何问题，请与产品的经销商联系。

2.2 储存程序

2.2.1选择储存场所

1）将箱子储存于室内

如果储藏箱上标有“防潮”标记的话，泵必须在室内储存。

2）选择一个干燥通风的场所，并且温度变化不宜过大。

3）为确保良好的通风，不要直接将箱子置于地上。如图1所示，在箱子下面垫上枕木，并且箱子离窗户或其它通风口最少30cm。特别注意防水。

图1

4) 为确保良好的通风，存储时泵与泵之间距离最少为30cm。

5) 多台泵叠放时，将轻的箱子放在重的上面。如图2所示。

在箱子之间放置枕木或板条。

叠放储藏时，上面的箱子重心应与下面被压箱子的支柱竖直。

过重的箱子禁止叠放在其它箱子上。

图 2

2.2.2储存检查

当箱子抵达储存场所时，须按以下几点检查其是否异常：

1）储存之前

核对箱内货物是否与装箱单所示一致。

ａ. 检查货物是否受潮。

ｂ. 检查货物的损伤，核对聚乙烯膜是否放入箱中。

ｃ. 仔细检查“防湿蓬”。

2）储存期间

ａ. 每个月检查一次，检查箱内的货物和保护用聚乙烯膜是否已经物理损坏或受潮，在每次大雨后都得检查。

ｂ. 储存室每月至少两次在晴天的时候通风，如果有防湿蓬，须将其移走。

2.2.3长期储存期间的检查与防锈措施

如果需储存超过6个月（包括运输时间），按以下方式检查及作防锈措施，在2.2.2基础上增加以下几点。

储存前须重新包装，只有在安装前才能打开包装。如果泵不是在安装后马上投入使用，参考2.2.5。

1）每6个月需打开包装做以下检查与防锈处理，手动盘车，向吸入口、吐出口及壳体内部喷涂防锈油。                                                                                                                                        

2）仔细检查防锈油，确保机加工表面受防锈油保护。

特别注意将联轴器、螺栓、法兰或其它同类产品涂上防锈油；

将泵用聚乙烯包裹并重新进行包装。

如果上述各点没有做到，产品将迅速地受潮、腐蚀。

2.2.4储存末期检查

长时间的储存后，安装前做以下几点检查：

1）检查是否有腐蚀、凹陷及其它损伤。

2）移走外面的保护薄膜，用清洁剂将机器表面、轴头、联轴器及其它暴露在空气中的部分清洗干净以便检查是否有腐蚀。

3）如果在泵内发现粉尘或尘土，用真空吸尘器将其彻底清除。使用压缩空气时，确保空气干燥。

4）如果泵没发现任何问题，再次实施防锈措施。

如果发生腐蚀，使用防锈油或者其它同类产品。

2.2.5安装完毕后的检查与维护

如果泵安装完后没有立即投入使用，按以下几点进行检查、维护。

1）通常泵在运输或储存过程中防锈油会稀释到泵体内部，必须定时地打开泵体放入干燥剂，并将干燥剂牢牢固定在泵体上。

2）安装完毕后，将指定用防锈油或相当产品)通过放气孔注入轴承体。    防锈油每年需更换一次。

3）在泵上面盖上防尘膜。 

4）每4个月检查一次泵体表面，需要时重新刷防锈油。

2.2.6清除防锈油

泵体内的防锈油将会在泵试运行时被介质冲走。如果必须在运行前清除防锈油以防止其溶入介质中时，请选用合适的清洁剂。

3、泵机组安装

3.1安装开始前的场地情况

    泵组安装地点应留有足够的空间，以便于检查和维修。

泵的基础必须有足够强度承受泵组与底座的重量，并能吸收正常的应变或振动。

虽然对于采用共同底座的泵组在出厂前已对好中心，但这并不意味着泵组到现场仍然对准中心，由于底座偏斜或放置地面的原因，泵与电机或齿轮箱等必须重新对中。

3.2 底座安装

1） 当安装底座时,泵与电机等应固紧在底座上，联轴器中间节及其叠片组件应移走并被妥善保管好。

2）座置于基础上，在其四周每个地脚螺栓孔处用平行垫铁和楔型垫铁垫高底座使底座与基础的垂直距离为30mm～50mm，见图3，以便灌浆（铸造底座无需灌浆）。

3）水平仪置于泵出口法兰面或泵脚支承面和电机底板面，调整楔型垫铁的位置使底座找平，使其倾斜度≤0.3mm/m。在底座找平过程中，每个地脚螺栓孔处的垫铁都应和底座及基础靠实，以防止底座变形。

图3

3.3底座灌浆

    先对地脚螺栓槽灌浆，待混凝土凝固后，拧紧地脚螺栓。在拧紧地脚螺栓后，应再次确定整个底座的水平状况（如果不水平，可以再次找平）。当地脚螺栓紧固后，对整个底座进行灌浆。为了减小机组的振动和噪音，必须进行充分和彻底地灌浆。当混凝土凝固后，应用特殊的不收缩的快干的物质（可用环氧树脂混合物）来填充任何空隙和洞眼，并且这种混合物可以和底座的钢板粘合。

3.4联轴器端面间隙及对中调整

    在底座找平及底座灌浆工作完成后，需作联轴器端面间隙及对中调整。电机和泵或电机通过齿轮增速箱的扭矩传递是依靠膜片挠性联轴器的，其对中调整是一项非常严格的工作。如果不按规定的标准执行，泵就不能正常的运行。

    对中的调整要分两个步骤进行。下面以电机和泵联接为例。电机和齿轮增速箱，齿轮增速箱和泵的联轴器的对中调整相同。

1）初对中：

+2.0

在没有联接电机和管路时进行初次对中调正。准备千分尺、百分尺、块规、角尺或类似工具，取下联轴器的加长节，把千分表或百分表把在电机或泵端联轴器上，调整泵联轴器和电机联轴器端面的距离达到规定的尺寸要求；按图4所示，泵与电机轴中心线偏差为β≤0.05mm，轴中心线倾斜为δ≤0.05 mm。在检查时应检查互成90°的四个点，并且要把千分表或百分表把合在另一个轴端重复上面的步骤，为了达到上面的标准，需要合理调整泵和电机的位置以及在泵和电机底脚下加入适当厚度的垫片（注：通常在电机底脚下加垫片）。初对中后，紧固泵和电机底脚的螺栓。

2）最后对中：

当泵和电机及全部管路联接后（注：泵的联接管路要避免给泵施加过大的载荷），并且对转动的方向也做了检查，就可以进行最后对中。这个过程和对中精度要求与初对中相同，而且要在安装记泵单上记录泵检查数值（注意：最终检查必须是全部螺栓紧固后进行）。

千分表

水平尺

 (A) 测量轴中心线偏差      

(B) 测量轴中心线倾斜

图4

                                  图4

4、泵结构

4.1 TDF型多级离心泵总体结构为双壳体径向剖分多节段卧式双支承结构，结构图见剖面图，该系列泵适用于输送各种腐蚀的液体，其使用最高使用压力为10MPa。

4.2 外壳体可采用锻造或铸造成形，采用中心线水平支承方式，泵进、出口法兰方向均垂直向上。

4.3 泵内壳为径向剖分多级节段式，采用集装式结构，由吸入函体、中段、导叶、泵盖、尾盖、叶轮、轴、平衡鼓盘及平衡套等零件组成。

4.4 径向轴承采用滑动轴承，止推轴承采用背靠背成对安装的角接触球轴承。采用自润滑，夹套水冷却。

4.5 泵与电机使用叠片挠性联轴器，中间的加长节可保证在不动电机和进出口法兰连接管线的情况下，对机械密封进行维修更换。

4.6 轴封可根据介质条件采用单端面、串联或双端面机封型式。

5、启动和停车

5.1  启动和停车

1)泵和电机对中完成后，用手盘动联轴器，转子是否转动灵活。

2)是否已打开所有冷却水管路阀门和自冲洗阀门。

3)润滑油油位是否合适。

4)吸入管路阀门是否完全打开，在灌泵过程中泵和管路是否通过排出侧充分排气，灌泵完成后是否将排气阀关掉。

5)旁通管路如果有安装阀门是否已经打开，出口阀门是否关掉。

6)机械密封端盖上2个固定定位板是否已与机械轴套脱离并固紧在压盖上（见图5），外冲洗是否已接通。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　图  5

5.2  启动

1)当上述项目都经检查合格后，即可起动电机或其他驱动器。

2)在泵达到全速后慢慢地打开出口关闭阀以得到需要的参数，一旦泵的流量足以防止过热时，就关闭旁通管路阀门。

3)泵的参数达到要求后，通过差压表（如果有安装）检查入口过滤器的压力损失△H，△H不应超过NPSHA-NPSHR。

4)检查泵和电机的机械部分运转的一般情况。

5.3  停车

1)关闭排出管路中的关闭阀，打开旁通管路阀门。

2)停止电机，同时注意转子缓慢停下来的情形。

3)如果泵在吸入情况下并没有防止启动的措施时，则必须关闭吸入管路中的关闭阀。

4)关闭辅助设备管路中的阀门（泵冷却后再关闭冷却水、蒸汽及外冲洗等阀门）。

5)在有冷凝、结冻现象或长期停止使用的情况下，必须排净泵体和冷却腔中的液体。

6、维护

6.1  泵运转的每日检查

1)泵必须在任何时候都平稳运转，绝对不允许抽空。

2)即使最小流量旁路系统启用，也必须避免在排出侧阀门关闭的情况下泵长时间运转。

3)检查润滑油位及油质，轴承温度可高于环境温度50℃，但不能超过70℃。

4)在泵运转期间，供水管线上的截止阀必须打开。

5)检查机械密封是否有泄漏现象。

6)检查缓冲液容器（如果配带）中液体的液位和温度。

7)检查泵进、出口压力和温度。

8)检查冷却水流量和温度，冷却水进、出口最大允许温差为10℃。

6.2  关于轴承、轴承封及管路的说明

1）轴承

    轴两端装有两个滑动轴承和一对止推滚动轴承，轴向力主要由平衡鼓来平衡，止推轴承主要是为了平衡残余轴向力，避免在泵起动、停车或工况变化时的转子轴向窜动引起的与定子接触、咬磨的可能。轴承的润滑是采用甩油环进行自润滑，润滑油规格为ISO VG46号油。

    当泵运行约300小时后进行第一次油检查，通常正常运行4000小时后第一次换油，然后每4000小时换一次油。

2）轴封

泵的轴封推荐采用机械密封，不同型式的机封均可安装使用，泵制造厂要根据泵送介质条件选择最理想的机械密封结构型式。

机械密封的密封动作发生在动环和静环间的较小的轴向间隙处，轴旋转使两环摩擦而产生了一层很薄的液膜，此液膜的存在对轴封的使用寿命和可靠性是至关重要的，而泵送液体的润滑特性和摩擦热是否有效消除会影响液膜的生成。 

3）管路

    泵组出厂时，底座内的辅助管路是接好的。

7、泵装配

7.1准备工作

1）在装配之前，所有泵的零件，特别是互相配合的精加工表面都必须彻底清理干净。所有配合止口、密封端面和密封沟槽都要涂上一层二硫化钼。

2）清点全部零件，并按装配次序将零件分类、编号。

3）将所有转子密封环和定子密封环装入相应零件,按要求作骑缝或螺栓定位

7.2 芯包的组装(参见泵总装图及有关部件图，采用卧装)

1）将装好密封环及冷却室盖的吸入函体吊放在专用支承架上并用螺钉固定在一起，然后把支承架固定在安装底板上。

2）将泵轴小心水平穿过吸入函体内孔，并支承在支架上。

3）装上首级叶轮键和已装好密封环的首级叶轮。

4）将装好密封环的导叶打入装好密封环及防转销的中段。

5）将密封圈装入吸入函体沟槽，将第一级中段、导叶装入吸入函体止口，将螺栓装入并拧紧。

6）重复7.2.3～7.2.5步骤，依次装上各级叶轮、导叶和中段，并用垫块或千斤顶将各级中段支承起来。

7）装上末级导叶和吐出环后，拧紧螺母。

8）将蝶簧装入吐出环。

9）将装有密封圈的平衡套装入泵盖，将缠绕垫装入泵盖凹槽内，将泵盖吊起并装入吐出环止口。

将上述装好的芯包装入外壳体，并固紧泵盖螺栓。

7.3未装平衡鼓盘时，测量并记录转子轴向总窜动量，总串动量应符合总图规定。装上平衡鼓盘及分半卡环、卡环套及固紧螺栓时，测量并记录转子半窜量。如与图纸要求值不符，则拆下分半卡环，在平面磨床上磨削多余量，重新装上并测量记录。

7.4将装有密封圈的后轴承托架装入泵盖并固紧螺母。将装有密封圈的前轴承托架装入泵体并固紧螺母

7.5将前后轴承体分别装在前后轴承托架上，装上定位销并将螺栓固紧。用百分表测量两侧转子全抬量，然后装上滑动轴承，用百分表测量并记录转子两侧的半抬量，检查其值是否约为各侧全抬量值一半。如不是，则需检查滑动轴承的内外圆尺寸并作必要的修正或更换；用手盘转子，应转动灵活，无阻卡现象。

7.6机械密封预安装

1）拆卸转子两侧预装的轴承部件。

2）整体装入集装式机封，拧入压盖螺柱，套上螺母但不拧紧。

3）注意不要漏装机封轴套密封圈和压盖密封垫。

7.7轴承部件装配

1）按总图及轴承体部件图装上轴承体,按7.2（10）条继续完成其余零件的安装。

2）在装成对安装角接触球轴承时，必须按下列要求执行（见图四）：

将平衡鼓盘靠上平衡套平面，用百分表测量中间轴承体的平面与油环套端面之间的尺寸，在此尺寸减去0.08±0.1m即为调整环所需厚度，调整环应在磨床上磨削多余量。

3）通过调整垫厚度保证推力轴承外套与后轴承端盖之间的间隙为0.05～0.1mm。

4）可通过磨削改变调整垫的厚度,使转子从后极限位置向前的窜动量为4±0.1mm.

7.8机械密封最终安装

1）待前后轴承部件安装完毕后，方可最终安装机械密封。

2）拧紧机械密封压盖螺母。

3）拧紧机封轴套紧定螺钉。

4）将机封轴套限位板退出轴套槽并拧紧在机封压盖上。

7.9 装配完毕后，对泵进行手动盘车，泵的转子应无不正常的响声或卡滞现象，否则应找出原因给以排除。

图四

8、拆卸

    泵拆卸按泵装配的相反顺序进行，泵拆卸前，需做下列工作。

1）拆卸开始时，确保电源切断，且不能出现事故性合闸。

2）吸入和吐出管线上的截止阀必须关闭，泵体温度必须降至环境温度，泵必须排空和无压。

3）关闭排空、冷却，循环和冲洗液等辅助管路。

4）拆除联轴器罩和联轴器。

9、故障原因及排除方法

2). 背压过高  —— 改装较大叶轮

             —— 检查是否有杂物堵塞

3). 泵或管路没有完全排气或灌满

             —— 对泵和管路进行完全排气或灌满

4). 吸入管线或叶轮堵塞

             —— 除去泵或管路中的堵塞物

5). 管路中有气囊

           —— 改变管路布置

6). 有效净正吸入水头太低

           —— 检查吸入容器的液位

           —— 完全打开管路上的切断阀

           —— 如果吸入管线中的摩擦损失过大，改变吸入管线

           —— 检查吸入管过滤器

           —— 保证压力降不超过允许范围

7). 入口安装过高

           —— 清扫吸入过滤器和吸入管

           —— 检查吸入池液位，必要的话升高液位

           —— 改变吸入管线

8). 转向不对

           —— 改变接线

9). 转速过低

           —— 提高转速

           —— 升高电压

10). 泵内磨损严重

           —— 换上新耐磨零件

11). 背压低于数据单中规定值

           —— 通过吐出管线上的关闭阀调节所需工况点

           —— 在长期超载情况下，必要时切割叶轮（请咨询制造厂）

12). 泵送液体的比重或粘度大于数据单规定值

           —— 请咨询制造厂

13). 转速过高

           —— 咨询制造厂

           —— 切割叶轮

14). 密封失效

           —— 更换泄漏处密封圈

15). 轴封磨损

           —— 检查轴封磨损情况，必要时更换

16). 轴套表面有沟槽，划痕或不平

           —— 更换轴套

17). 冷却液过少或冷却腔淤塞

           —— 增增冷却液量

           —— 清洗冷却腔

           —— 净化冷却液本身

18). 密封压盖固紧不当

           —— 重新固紧

19). 泵噪声过大

           —— 改善吸入条件

           —— 检查泵电机对中情况

           —— 重做转子动平衡

           —— 提高吸入口压力

20). 泵和电机不对中

           —— 在联轴器处检查泵和电机的对中性，必要时重新找正

21). 泵偏斜

           —— 检查管路连接和泵支座螺栓固紧情况

22). 轴向推力过大

           ——安装新的壳体密封环

23). 润滑油太多，太少或不合适

           —— 增加或减少润滑油量，或者换上适合的润滑油

24). 电压太低

25). 电机二相运行

           —— 更换有故障保险丝

           —— 检查电气盒接线

26). 连接螺栓松动

           —— 固紧螺栓

           —— 更换新垫片

27). 转子不平衡

           —— 清洗转子

           —— 重新转子动平衡

28). 轴承失效

           —— 更换新轴承

29). 流量不够

           —— 增加最小流速

30). 循环液供给不足

           —— 增加循环液管径或加快流速

31). 平衡管过流面积变化，压降变化及平衡装置磨损

           —— 检查泵运行方式

           —— 检查回流管

           —— 检查泵压

           —— 检查转子间隙和平衡装置

32). 机封摩擦面比压过低，润滑液或循环液过少

           —— 检查安装尺寸