模板工程及支撑体系施工质量控制标准

施

工

技

术

准

则

该技术要求参考了：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011版)

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文件）

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号文件）

《建筑施工扣件式钢管模板支撑架技术规程》（DB33/1035-2006）（湖北省标准）

    《工程管理体系指引》 

模板工程及支撑体系施工技术要求

1 总则

为了提高客户满意度与美誉度、展现良好交付界面、确保项目混凝土结构品质， 为现场施工提供技术支撑，特制定本技术标准。

2 术语和定义

2.1 面板

直接接触新浇混凝土的承力板。并包括拼装的板和加肋楞带板。面板的种类有钢、 木、胶合板、塑料板等。

2.2 支架

支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。

2.3 连接件

面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接 所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。

2.4 模板体系

由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，也可统称为“模板”。

2.5 扣件式脚手架

为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，包含本 规范各类脚手架与支撑架，统称脚手架。

2.6 扣件

采用螺栓紧固的扣接连接件扣件；包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件。

2.7 底座

设于立杆底部的垫座：包括固定底座、可调底座。

2.8 可调托撑

插入立杆钢管顶部，可调节高度的顶撑。

2.9 水平杆

脚手架中的水平杆件。沿脚手架纵向设置的水平杆为纵向水平杆；沿脚手架横向设 置的水平杆为横向水平杆。

2.10 扫地杆

贴近楼（地）面，连接立杆根部的纵、横向水平杆件；包括 纵向扫地杆、横向扫地

杆。

2.11 剪刀撑

在脚手架竖向或水平向成对设置的交叉斜杆。

3 模板及支撑体系管控要点

3.1 方案控制

模板工程施工前，工程管理人员应要求施工单位根据工程结构形式、荷载大小、地

基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，选择合适的模板类型进行模板及支撑 架设计，计算模板及支撑架的强度、刚度、整体稳定性，保证能可靠承受结构荷载、混 凝土振捣荷载以及施工荷载。

工程管理人员应督促监理单位审查施工单位编制的模板及支撑架专项施工方案，涉 及危险性较大的高大模板工程专项施工方案，应督促施工单位按照《危险性较大的分部 分项工程安全管理办法》（建质[2009]87 号文件）、《建设工程高大模板支撑系统施工安全 监督管理导则》（建质[2009]254 号文件）及项目所在地有关规定的要求组织相关单位和 人员对高大模板工程专项施工方案进行专家论证。

3.2 材料控制

工程管理人员应对模板及支撑架分项工程所用材料实行动态管理，钢管和扣件应按 规定的数量和批次进行抽样检查，检测合格方可使用。不能保证混凝土结构成形质量的 残损模板应及时更换。

3.3 现场控制

3.3.1 在施工前由项目部组织监理单位和施工单位对本质量控制标准进行技术交底。

3.3.2 在施工前组织施工单位针对易出现质量通病的关键工序、关键部位，在工地现场 单独制作保证工艺质量的样板，参照工程管理体系文件《工程样板管理指引》执行。

3.3.3 工程管理人员应加强现场巡查，检查现场所用模板的材质、承重结构是否满足要 求，检查模板安装的轴线、标高、截面尺寸、牢固程度，检查预埋件、预留孔和预留洞 留置、模板支撑架的安全性等是否符合要求，确保模板及支撑架工程的施工质量、安全 得到有效控制。

3.3.4 工程管理人员在墙、柱等竖向构件模板封闭前应敦促监理单位组织钢筋隐蔽工程 验收，验收符合规定后才可允许施工单位进行封模工作。

3.3.5 封模前，应将表面混凝土浮浆凿除并清理干净，不得将焊渣、锯沫、碎木块等垃 圾封闭在模板内。

3.3.6 混凝土浇筑过程中，应督促监理单位落实旁站制度，要求施工单位安排专业人员全过程监测模板及支撑架的刚度、强度及稳定性情况，严禁模板支撑架超载使用，预防涨模、爆模现象。

3.4 管控要点

3.4.1 柱模板质量控制要点

3.4.1.1 在模板施工前应弹出每根柱子的定位轴线，从定位轴线测量弹出柱外框边并且 将柱位置兜方找中。

3.4.1.2 柱箍（可采用钢管箍或者槽钢箍），柱箍间距应经计算确定，距柱根部不大于 200mm 部位必须设置一道柱箍，最上部一道柱箍应贴梁底设置，做法如图 1 所示。当采用钢管 柱箍时，截面边长大于 600mm 的柱必须设置对拉螺杆，对拉螺杆规格、间距、数量应根 据混凝土柱高度、截面尺寸等，通过计算确定，做法如图 2 所示。

图 1 柱模支设示范图    图 2 柱模支设示范图

3.4.1.3 封模前，应检查柱钢筋保护层垫块，确保柱子的钢筋保护层厚度。钢筋保护层 垫块宜采用定型塑料垫块等专用钢筋保护层定位产品，做法如图 3 所示。

图 3 钢筋保护层示意图

3.4.1.4 方柱模板拼装，棱角处模板应叠合，固定用铁钉间距不大于 300mm，棱角两侧用

方木压牢，套箍紧固，以防漏浆，参见图 6。

3.4.1.5 柱脚部位采用柱边线外 100mm 钉木模板条，或者采用水泥砂浆封堵，确保 柱根不漏浆，做法如图 4-7 所示。

图 4 柱脚防漏浆节点平面图    图 5 柱脚防漏浆节点剖面图

图 6 柱脚防漏浆节点示范图    图 7 柱脚防漏浆处理后观感图

3.4.1.6 下层边柱模板配模时将最上部一道加固及模板结构单独设置，柱子外侧模板顶 部要求高出楼板面 400mm 以上，保证第一道加固能够固定在这块模板。在下层柱子模板 拆除时此区域模板在上层柱子施工时不拆除，其他三边措施同柱，保证楼层间混凝 土不错台，确保接缝处不漏浆，做法如图 8-10。

图 8 边柱柱脚防漏浆节点平面图    图 9 边柱柱脚防漏浆节点剖面图

图 10 边柱柱脚防漏浆节点示范图

3.4.1.7 建议在柱脚处设置清扫口，待钢筋验收后封堵，避免垃圾等杂物进入柱子后无 法清理，产生柱根夹渣现象，做法如图 11 所示。

图 11 柱脚清扫孔设置示范图

3.4.2 剪力墙模板质量控制要点

3.4.2.1 在模板施工前应弹出每根柱子的定位轴线，从定位轴线测量弹出柱外框边。

3.4.2.2 墙板模板封闭前，墙板钢筋必须施工完毕，墙板根部模板内杂物清除干净，混

凝土交接处浮浆和松散的混凝土清除后浇水冲洗干净，预埋件安装完成且隐蔽工程验收 完成。

3.4.2.3 穿墙螺杆应采用圆钢制作，规格不小于Ф 12，有防水要求的墙板必须采用止水 型螺杆，螺杆直径、布置间距应经计算确定，且离墙根不大于 200mm 位置处必须设置一 道，采用双螺帽设置，预防涨模、爆模，参见图 12、图 13。

3.4.2.4 普通剪力墙墙根采用剪力墙边线外 100mm 钉木模板条，或者采用水泥砂浆封堵， 确保剪力墙根不漏浆，做法如图 12-13 所示。

图 12 剪力墙墙根防漏浆节点剖面图    图 13 剪力墙墙根防漏浆节点示范图

3.4.2.5 下层边墙模板配模时将最上部一道加固及模板结构单独设置，墙外侧模板顶部 要求高出楼板面 400mm 以上，保证第一道加固能够固定在这块模板。在下层剪力墙模板 拆除时此区域模板在上层柱子施工时不拆除，另一边措施同普通剪力墙，保证楼层间混 凝土不错台，确保接缝处不漏浆。

图 14 边墙墙根防漏浆节点剖面图    图 15 边墙强根防漏浆节示范图

3.4.2.6 地下室外墙或有防水要求的蓄水池混凝土墙底部上翻部位应按设计要求的高度与地下室底板同时施工，上翻导墙支模应上下设两道螺杆，做法如图 16 所示。在上翻混 凝土剪力墙体继续施工时在新旧混凝土交界处两侧黏贴双面胶，木模板底端延长至原有 止水螺杆以下 100mm，利用原有止水螺杆设置一道加固，提高混凝土成型后观感质量，确 保接缝处不漏浆，做法如图 17-18 所示。

图 16 地下室底板上翻部位节点剖面图

图 17 地下室剪力墙部位节点剖面图    图 18 地下室剪力墙部位节点示范图

3.4.3 梁、板模板质量控制要点

3.4.3.1 楼板模板应尽量采用整张大模板，减少碎拼小模板的使用量，铺模板时应由四 周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部，胶合板模板应选用表面经覆 膜处理的产品，做法如图17-18所示。

图 17 模板铺装示范图    图 18 拆模后观感

3.4.3.2 梁、板跨度大于4m，梁、板应按设计要求起拱，起拱高度一般为净跨度的1‰～3‰。

3.4.3.3 外侧梁边模采用钢管斜撑加固，斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°， 做法如图19所示。

图19 外侧梁边模板加固示范图

3.4.3.4 高度大于 800mm 的梁侧模应采用对拉螺杆加固，螺杆直径不小于 12mm，间距根 据计算确定。

3.4.3.5 模板拼缝应不大于2mm，要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的 接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸 偏差等现象，做法如图20所示。

图20 模板节点示范

3.4.4 特殊部位模板质量控制要点

3.4.4.1 基础底板后浇带侧模可采用钢筋骨架和双层钢丝网制作，后浇带断面形式和防 水做法应按设计要求施工，且在后浇带底下预留 100mm 厚的空间以便于清理垃圾，做法 如图 21-22 所示。

图21 底板后浇带节点示范图    图22 后浇带侧模示范

3.4.4.2 梁板后浇带部位侧模板、楼梯板施工缝处模板等应根据设计板厚专门制作挡板， 挡板制作可采用胶合板模板或钢筋骨架钢丝网模板（参见图 22），采用胶合模板时应做成 带凹口的模板，做法如图 23 所示。

图 22 带凹口挡板节点示范

3.4.4.3 基坑底板电梯井坑、集水井坑等，宜采用现场制作的筒模进行支模，筒模应有防上浮措施，防止混凝土浇筑时的上浮。如采用压重，应固定牢固，做法如图 23 所示。

图 23 坑内支模示范图

3.4.4.4 为准确控制楼梯段斜板坡度，楼梯段模板应按设计标高一次性搭设到中间休息 平台的楼梯梁底，在未浇筑的中间休息平台上搭设支撑架时应在立杆底部垫与楼板厚度 一致的预制混凝土块，做法如图 24 所示。楼梯梯段模板宜采用钢管与木板制成的定型模 板，保证踏步混凝土成型质量，做法如图 25 所示。楼梯模板、钢筋施工完后，混凝土浇 筑前，必须将楼梯段施工缝处的杂物清理干净。

图 24 楼梯段板模板设置示范图    图 25 楼梯段板模板设置示范图

3.4.4.6 阶梯型基础上下层台阶模板的四周要设钢管斜撑及平撑，上台阶模板的四 周也要用斜撑及平撑支撑，斜撑及平撑与下层台阶模板的四周的钢管斜撑及平撑连接， 做法如图26所示。

图 26 阶梯基础模板设置示范图

3.4.4.7 女儿墙支模时同一段墙应内外拉通线，保证女儿墙平直度。屋面混凝土浇筑时 应在距女儿墙 1.2～1.5m 处预埋锚固件，女儿墙支模时每隔 1.5～1.8m 间距用斜钢管支 撑牢固，做法如图 27 所示。

图 27 女儿墙模板设置示范图

3.4.4.8 卫生间、厨房、阳台等降板模板用 50mm*100mm 木枋加模板为侧模，四个角用 模板或木枋固定，保证侧模整体稳定性。侧模定位牢固，保证高差处混凝土的成型质量， 做法如图 28-29 所示。

图 28 降板模板设置示范图    图 29 降板区域拆模后观感图

3.4.5 二次结构模板质量控制要点

3.4.5.1 混凝土导墙模板加固统一采用定型夹具进行加固，在转角处200mm处设置第一 道、中间夹具的间距不大于800mm，做法如图30-31所示。

图 30 混凝土导墙模板示范图    图 31 混凝土导墙节点拆模后观感图

3.4.5.2 构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面 胶封堵缝隙，防止漏浆，做法如图 32-33 所示。

图 32 构造柱模板示范图    图 33 构造柱模板示范图

3.4.5.3 混凝土圈梁采用定型夹具进行加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用 5×10cm

方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆，做法如图 34-35 所示。

图 34 混凝土圈梁模板示范图    图 35 混凝土圈梁拆模后观感图

3.4.6 扣件式钢管模板支撑架搭设要点

3.4.6.1 立杆

3.4.6.1.1 立杆支撑在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。 地基承载力不能满足要求时，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施。 上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。顶部应设可调支托，其螺 杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm，安装时 应保证上下同心。做法如图 36 所示。

图 36 上下层立杆布置示意图

3.4.6.1.2 模板支撑架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延 长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于

500mm，做法如图 37-38 所示。

图 37    高低跨处支模架示意图

图 38    高低跨处支模架示意图

3.4.6.1.3 立杆的纵距、横距均不得大于1200mm，纵横向间距应相等或成倍数。对高度 超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10KN/m2,或集中线荷载大于15KN/m的模板支 撑架，立杆的纵距、横距除满足设计要求外，不应大于900mm。

3.4.6.1.4 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在 同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点不宜大于步 距的 1/3。

3.4.6.1.5 模板支撑架底层步距，除满足设计要求外，步距不应大于 1.8m。支撑搭设高 度≥8m 时，立杆步距不应大于 1.5m。

3.4.6.1.6 梁、柱、剪力墙处立杆离柱边、梁边、剪力墙边间距300mm内设置以满足模板 加固间距要求，如梁支撑立杆间距导致梁底小横杆跨度过大，应在梁下每间距2m加设支 撑防止因小横杆跨度过大跨度过大而变形（用于部分梁截面尺寸较大时）。

3.4.6.2 纵横向水平杆

3.4.6.2.1 在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆 并紧靠。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。梁下立杆必须设置纵、 横向水平杆，并双向拉通。

3.4.6.2.2 梁承重架沿梁底标高处必需设置纵向大横杆，梁底支撑用小横杆需搁置于大 横杆上，并用扣件加固，严禁将小横杆直接用扣件、铁丝等固定于立杆上作为竖向荷载 受力支撑构件。梁底模在梁两端处需采用扣件在小横杆上限位固定，梁底模支撑用小横 杆间距应满足≤600mm，且距梁端 200mm 范围内必需设置小横杆。

3.4.6.2.3 纵横向水平杆构造要求接应符合下列规定：

a）对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步内或同跨内；不同 步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm；各接头至最近主节点的 距离不宜大于纵距的 1/3；

b）搭接长度不应少于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部盖板边的边缘至杆 端距离不应小于 100mm；

c）主节点处必须设置纵、横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；主节点两个直 角扣件的中心距不应大于 150mm；

d）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于 3 跨。

3.4.6.3 剪刀撑

3.4.6.3.1 模板支撑架高度超过 4m 应按下列规定设置剪刀撑：

a）模板支撑架四周应满布竖向剪刀撑，中间每隔 4 排立杆设置一道纵、横向竖向剪 刀撑，由底至顶连续设置；

b）模板支撑架四边与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置一道剪刀撑。

3.4.6.3.2 剪刀撑的构造要求应符合下列规定：

a）剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 1000mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不 小于 100mm 处进行固定。

b）每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨，且不应小于 6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在 45~60°之间。倾角为 45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 7 根；倾角为 50°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过 6 根；倾角为 60°时，则不应超过 5 根；

c）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件 中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。

3.4.6.4 其他

3.4.6.4.1 扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N·m，且不应大于 65N·m。

3.4.6.4.2 剪力墙门洞、结构洞口等模板加固需采用可调支撑进行内支撑进行加固，混 凝土浇筑时需控制两边混凝土浇筑高度同步。

3.4.6.4.3 边梁侧模要求采用钢管加固，斜撑钢管需固定在边梁底部支持的小横杆上， 小横杆出梁边长度大于800，需保证斜撑角度在45~60度范围内。严禁利用外脚手架进行 边梁支撑加固和使用铁丝对拉、木方、模板等进行加固，参见图19。

3.4.6.4.4 高大模板支撑架及支架搭设高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分两次 浇筑。柱、墙板混凝土达到设计强度的75%以上方可浇筑梁、板混凝土。

3.4.6.4.5 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉 杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

3.4.7 模板及支撑架拆除控制要点

3.4.7.1 拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的 后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的 模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

3.4.7.2 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

3.4.7.3 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混 凝土强度（强度取值按照同条件混凝土试块强度）应符合以下规定。

底模拆除时的混凝土强度要

3.4.7.5 对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆 除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

3.4.7.6 模板拆除时，拆下来的模板及杆件不得抛扔，不应对楼层形成冲击荷载。拆除 的模板和支架宜分散堆放在指定地点并及时清运。

3.4.7.7 大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差 降低到 25°以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。

3.4.7.8 在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时， 应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

3.4.7.9 遇 6 级或 6 级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施 工现场，方可进行工作。

3.4.7.10 拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按 现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定及时进行防护。

4 模板及支撑架质量检查及使用要求

4.1 模板工程检查、验收要求

4.1.1 现浇结构模板安装的偏差及检验方法应符合下表的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

4.1.2 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。预埋件、 预留孔洞模板安装的允许偏差控制和检验方法应符合下表的规定。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

4.1.3 施工单位应按照本控制标准 4.4 节管控要点中的要求对模板质量控制标准进行施 工，对于不按模板质量控制标准施工的应判定为不合格。对施工单位提出的建议，经监 理和项目部批准后，方可使用。

4.2 模板支撑架检查、验收要

4.2.1 模板支撑架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相 关人员，以及监理工程师应参加模板支架验收。高大模板支架施工企业的相关部门应参 加验收。

4.2.2 模板支架验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。施 工过程中检查项目应符合下列要求：

a）立柱底部基础应回填夯实；

b）垫木应满足设计要求；

c）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；

     d）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；

     e）扫地杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠； 

    f）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到 40～65N·m。 g）安全网和各种安全防护设施符合要求。

4.2.3 支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设 专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续 施工。

4.3 模板支撑体系使用要求

4.3.1 模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件， 不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接，不得将泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在 支撑架上；。

4.3.2 当模板支架基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否 则必须采取加固措施。

4.3.3 施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。

4.3.4 砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。混凝土浇筑过 程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序； 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

4.3.5 支撑系统搭设、拆除过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全 检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。

4.3.6 浇筑过程应有专人对模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立 即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。

4.4 脱模剂使用管理规定

模板在安装前应清理表面混凝土残渣，然后根据模板表面性状刷脱模剂，梁板模板 应待安装完成后再涂刷脱模剂。脱模剂可选用皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种 专门化学脱模剂等，严禁使用废机油作为脱模剂。脱模剂涂刷应均匀，不得漏涂或过厚 涂刷，以免污染钢筋及混凝土接槎处，影响混凝土表面装饰质量。

5 记录要求

项目部应根据工程体系文件《工程专项方案管理指引》、《工程样板管理指引》、《主 体工程质量作业指引》和《质量停止点检查作业指引》中关于的模板工程的相关要求做 好工作过程的记录并妥善保管。

6 附表

6.1 附表 1 模板及支撑体系专项方案评审表

6.2 附表 2 模板及支撑体系样板确认表

6.3 附表 3 模板及支撑体系质量停止点检查表

附表 1 模板及支撑体系专项方案评审表

模板及支撑体系专项方案评审表

模板及支撑体系样板确认表

模板及支撑体系质量停止点检查表

检查部位：    检查人员：    检查日期：

1、 采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明整改意见。