296涵洞技术交底

本工程为呼准线托克托至周家湾段增建第二线线下工程，位于内蒙古自治区呼和浩特市托克托县和鄂尔多斯市准格尔旗境内。本标段为第标段，施工里程为DyK111+960- DyK117+150。本涵洞中心里程为DyK114+296, 为1孔3m钢筋混凝土盖板涵与线路斜交45°涵长77.58m，涵身基础1.5m厚，净高3.5m，涵身共21节，其中4m长的共10节，3m长的共11节。此涵与快速通道既有管涵顺接，主要为排洪而设。

二.编制范围

    DyK114+296(1-3m)钢筋混凝土盖板涵。

三.编制依据

1.DyK114+296(1-3m)钢筋混凝土盖板涵设计图及参考壹桥参（2006）5212-I-36。

2.《铁路桥涵工程施工质量验收标准》。

3.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》。

4. 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》。

5. 我单位企业管理水平、劳力设备技术能力、铁路施工及类似工程施工经验。

四、涵洞工程施工方案、方法、工艺及措施

4.1.总体规划

由于薛家湾隧道进口施工便道经过DyK114+296盖板涵上方加之本涵洞涵身较长，故此涵洞采用上、下两幅分段施工，即先完成上幅涵洞施工，然后将施工便道移至上幅，再进行下幅涵洞的施工，并与快速通道管涵顺接。

 4.2. 施工准备

开工前，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。此涵为渠中修建的涵洞，先在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。

4.3.盖板涵施工工序流程

施工准备→测量放线→基坑开挖→基础→边墙→盖板安装→附属工程→回填→完工验收。施工工序流程图如下：

盖板涵施工工艺流程图

（1）盖板涵基坑开挖

 A.基坑为土质时采取以机械开挖为主、人工开挖为辅，基坑采用放坡开挖，具体放坡系数根据现场土质而定必要时加设挡板,基坑开挖至距设计标高20-30cm时，由人工进行清理，以免机械扰动基底原状土，造成承载力下降；基坑地质为石质时，采用风钻孔，小炮浅孔松动爆破，人工凿石检底，坑壁局部加以修凿。

 B.施工准备：做好施工测量放样，设置基坑中心线、方向和高程的测量控制桩，用木桩挂线或白灰标识开挖范围。

 C.根据盖板涵位置的地质情况，基坑采用放波开挖，开挖过程中应检查基坑的平面位置、高程、边坡、排水系统，并随时观测基坑边坡和地面的变化，基坑开挖尺寸为盖板涵结构物底板尺寸+100cm工作面宽度，基底开挖标高应按照流水面坡度严格控制，挖基弃土不得妨碍施工，弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑深度，严格坑顶堆土等地面荷载。基坑开挖至设计标高后及时进行下道工序的施工，避免基底长时间暴漏或受雨淋水泡。

 D.基坑排水：基坑开挖随时做好排水工作，挖至坑底设计标高后沿基坑四周设排水沟，并及时抽干坑内积水，保证开挖后基底不被水浸泡。

 E.基底处理：开挖接近基底标高时，保留20cm左右一层，在基础施工前进行人工挖除。

 F.基坑挖至设计标高后，先由试验工程师进行基底承载力检测，再由测量工程师复核基坑尺寸和标高，符合要求后报监理工程师，合格后，进入下道施工工序。

 G.基坑开挖过程中应严防地面水流入基坑内。基坑外截、排水设施要保持到基坑回填后，基坑开挖施工中，须注意保护定位桩，水准点

（2）盖板涵基础施工

     A.基础模板安装

基础模板采用钢模板，模板可采用拼装，在水平和竖直拼缝内贴胶带纸，拼装应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条顺畅，模板采用钢管、拉杆和斜撑进行加固，拉杆按钢模预留的拉杆眼布置，若有必要可加眼处理。

B.基础混凝土浇筑

 基础砼采用现场浇筑，基础混凝土浇筑前须进行立模、放线、配合比等检查，确认符合要求后方可浇筑混凝土。浇筑要符合下列规定：

     a.混凝土浇筑必须在基坑无水的情况下进行，如坑底有水，先在下游出口处挖一积水坑，用水泵将水排出，再进行混凝土的浇筑施工。

 b.混凝土浇筑前，先将模板上的污垢清扫干净，并在模板内侧表面色涂脱模剂。

 c.混凝土运至浇筑地点，要尽快浇筑，减少热损失。当混凝土因凝固降低流动性后，不得二次加水拌合使用，应作废料处理。

     d.混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，采用滑槽入模浇筑。

     e.混凝土要分层连续浇筑，其分层厚度不得大于30cm，当因故间歇时，不得超过2h，当超过2h时，要按浇筑中断处理，同时要留置施工缝。施工缝的平面要与结构的轴线相垂直，在施工缝埋入适量的接茬钢筋，并使其长度露出前层混凝土外的一半左右，继续浇筑时，先在横向施工缝铺一层厚15mm并与混凝土灰沙比相同、水灰比略小的水泥砂浆，竖向施工缝可刷一层水灰比为0.3左右的水泥浆后再进行混凝土的浇筑。

     f.混凝土采用插入式振捣器振捣。

 g.基础混凝土在浇筑完毕后，要在基顶与涵身连接处预留接茬钢筋（螺纹钢），钢筋直径不小于16mm，间距不大于20倍的钢筋直径，埋入和露出长度不小于钢筋直径的30倍。

C.混凝土的养护及拆模：

a.混凝土按两阶段养生法进行养护：混凝土浇筑完毕后，在混凝土结构物外露面包裹一层蓄水物质（如麻袋片或土工布），再用塑料薄膜包裹密封严实，养生期间，需对蓄水物质定时注水保证持续湿润状态；脱模后，用塑料薄膜将混凝土结构表面包裹，以封闭内部残余水分不被蒸发，保证混凝土后期水化的持续进行。

b.混凝土拆模：混凝土强度达到5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。拆除模板后，继续对混凝土进行养护。

D.基础沉降缝施工：沉降缝必须按施工图要求选材和施工，工序完毕须进行质量检查、监理签认。

混凝土处沉降缝采用沥青浸制木板，在混凝土浇注前安放准确，基础沉降缝采用沥青浸制木板，并保持缝内干净、无杂物，然后再填塞M10水泥砂浆和沥青浸制麻筋。沉降缝端面竖直、平整，在同一断面上，上下不得交错、扭曲，填缝料保证填塞密实。

(3)涵身混凝土浇筑：

 A.涵身模板安装：涵身模板采用组合钢模板，安装方法及要求与基础模板安装方法同理。安装模板时必须放样准确。测控点必须保护好以便随时校测。安装完毕后报监理工程师检查，合格后再进行涵身混凝土的浇筑施工。

模板及支架要有足够的强度、刚度及稳定性，能够承载所浇筑混凝土的侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。模板及支架必须安置于符合设计的可靠基础上，并具有足够的支撑面积和防排水措施。模板安装必须牢固可靠，必须做到不跑模，不胀模。

 B.涵身混凝土浇筑：

     a.试验检验：配合比由试验室提供，计量控制到位，入模前温度经过测试，对前几项工序的检测签认已经完成，对于泌水、离析、露筋、蜂窝、麻面等将出现的问题已经有了预防措施。在此情况下方可灌筑混凝土。

 b.混凝土浇筑前在模板表面满涂脱模剂，并将基础混凝土与涵身及翼墙接触处浮渣清除，用水冲净、湿润，但不得存有积水。

 c.新混凝土浇筑前，在横向施工缝处先铺一层厚15mm并与混凝土灰砂比相同、水灰比略小的水泥砂浆，竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆。

d.混凝土运至浇筑地点，尽快浇筑，减少热损失。当混凝土因凝固而降低流动性后，不得二次加水拌合使用。在浇筑过程中,随时检查模板、支架、支撑结构的可靠程度，模板缝是否漏浆。发现问题，要及时处理,并作好记录。

e.混凝土分层连续浇筑，其分层厚度为30cm；采用振捣器振捣。砼的浇筑和捣固方法同基础混凝土施工方法一样，需要注意的是施工缝处的新层混凝土必须捣实。

f.振捣与养护：混凝土操作人员必须是专业人员且须持证上岗，振捣时须均匀以达密应，防止过振、漏振。养护待混凝土收浆、不起皮时用薄膜覆盖严密，洒水养护不得少于14天。

e.涵身侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆模，涵身砼的养护和拆模方法同基础砼的养护和拆模方法一样。

C.涵身沉降缝施工：涵洞分节处、交接处均须设置沉降缝，经检验合格的木板须与模板同步，且须挂线，缝宽一般为2cm,待构筑物达到养护强度后，在干燥状态下进行沉降缝填塞。边墙沉降缝木板固定要牢，混凝土浇筑要对称进行，防止沉降缝泡沫板不垂直。

沉降缝要求端面垂直、平整，上下不得交错；基础和涵身沉降缝必须保持在同一竖直面上，不得错牙。施工时，先将沉降缝内的杂物清除并保持干燥，再填塞密实。填塞方法及填塞材料严格按照设计图进行施工。

（4）盖板涵盖板施工

此涵洞盖板为C30钢筋混凝土盖板，采用B32式预制盖板，盖板配筋参考壹桥参（2006）5212-I-36，盖板在预制场集中预制，吊车吊装就位。

在涵洞工点附近选一处平地作为盖板预制场，提前对场地进行整平，硬化。

钢筋在进场前请监理工程师按照抽验批次进行抽验，合格后方能投入使用，必须严格按照施工图绑扎钢筋，钢筋堆放要离地20cm以上，并用彩条布进行覆盖。

钢筋骨架加工完毕后运至预制场模型内，每个模型底部设置垫块，钢筋四周不得与模板接触，确保钢筋保护层的厚度，浇筑混凝土前涂刷脱模剂。

混凝土利用搅拌站搅拌，浇筑时加强振捣，保证边角处饱满、密实，预制板表面用毛刷进行拉毛处理。

待混凝土初凝后，铺设湿润的麻袋对混凝土进行养护，待强度达到2.5Mpa以上方可进行拆模。

待墙身强度达到设计强度并且盖板混凝土强度达到设计强度的100％后进行盖板的吊装。

安装前应检验成品和涵身与安装有关部位的质量，影响安装的部位应提前整修达到标准。

安装结合面应刷洗干净，安装时应浇水润湿，用设计要求强度等级的水泥砂浆将接缝塞满，塞实后抹平表面。

安装完成后盖板应作穿钉处理，穿钉后其空隙用M10水泥砂浆灌满。

（5）防水层及沉降缝的处理

基础及墙身浇筑为分段施工，分段位置设置在设计沉降缝处，在浇筑混凝土的过程中用木板隔开，待涵洞完成盖板施工后，将木板取出用沥青麻筋填充密实。

墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对，避免出现错缝或者咬缝现象，防止不均匀沉降出现裂纹。

沉降缝填缝前，缝内应清理干净，并保持干燥，填塞应连续密实，无漏水。

防水层采用热沥青，涂刷两层，防水层涂刷前必须将混凝土表面清理干净，并不得有积水，沥青应涂刷均匀，厚度一致，不得漏刷，沥青在在涂刷前应充分稀释搅拌均匀，第二层涂料须在第一次涂料具有一定得强度后方可涂刷。

（6）盖板涵附属工程施工方法

洞口墙身、帽石，严格按设计尺寸和位置进行施工，达到线条一致，棱角分明。

涵洞入口采用标准铺砌，铺砌层采用标准35cm厚的M5浆砌片石，下设碎石垫层10cm，片石缝隙间应填满砂浆防止冲刷以保证强度。侧墙顶面，应铺设厚度不小于1cm的油毛毡垫层。

涵背回填必须在涵身强度达到设计强度后方可进行，填土时应做到两个涵背对称、水平、分层夯填并碾压密实。涵身两侧1m范围内的填土不得用大型机械施工。对大型碾压机具压不到的部位，配合小型机具和人工辅助冲击夯实，禁止采用大型机械堆土筑压和在涵身一侧夯填。涵背填土应选择透水性良好的砂砾石或沙性土，也可采用涵背填石或填碎石土，且应保证内摩擦角不小于35°。涵顶填土时，第一层填土最小厚度不小于30cm，填筑时避免剧烈冲击。涵顶填土超过1m，并经监理同意后，施工机械、车辆方可通行。