地脚螺栓施工技术交底

交底内容：

一、工程概况

1、本工程老厂房改造工程上部结构均为轻钢结构，基础形式为桩承台基础。本工程厂房、仓库均为桩承台基础预埋地脚锚栓，地脚锚栓规格主要分为6种规格， M24、M36、M42、M48、M52、M56。厂房短柱标高为-0.40m、仓库短柱标高为-0.35m。

二、施工准备

1、 本工程地脚螺栓规格为M24、M36、M42、M48、M52、M56。

    材料员根据委托单和半成品合格证的要求对加工的螺栓进行验收，并组织螺栓进场，进场的螺栓应及时进行抽检，抽检合格后方可用于本工程。

2、施工单位地脚螺栓施工方案已经编制完成，且通过了专业监理工程师和总监理工程师的审批，施工单位技术负责人组织相关管理人员对施工方案进行学习。

3、根据图纸尺寸，提前做好定位螺栓的专用卡具。

4、主要机具准备：电焊机、流动电箱、手推车、活络扳手、铁木榔头、水平尺、线锤、水准仪、经纬仪、卷尺、小白线、焊工专用工具等。

三、操作工艺

1、工艺流程： 

提加工单→测量定位→支设支架→安放螺栓及临时固定→复测及最后固定

2、首先由工程技术人员根据设计要求提出螺栓的规格、数量、材质、加工详图和制作标准，填写半成品委托单并明确出厂时间，经技术负责人确认后送加工厂制作。材料员根据委托单和半成品合格证的要求对加工的螺栓进行验收，并组织螺栓进场。

3、在埋设前首先短柱模板已经支设及加固完毕，逐一检查模板的稳定性与刚度，发现有轻微晃动时，及时加固增设支撑。

4、由工程技术人员给出测量定位单，然后测量工根据定位单用经纬仪、水准仪从测量基线网上引出柱基中心控制线和标高控制线，此控制线经检查复测，确认无误后方可使用，另外根据设计预埋地脚螺栓的中心、标高在短柱模板上定出其具体位置。

本工程以厂房M36柱脚锚栓定位卡具制作为例说明。

5、M36柱脚锚栓共计12个，卡具制作材料采用优质模板，采用专用打孔器，精确控制卡具上孔径及开孔位置，并在卡具上划出轴线刻痕。其平面尺寸见下图：

6、厂房承台基础埋深约2.0米，短柱高度仅0.6米与0.3米两种，因此本工程基础短柱及承台基础根据图纸设计需一次浇筑。螺栓最大长度为1.60米，这对螺栓的预埋带来一定的难度。为了确保螺栓相对位置的准确性，考虑将每个短柱上的螺栓群用不小于14钢筋将螺栓焊接成整体骨架，同时螺栓群上口采用与钢柱脚同尺寸的模板开孔卡固。模板上应弹设出对应位置的轴线，以便于整体定位复核。而为了防止骨架受振捣后发生平面位移或倾斜，在骨架固定筋上焊接直径不小于14的钢筋，该钢筋长度即短柱双向尺寸，直接顶撑在双侧模板上。经校核无误后，拆除上口卡具，同时加固螺栓使之成为整体。该卡具可作为同类型位置螺栓定位重复使用。

7、螺栓安放后，属于同批次浇筑的短柱螺栓应由测量工用经纬仪和水准仪再次进行水平和标高的调整；未浇筑部位应与已浇筑完成的螺栓位置进行校核检查，经检查达到要求后，方可进行混凝土的浇筑。

8、地脚螺栓组中各个螺栓之间的相对位置及其垂直度、高度等，依靠内框架、纵横向顶撑予以固定，不会在混凝土浇筑期间发生变化。然而，受混凝土浇筑顺序以及混凝土自身的膨胀、收缩等特性的影响，整个地脚螺栓组的位置可能会发生一定量的位移。因此，在混凝土浇筑完成后，测出各个地脚螺栓相对于定位轴线的位移，并预先采取相应措施。

四、质量标准

1、在螺栓开始安装前应由技术人员进行详细的交底，并核对螺栓的规格、数量、直径。螺栓在砼浇灌前要经过监理及专检人员全面质量检查，确认签字后方可浇灌砼，防止遗漏或安错。

2、浇灌砼时，振动棒不得碰撞固定架，不允许直接对着锚栓下砼。砼应均匀坍落并缓慢赶至螺栓位置，振动棒可从短柱中心无筋位置插入进行振捣，保证锚栓与混凝土的握裹。

3、砼浇筑时浇筑人员应提前准备好浇筑作业平台，如搭设临时平台，尽量避免直接踩踏在模板上作业。

4、砼浇灌完毕后，及时复测螺栓的实际值并做好记录，若发现超标现象，应及时采取措施进行纠正，直到满足要求。

5、地脚螺栓的防护：为防止丝扣污染或锈蚀，在砼浇灌前后，用油布或其他材料包扎好地脚螺栓。

6、资料员应妥善保存好测量任务单及测量成果记录。

7、地脚螺栓允许偏差及检查方法，见下表：

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