金刚砂地面技术交底 (1)

一、施工准备

1、材料准备：混凝土、金刚砂。

2、机具准备：10#槽钢、震动器、6m长￠200mm的滚杠、铁铲、磨光机等。

3、作业条件：首层灰土垫层全部施工完毕，室内管沟施工完毕；楼地面内预埋管线安装完毕。

4、技术准备：地面标高控制线用墨线弹在墙上或柱上。

二、施工工艺和施工方法

1、施工工艺：

 混凝土浇筑、撒金刚砂→磨光→养护、割缝

2、 施工方法：

2.1 基层处理：首先将地基表面浮土、杂物等清理干净，无松动缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。

2.2 细砂隔离层（或素水泥浆结合层）：

 为了减小基底灰土因干裂对混凝土面层的拉应力，不使面层受拉而开裂，故铺设20mm厚细砂隔离层。要求只在安装好侧模的区间内铺设细砂并用刮杠刮平。对于楼面在浇筑砼前在安装好侧模的区域内刷素水泥浆结合层一遍。

2.3混凝土地面：

 、浇筑顺序：间隔跳跃式浇筑。

 、侧模材料：10#槽钢、固定支架。

c、侧模安装标高控制：在安装每根钢模时必须用水准仪进行槽钢上口标高控制，若槽钢与基底间存在缝隙应用细砂或50mm宽木方进行缝隙填充，以保证混凝土浆不外漏。

d、侧模的固定：待槽钢顶标高控制好后，每间隔500mm用安装支架在槽钢外侧进行槽钢固定。

e、钢筋网片的放置：地面采用￠6的带肋钢筋网片，楼面采用￠4的钢筋网片。

三、混凝土浇筑：

1、混凝土浇筑：砼运输车采用现场自卸的方式，人工将混凝土用铁锹等工具铺平，顶高与侧模槽钢顶平齐。铺平后用插入式振动器振捣，振动棒落棒间距不大于300㎜，以保证混凝土的密实度。振捣完后用6m长￠200mm的滚杠反复拖压找平，混凝土表面形成均匀一致的砂浆层，无石子外露，以免影响耐磨面层施工；注意高出部分要将多余混凝土铲除，低洼部分补平砂浆。保证整个车间地板标高符合设计规范要求。混凝土的初凝时间要求控制在4-8小时，终凝时间不超过12小时。混凝土从浇注至找平必须控制在3小时内，然后均匀撒布金刚砂并用带磨盘的抛光机抹平。

2、混凝土技术参数：强度等级采用C20，水灰比控制在0.5以下，塌落度控制在140±20㎜。

3、为了控制平整度，要求分仓浇注混凝土。南北方向用10#槽钢分割成4m宽一条的分割带，要求用水平仪反复校正至平整误差≦2mm/3m；钢筋混凝土地面，整个地板钢筋全部连成一个整体，混凝土必须留真缝，间距30米一道，目的是防止混凝土收缩引起裂缝。

四、金刚砂面层施工：

原色金刚砂面层，厚度为2mm，每平米用量为6kg。

面层施工分两次成活：圆盘打磨提浆，再次用6米铝合金刮尺找平修整混凝土面；第一次待基层混凝土初凝时间控制在上人时可留下3㎜脚印时，均匀的将金刚砂按照某一固定方向撒布约总量的二分之一于混凝土的表面，待第一次撒布的金刚砂表面变暗后，用铝合金刮尺找平地面，使用带磨盘的抛光机抹平并确保边角全部压实。待第一遍压实完后，将余下的金刚砂垂直于第一次撒布方向撒布于地面上，用电动钢抹抹平、收光。表面应平整光洁，无蜂窝麻面及沙眼。

养护：磨光工序完成后。1-4小时开始喷涂养护剂，要求均匀涂刷在耐磨面层上，养护剂采用丙烯酸类表面成膜剂（或者用薄膜覆盖淋水养护）。

清洁：所有设备使用后，应在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干净。

五、分隔缝的制作： 

切割机切缝：待地面终凝并充分养护后，以指甲划过后无刻痕为宜，方可进行切割机切缝。分隔缝宽5mm，深50mm，内用PVC塑料油膏嵌缝。切缝前必须用墨斗弹出切割线，切割时必须用切割刀压墨线进行切割。当柱、墙根部大切割机不能切到时，应用手提式切割机进行补切。切割位置为东西方向每6m切割一道，不足6m的以柱间距平均划分分隔缝；

六、成品保护

    对已完成施工的楼地面，在凝固阶段及养护阶段，要做好保护工作，不要将水泥、混凝土、机油等物品直接与地面接触，以免弄污地面。不要将钢管或钢钉撞击或刻划地面，以免损坏地面；

    楼地面完工24小时后可行人通行，必须养护28天才能正常使用；特别注意不能在养护早期通行重载车辆。