专家论证模板工程专项施工方案

丽阳苑1#-4#楼工程

超重支模专项施工方案

编制人：                 

校对人：                 

审核人：                 

审批人：                 

丽阳苑1#-4#楼工程项目部

2008年10月

一、工程概况 …………………………………………………………4

二、编制依据 …………………………………………………………4

三、施工图设计与施工条件 …………………………………………5

四、支架形式选用及设计 ……………………………………………6

（一）模板支架形式选用 ……………………………………………6

（二）搭设参数 ………………………………………………………7

（三）支撑架布置情况…………………………………… …………9

（四）水平拉结的布置与构造与剪刀撑布置…………………………10

（五）支撑架施工荷载取值……………………………………………10

（六）防雷措施   ……………………………………………………10

五、混凝土施工部署 …………………………………………………10

六、支模架的构造要求及措施 ………………………………………11

七、支模架的搭设及拆除 ……………………………………………12

八、支撑体系检查和验收要求 ………………………………………14

九、安全管理与维护 …………………………………………………17

十、质量保证措施 ……………………………………………………18

十二、应急预案 ………………………………………………………19

十三、支撑架施工安全防护领导小组 ………………………………20

十四、组织管理机构……………………………………………………21

1、500×1620粱模板支架计算书……………………………………22

2、500×1000粱模板支架计算书……………………………………24

3、250×2000梁模板支撑架计算书…………………………………26

4、250mm厚板模板支撑架计算书 …………………………………28

5、400mm厚板模板支撑架计算书……………………………………30

十五、附图

附图一  地下一层超重梁结构平面布置图

附图二  超重梁模板支撑架示意图

附图三  节点详图

一、工程概况

建设单位：杭州丽阳房地产开发有限公司； 

建筑、结构设计单位：海南华磊建筑设计咨询有限公司；

基坑围护设计单位：由浙江浙峰工程咨询有限公司；

监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司；

施工总承包：中天建设集团有限公司。

丽阳苑工程总建筑面积为36839m2,由4个单体组成。1#楼框架7层，跃1层，建筑面积约为3943㎡，建筑高度为23.60m；2#楼框架6层，跃1层，建筑面积为2601㎡，建筑高度为20.80m；3#楼框剪18层，建筑面积为95㎡，建筑高度为54.75m；4#楼框剪16层，建筑面积为8696㎡，建筑高度为48.95m。地下室有1层、2层，地下2层有局部人防，地下1层建筑面积为5981㎡，地下2层建筑面积为3479m2。设计使用年限50年，抗震设防烈度为六度，防水等级为二级。

本工程±0.000相当于黄海标高4.750m。

   本方案设计范围为地下室超重梁支模架专项施工方案。

1、超重概况：超重梁分布在地下室结构，地下顶板梁规格有250×2000、500×1000、500×1200、500×1370、500×1500、500×1620、550×1200；地下一层梁规格有450×1100；地下室顶板厚400mm（截面尺寸2700×2300）；具体位置详见附图一

二、编制依据

1、海南华磊建筑设计咨询有限公司设计的丽阳苑1#-4#楼工程建筑、结构设计施工图

2、丽阳苑1#-4#楼工程施工组织设计

3、《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2002)

4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

5、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006、J10905-2006)

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）2002年版；

7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

8、《砼模板用胶合板》（GB/T17658-1999）；

9、《钢管脚手架扣件》（GB15831）

10、《木结构设计规范》（GBJ5）

    11、中国建筑科学研究院PKPM施工管理计算软件

12、浙江省、杭州市现行的有关安全生产和文明施工规定

13、中天建设集团企业标准

三、施工图设计与施工条件

1、超重梁分布如下表：（详附图二）

截面尺寸	轴线位置
450×1100	地下一层1-E/1-14～1-18 ，板厚200㎜ 地下一层1-F/1-14～1-18，板厚200㎜ 梁顶标高-4.850m，底板标高-8.500m，混凝土强度为C40
250×2000	地下室顶2-A，2-C/2-12～2-14，板厚250㎜ 地下室顶1-A，1-C/1-5～1-7，板厚250㎜
500×1000	地下室顶2-F/2-1～2-6，板厚250㎜ 地下室顶2-E/2-1～2-5，板厚250㎜ 地下室顶2-E～2-F/2-5，板厚250㎜ 地下室顶2-E～2-F/2-11，板厚250㎜ 地下室顶1-E/1-11～1-14，板厚250㎜ 地下室顶1-F/1-11～1-14，板厚250㎜
500×1200	地下室顶2-C/2-2～2-4，板厚200㎜ 地下室顶2-E/2-5～2-6，板厚250㎜ 地下室顶4-C/4-24～4-26，板厚250㎜ 地下室顶4-A/4-23～4-25，板厚250㎜ 地下室顶4-F/4-24～4-26，板厚250㎜ 地下室顶1-G/1-11～1-14，板厚250㎜
550×1200	地下室顶1-C/1-18～1-21，板厚250㎜ 地下室顶1-C/1-11～1-14，板厚250㎜
500×1370	地下室顶2-D/2-2～2-4，板厚250㎜
500×1500	地下室顶1-G/1-14～1-18，板厚250㎜ 地下室顶1-E/1-14～1-21，板厚250㎜
500×1620	地下室顶1-D/1-18～1-21，板厚250㎜ 地下室顶1-D/1-11～1-14，板厚250㎜ 地下室顶1-C/1-21～，板厚250㎜
板厚400mm	轴线1-A～1-C/1-15～1-17 轴线2-A～2-C/2-12～2-14   截面尺寸2700×2300、板标高-1.500m

地下一层超重梁支模架搭设在地下室底板面上，地下顶层超重梁模板支架搭设在地下室一层结构平面上。地下室底板混凝土设计强度为C40,厚度为500㎜、450mm。地下一层结构板厚200㎜，混凝土设计强度C40。地下室顶板厚度250㎜、400mm、200mm，混凝土设计强度C40。

２、施工现场条件

地下室超重梁与周围同标高结构同时浇捣，混凝土浇捣采用泵输送混凝土浇捣。

四、支架形式选用及设计

（一）模板支架形式选用

本专项方案涉及的模板支撑架采用扣件式钢管脚手架与可调顶托相结合的模板支撑体系。其中超重梁模板支撑架采用扣件式钢管脚手架，梁底采用可调顶托传力，搭接采用双扣件。板的模板支撑架采用扣件式钢管脚手架，板底采用双扣件。

具体搭设形式为：

1）超重梁支撑设计

450×1100梁位于地下一层1-E/1-14～1-18 ，地下一层1-F/1-14～1-18梁底采用扣件式钢管脚手架与可调顶托相结合的模板支撑体系，梁底增设两根承重立杆，梁顶标高为-4.850,支撑面为地下底层（基础）顶标高-8.500。

500×1620梁位于地下室顶1-D/1-18～1-21，地下室顶1-D/1-11～1-14，地下室顶1-C/1-21～；采用扣件式钢管脚手架与可调顶托相结合的模板支撑体系，梁底增设增设两根承重立杆。梁顶标高为-1.400（-1.450）,支撑面为地下一层标高-4.850，混凝土强度为C40，厚度为200；

550×1200梁位于地下室顶1-C/1-18～1-21，地下室顶1-C/1-11～1-14；采用扣件式钢管脚手架与可调顶托相结合的模板支撑体系，梁底增设增设两根承重立杆。梁顶标高为-1.400（-1.450）,支撑面为地下一层标高-4.850，混凝土强度为C40，厚度为200；

250×2000位梁于地下室顶2-A，2-C/2-12～2-14，地下室顶1-A，1-C/1-5～1-7；采用扣件式钢管脚手架与可调顶托相结合的模板支撑体系，梁底增设增设一根承重立杆。梁顶标高为-0.030,支撑面为地下一层标高-4.850，混凝土强度为C40，厚度为200；

其余截面参照500×1620梁支撑体系。

2）超重板支撑设计

板厚为400mm，位于地下室顶板轴线1-A～1-C/1-15～1-17，轴线2-A～2-C/2-12～2-14，截面尺寸2700×2300、板标高-1.500m，采用扣件式钢管脚手架与可调顶托相结合的模板支撑体系，支撑面为地下一层标高-4.850，混凝土强度为C40，厚度为200；

（二）搭设参数

超重梁板支撑架搭设参数一览表     （单位：㎜）

梁板截面	450×1100 500×1000	500×1200、550×1200 500×1370、500×1500、 500×1620、	250×2000	250厚
计算截面	500*1000	500×1620	250×2000	250厚
计算跨度	8400	7200	2700	3800
搭设高度	3.65	3.45	4.8	4.8
梁底方木	4根方木	4根方木	3根方木	60×80@300
立杆横距	900㎜，梁底增加两道承重立杆，立杆间距为300，300，300	1000㎜，梁底增加两道承重立杆，立杆间距为350，300，350	900mm，梁底增加两道承重立杆，立杆间距为350，200，350	800
立杆纵距	800	400	800	800
小横杆间距	800	400	800	Ф48×3.0@300
支架形式	扣件式钢管支模架，梁、板底采用双扣件
立杆步距	1500
剪刀撑	支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置
扫地杆	离地面200高，纵、横向连续设置
钢管类型	全部采用Ф48×3.0

 超重板支撑架搭设参数一览表     （单位：㎜）

楼板	主要板厚	400
	搭 设 参 数
	计算板厚	400
	计算板跨	2700×2300
	支架形式	扣件式钢管模板支架加顶托
	搭设高度	3.35
	板底木方	60×80@300
	立杆纵距	700
	立杆横距	700
	小横杆间距	Ф48×3.0@300
	立杆步距	1500
扣件		板底水平杆与立杆连接采用双扣件，其它单扣件
剪刀撑		支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置
扫地杆		离地面200高，纵、横向连续设置
立杆基础		300×300×18木板
钢管类型		全部采用Ф48×3.0

（三）支撑架布置情况

1、450×1100㎜、500×1000mm的梁及板模板支撑架采用扣件式钢管脚手架，梁底、板底扣件采用双扣件；梁底方木搁置方向均为平行于梁方向，方木尺寸为60×80㎜，共3根方木。梁两侧立杆间距900㎜，梁底增加两道承重立杆，立杆间距为300mm，300mm，300㎜，纵距600㎜。步距1500㎜，下设扫地杆200mm。

2、500×1620、500×1500、550×1200mm、500×1200mm、500×1370mm以下的梁模板支撑架采用扣件式钢管脚手架，扣件采用双扣件。梁底方木搁置方向均为平行于梁截面，方木尺寸为60×80㎜，共4根。梁两侧立杆间距1000㎜，梁底增加两道承重立杆，立杆间距为350，300，350㎜。梁底立杆纵距600㎜。立杆步距1500㎜，下设扫地杆200mm。

3、250×2000梁模板支撑架采用扣件式钢管脚手架，扣件采用双扣件。梁底模方木搁置方向均为平行于梁截面，方木尺寸为60×80㎜，共3根。梁两侧立杆间距900㎜，梁底增加两道承重立杆，立杆间距为350mm，200mm，350 mm。梁底立杆纵距600㎜。立杆步距1500㎜，下设扫地杆200mm。

5、400mm板支撑架采用扣件式钢管脚手架，扣件采用双扣件。板底方木搁置间距为300mm，方木尺寸为60×80㎜。立杆纵距700㎜，横距为700mm。立杆步距1500㎜，下设扫地杆200mm。

（四）水平拉接的布置与构造与剪刀撑布置

1、剪刀撑布置：水平方向每2步设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道。

（五）支撑架施工荷载取值

1、模板支架设计时考虑的荷载标准值：板模板自重0.3 KN/m2、 梁模板及木方自重0.5KN/m2、支架自重0.428KN/m；新浇混凝土自重24KN/m3；梁、板钢筋自重分别为1.5KN/m3、1.1KN/m3；施工人员及施工设备荷载荷载1.0KN/m2;振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。

2、模板支架的荷载分项系数:楼板、梁的模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重取1.35； 人员及施工设备荷载荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。

3、为确保施工安全，本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：施工人员及施工设备荷载荷载1.0KN/m2  振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2=3.0KN/m2。

（六）防雷措施

采用在脚手架四周每隔20-30M，采用φ16圆钢分别与脚手架及主体结构接地干线主筋焊接连接。

五、混凝土施工部署

柱子混凝土按层高分段支模、绑扎钢筋、浇捣混凝土。主体结构采用泵送商品混凝土，采用汽车泵和固定泵结合浇筑混凝土。混凝土框架柱、楼面梁板分二次浇筑。先施工框架柱砼，待柱子混凝土强度达到80%后浇筑楼面梁、板砼。柱砼浇筑完毕达到一定强度后作为梁板支模架水平拉结点，有效提高模板支架侧向刚度，提高支承系统的承载能力。上一层结构梁板混凝土浇筑后未达到规范要求的设计强度，下一层模板支撑架不得拆除。

混凝土浇捣采用由中部向两边扩展的浇筑方式，浇捣过程中.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

六、支模架构造要求及措施

1. 立 杆

1.1 支架立杆下设置100㎜宽50㎜厚的通长垫木。

1.2  超重梁底立杆顶部采用调节可调托座调至支撑架要求的支撑高度。可调顶托的调节长度不得超过200mm。

1.3 托梁采用双钢管,采用扇形箍固定,托梁位置需居中。

1.4  模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（强制性条文）

1.5 立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：

1 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。

2 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（强制性条文）

1.6 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

2  水平杆

2.1 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：

1 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；

2 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

2.2 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（强制性条文）

2.3 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

3  剪刀撑

3.1 剪刀撑的构造应符合下列规定：

1 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； 

2 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；

3 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

七、支模架的搭设及拆除

1、施工准备

1.1脚手架搭设前，工程技术负责人应按照施工组织设计要求向搭设和使用人员做技术安全交底。

1.2基础上应先弹出支撑架的纵横方向位置线并进行抄平。

1.3对钢管、扣件、脚手片等进行检查验收，严禁使用不合格产品。

2、 扣件式钢管架的搭设要求

2.1 钢管采用Ф48钢管，钢管壁厚不得小于3.2㎜，不得采用锈蚀、裂纹和弯曲的钢管。

2.2 立杆除顶步外必须采用对接。相邻立杆的对接扣件不得设置在同一步内。剪刀撑和其他杆件可采用搭接，搭接长度不少于100㎝，并不少于2只扣件紧固。

2.3 水平杆搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定。

2.4 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

3、 拆除支撑架注意事项

3.1  底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。

构件类型	构件跨度（米）	达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%）
板	≤2	≥50
	>2，≤8	≥75
	>8	≥100
梁	≤8	≥75
	>8	≥100
悬臂构件	-	≥100

3.2 模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。

3.3 拆除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。

3.4 模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

3.4拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。

3.5 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。

3.6 拆下的钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁抛掷。

3.7  模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204）的有关规定。

3.8 脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：

a.脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；

b.同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；

c.在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；

d.通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关的门架时方可拆除;

e.工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品;

八、支撑体系检查和验收

1、对使用的钢管扣件检查以下内容：

1.1 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。

1.2 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

1.3 钢管必须涂有防锈漆。

1.4 钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。

1.5 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。

1.6 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件的扭紧力矩抽查率不得少于80%，操作层为100%。

1.7 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

1.8 新、旧扣件均应进行防锈处理。

2、钢管支撑架使用中，应定期检查的内容：

2.1检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。

2.2检查扣件螺栓是否松动。

2.3安全防护措施是否符合要求。

3、支撑架验收

3.1模板支架投入使用前，必须进行验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员、施工企业的相关部门、监理工程师应参加模板支架验收。

3.2 模板支架验收根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。

3.3 基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。

3.4 安装后的扣件螺栓扭紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分部原则进行。梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓扭紧力矩全数检查。

1 抽样检查数量与质量判定标准，应按表7.1确定。

表7.1       扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准

项次	检查项目	安装扣件数量（个）	抽检数量 （个）	允许的 不合格数
1	连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件	51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200	5 8 13 20 32 50	0 1 1 2 3 3
2	连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）	51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200	5 8 13 20 32 50	1 2 3 5 7 10

2梁、板底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。

3 拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。

3.5 模板支架验收记录表

模板支架验收记录表

项目名称

搭设部位

高度

跨度

最大荷载

搭设班组

班组长

操作人员 持证人数

证书符合性

专项方案编审程序符合性

技术交底 情况

安全交底 情况

钢 管 扣 件

进场前质量验收情况

材质、规格与方案的符合性

使用前质量检测情况

外观质量检查情况

检查内容

允许偏差

方案 要求

实际质量情况

符合性

立杆 间距

梁底

+30mm

板底

+30mm

步   距

+50mm

立杆垂直度

≤0.75%且≯60mm

扣件拧紧

40—65 N·m

立杆基础

扫地杆设置

拉结点设置

立杆搭接方式

纵、横向水平杆设置

剪刀撑

垂直纵、横向

水平(高度＞4ｍ)

其    他

施工单位 检查结论

结论：                      检查日期：      年    月    日 检查人员：        项目技术负责人：      项目经理：

监理单位 验收结论

结论：                       验收日期：     年    月    日 专业监理工程师：             总监理工程师：

4、其他未尽事宜按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》 DB33/1035-2006的相关要求执行。

九、 安全管理与维护

1、 模板支架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

2、搭拆脚手架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

3、操作层上施工荷载应符合本方案设计要求,不得超载;不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉其他设备的缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。

4、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止脚手架的搭设、拆除及施工作业。

5、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。

6、沿脚手架外侧严禁任意攀登。严禁高空抛掷。

7、对脚手架应设专人负责进行经常检查和保修工作。

8、应避免卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击；

9、可调托座应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施；

10、技术交底

10.1 模板支架搭设前，应由项目相关技术人员向全体操作人员进行技术交底。

10.2 技术交底内容应与模板支架专项方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。

10.3 技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字。

11、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人进行加固处理。

12、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

13、工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。

14、在搭设模板支架时，由现场专业临时电工接好有防护罩的照明灯，保证整个作业区域有足够的照明，保证作业人员的安全。

14、在模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

十、质量保证措施

9.1组织质量管理网络

结合本工程特点与质量管理工作需要，组建一支以项目经理为主，具有责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富的资质合格的项目质量管理班子。

9.2建立质量责任制

    从项目经理管理层到施工班组长操作层，分二个层次建立质量责任制：一是项目管理层质量管理责任制，二是操作层质量承包责任制。使质量责任制纵向到底，横向到边，并直接与经济利益挂钩，加强各级质量管理的意识，使各级人员既感到有压力，又有动力，从而推动质量管理的有力运行。

9.3加强公司对项目的考核：

    公司对项目部实行定期考核和检查制度，并将考核结果纳入年度考核内容，与年底奖金挂钩，对检查中发现的问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使之质量不断提高。

9.4把好材料质量关

    全部材料，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。

9.5把好施工质量关

9.5.1认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。

9.5.2认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

十一、应急预案

1 应急组织

    以项目经理斯克明为应急组织组长；总施工郭向明、专职安全员王洪君、黄沛为副组长，其它组员由项目部管理人员、后勤人员与各班组负责人组成。一旦发生险情，应急组织应立即处理。

2 应急材料准备

（1）、材料准备好60T千斤顶2只，

（2）、准备临时加固用的钢管2T，扣件1000只。

（3）、准备16﹟工字钢5根长4M。

（4）、准备50厚300宽片子板1m3。

（5）、方木准备2m3。

3 施工中应急措施

1、浇砼施工过程中，如果支撑架有什么情况，必须马上停止施工，上部作业人员全部疏散到安全地方，项目部组织人员和支撑架施工人员进行检查排除各种存在的安全隐患，加强对高支模的检查和验收工作，根据脚手架验收规范严格执行，保证不超载施工。

、扣件破坏或下滑导致梁板下沉。 

处理方法：马上停止该部位砼浇筑，疏散上部人员和砼荷载，在下沉梁底部位加设横杆，用千斤顶把梁顶复位后把扣件更换和紧固螺丝。

②、地面下沉导致上部模板下沉

处理方法：马上停止该部位砼浇筑，疏散上部人员和砼荷载，在下沉部位铺设片子板，用三根顶丝杆同时把梁顶高后，在立杆底部增加该部位的受力面积。

③、梁柱炸模

  处理方法：马上停止该部位砼浇筑，清理梁柱内砼，模板缝内砼用水进行清洗干净后，重新贴好海棉条合模加固模板，继续浇筑混凝土。

2、发生火灾事故时，现场救援专业人员立即用干粉灭火器灭火，并报告项目部领导指挥人员立即到现场指挥，组织非应急人员疏散。在火势扩大蔓延时，立即寻求第三方求助，拨打119，并组织抢救财产和保护现场。

3、触电情况的发生采取的应急措施：发现有人触电时，应立即切断电源或用干木棍、竹杆等绝缘物把电线从触电者身上移开，使伤员尽早脱离电源。对神志清醒者，应让其在通风处休息一会，观察病情变化。对已失去知觉者，仰卧地上，解开衣服等，使其呼吸不受阻碍，对心跳呼吸停止的触电者，应立即进行人工呼吸和胸外心脏按压等措施进行抢救。

4、坠落情况发生采取的应急措施：一旦发现有坠落的伤员，首先不要惊慌失措，要注意检查伤员意识反应、瞳孔大小及呼吸、脉搏等，尽快掌握致命伤部位，同时及时与120或附近医院取得联系，争取急救人员尽快赶到现场。对疑有脊柱和骨盆骨折的伤员，这时千万不要去轻易搬运，以免加重伤情。在对伤员急救前，要取出伤员身上的安装机具和口袋中的硬物。对有颔面损伤的伤员，应及时取掉伤员的假牙和凝血块，清除口腔中的分泌物，保持呼吸道的畅通，将伤员的头面向一侧，同时松解伤员的衣领扣，对疑有颅底骨折或脑脊液外漏的伤员，切忌填塞，以防止颅内感染而危及生命。对于大血管损伤的 伤员，这时应立即采取止血的方法，使用止血带、指压或加包扎的方法止血。

5、报警联络方式：

一、火警电话119     急救电话120

十二、支撑架施工安全防护领导小组

1、安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提、是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是项目部创建“文明现场、样板工地”的根本要求。为此项目部成立以项目经理陈光辉为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下：

组长：郭向明（安全总负责，并协调工作）

副组长：李永根、马一军

     组员：金鹰、卜晓军、王洪君、王军、曹青青

十三、组织管理机构

项目经理：斯克明

项目副经理：胡秀杰

技术负责人：郭向明

李永根

黄沛

金鹰

卜晓军

王洪君

木工施工队

各操作员工

十四、模板及支撑架计算书

1、500mm×1620mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书

工程名称	丽阳苑		计算部位	500*1620粱
计算参数	计算依据浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(J10905-2006)。 模板支架搭设高度为3.8m基本尺寸为：梁截面 B×D=500mm×1620mm 梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.40米 立杆的步距 h=1.50米 梁底增加2道承重立杆。 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为: F=1.35×25.500×0.250×0.500×0.400=1.721kN。 采用的钢管类型为φ48×3.0。		计算简图
材料特性	面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2
序号	计算要点	详细计算过程			结论
计算过程及结论 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。	模板面板计算	1.抗弯计算强度 f=M/W=0.078×106/21600.0=3.611N/mm2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.000N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f]			满足要求!
		2.抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3×Q/2bh=3×2/(2×400×18)=0.520N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.400N/mm2			满足要求!
		3.挠度计算  v =0.094mm 面板的最大挠度小于166.7/250			满足要求!
	梁底木方计算	1. 木方抗弯计算强度    f=M/W=0.18×106/000.0=2.746N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2			满足要求!
		2抗剪强度计算    T=3×2636.24/(2×60.0×80.0)=0.824N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm			满足要求!
		3.挠度验算 v=0.677×9.15×400.04/      (100×9500.00×2560000.0)=0.065mm 木方的最大挠度小于400.0/250			满足要求!
	梁底支撑横向钢管计算	1.抗弯计算强度 f=M/W=0.237×106/4491.0=52.673N/mm2 抗弯计算强度小于205N/mm2			满足要求!
		2.挠度计算 v =0.035mm 支撑钢管的最大挠度小于350.000/150与10mm			满足要求!
	扣件抗滑移计算	R ≤ Rc 扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN 计算中R取最大支座反力，R=7.69kN			满足要求!
	立杆稳定性计算	不考虑风荷载： σ=1.05×8461/(0.294×424×1.000)=67.837N/mm2<[f]			满足要求!
		考虑风荷载： σ=8461/(0.294×424×1.000)+149000/4491=100.979N/mm2<[f]			满足要求!
		考虑风荷载作用在模板上,对立杆产生的附加轴力时： σ=8461+3709)/(0.294×424×1.000)=97.573N/mm2<[f]			满足要求!
施工单位	中天建设集团有限公司
计算人	陈海标		审核人	陈海标

2、500mm×1000mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书

工程名称	丽阳苑		计算部位	500*1000粱
计算参数	计算依据浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(J10905-2006)。 模板支架搭设高度为4.8m基本尺寸为：梁截面 B×D=500mm×1000mm 梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米 立杆的步距 h=1.50米 梁底增加2道承重立杆。 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为: F=1.35×25.500×0.250×0.300×0.800=2.066kN。 采用的钢管类型为φ48×3.0。		计算简图
材料特性	面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2
序号	计算要点	详细计算过程			结论
计算过程及结论 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。	模板面板计算	1.抗弯计算强度 f=M/W=0.105×106/43200.0=2.431N/mm2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.000N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f]			满足要求!
		2.抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3×Q/2bh=3×3/(2×800×18)=0.350N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.400N/mm2			满足要求!
		3.挠度计算  v =0.053mm 面板的最大挠度小于166.7/250			满足要求!
	梁底木方计算	1. 木方抗弯计算强度    f=M/W=0.46×106/000.0=7.233N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2			满足要求!
		2抗剪强度计算    T=3×3472.00/(2×60.0×80.0)=1.085N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm			满足要求!
		3.挠度验算 v=0.677×6.03×800.04/      (100×9500.00×2560000.0)=0.687mm 木方的最大挠度小于800.0/250			满足要求!
	梁底支撑横向钢管计算	1.抗弯计算强度 f=M/W=0.301×106/4491.0=67.080N/mm2 抗弯计算强度小于205N/mm2			满足要求!
		2.挠度计算 v =0.051mm 支撑钢管的最大挠度小于350.000/150与10mm			满足要求!
	扣件抗滑移计算	R ≤ Rc 扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN 计算中R取最大支座反力，R=9.87kN 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!			采用双扣件满足要求!
	立杆稳定性计算	不考虑风荷载： σ=1.05×10844/(0.294×424×0.996)=87.290N/mm2<[f]			满足要求!
		考虑风荷载： σ=10844/(0.294×424×0.996)+149000/4491=120.431N/mm2<[f]			满足要求!
		考虑风荷载作用在模板上,对立杆产生的附加轴力时： σ=10844+22)/(0.294×424×0.996)=110.568N/mm2<[f]			满足要求!
施工单位	中天建设集团有限公司
计算人	陈海标		审核人	陈海标

3、250mm×2000mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书

工程名称	丽阳苑	计算部位	250*2000粱
计算参数	计算依据浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(J10905-2006)。 模板支架搭设高度为4.8m基本尺寸为：梁截面 B×D=250mm×2000mm 梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.80米 立杆的步距 h=1.50米 梁底增加2道承重立杆。 计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。 集中力大小为: F=1.35×25.500×0.250×0.300×0.300=0.775kN。 采用的钢管类型为φ48×3.0。	计算简图

材料特性	面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2
序号	计算要点	详细计算过程			结论
计算过程及结论	模板面板计算	1.抗弯计算强度 f=M/W=0.047×106/16200.0=2.901N/mm2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取15.000N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < [f]			满足要求!
		2.抗剪计算 截面抗剪强度计算值 T=3×Q/2bh=3×2/(2×300×18)=0.523N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.400N/mm2			满足要求!
		3.挠度计算  v =0.035mm 面板的最大挠度小于125.0/250			满足要求!
	梁底木方计算	1. 木方抗弯计算强度    f=M/W=0.11×106/000.0=1.700N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2			满足要求!
		2抗剪强度计算    T=3×2176.13/(2×60.0×80.0)=0.680N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm			满足要求!
		3.挠度验算 v=0.677×10.08×300.04/      (100×9500.00×2560000.0)=0.023mm 木方的最大挠度小于300.0/250			满足要求!
	梁底支撑横向钢管计算	1.抗弯计算强度 f=M/W=0.121×106/4491.0=26.836N/mm2 抗弯计算强度小于205N/mm2			满足要求!
		2.挠度计算 v =0.012mm 支撑钢管的最大挠度小于350.000/150与10mm			满足要求!
	梁底支撑纵向钢管计算	1.抗弯计算强度 f=M/W=0.850×106/4491.0=1.273N/mm2 抗弯计算强度小于205N/mm2			满足要求!
		2.挠度计算 v =1.515mm 支撑钢管的最大挠度小于800.000/150与10mm			满足要求!
	扣件抗滑移计算	R ≤ Rc 扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN 计算中R取最大支座反力，R=11.37kN 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!			采用双扣件满足要求!
	立杆稳定性计算	不考虑风荷载： σ=1.05×12338/(0.328×424×0.996)=88.971N/mm2<[f]			满足要求!
		考虑风荷载： σ=12338/(0.328×424×0.996)+134000/4491=118.798N/mm2<[f]			满足要求!
		考虑风荷载作用在模板上,对立杆产生的附加轴力时： σ=12338+2169)/(0.328×424×0.996)=104.610N/mm2<[f]			满足要求!
施工单位	中天建设集团有限公司
计算人	陈海标		审核人	陈海标

4、250mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书

工程名称	丽阳苑		计算部位	250厚楼板
计算参数	计算依据浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(J10905-2006)。 模板支架搭设高度为4.8m搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.80米，立杆的横距 l=0.80米，立杆的步距 h=1.50米。 采用的钢管类型为φ48×3.0。		计算简图
材料特性	面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2
序号	计算要点	详细计算过程			结论
计算过程及结论	模板面板计算	1.抗弯强度计算     f=M/W=0.087×1000×1000/43200=2.015N/mm2 面板的抗弯强度验算 f小于15.00N/mm2			满足要求!
		2.抗剪计算     T=3×1741.000/(2×800.000×18.000)=0.181N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.400N/mm2			满足要求!
		3.挠度计算 面板最大挠度计算值     v =0.677×5.260×3004/(100×6000×388800)=0.124mm 面板的最大挠度小于300.0/250			满足要求!
	支撑木方的计算	1. 木方抗弯计算强度    f=M/W=0.23×106/000.0=3.627N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2			满足要求!
		2抗剪强度计算    T=3×1740.96/(2×60.0×80.0)=0.544N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm			满足要求!
		3.挠度验算 v=0.677×1.97×800.04/      (100×9500.00×2560000.0)=0.225mm 木方的最大挠度小于800.0/250			满足要求!
	横向支撑钢管计算	1.抗弯计算强度 f=M/W=0.691×106/4491.0=153.911N/mm2 抗弯计算强度小于205N/mm2			满足要求!
		2.挠度计算 v =1.232mm 支撑钢管的最大挠度小于800.000/150与10mm			满足要求!
	扣件抗滑移计算	R ≤ Rc 扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN 计算中R取最大支座反力，R=9.24kN 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!			采用双扣件满足要求!
	立杆稳定性计算	不考虑风荷载： σ=1.05×9341/(0.353×424×0.996)=62.673N/mm2<[f]			满足要求!
		考虑风荷载： σ=9341/(0.353×424×0.996)+101000/4491=85.209N/mm2<[f]			满足要求!
		考虑风荷载作用在模板上,对立杆产生的附加轴力时： σ=9341+96)/(0.353×424×0.996)=63.320N/mm2<[f]			满足要求!
施工单位	中天建设集团有限公司
计算人	陈海标		审核人	陈海标

5、400mm厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书

工程名称	丽阳苑		计算部位	400厚楼板
计算参数	计算依据浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(J10905-2006)。 模板支架搭设高度为4.8m搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.70米，立杆的横距 l=0.70米，立杆的步距 h=1.50米。 采用的钢管类型为φ48×3.0。		计算简图
材料特性	面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2
序号	计算要点	详细计算过程			结论
计算过程及结论	模板面板计算	1.抗弯强度计算     f=M/W=0.105×1000×1000/37800=2.768N/mm2 面板的抗弯强度验算 f小于15.00N/mm2			满足要求!
		2.抗剪计算     T=3×2093.000/(2×700.000×18.000)=0.249N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.400N/mm2			满足要求!
		3.挠度计算 面板最大挠度计算值     v =0.677×7.238×3004/(100×6000×340200)=0.194mm 面板的最大挠度小于300.0/250			满足要求!
	支撑木方的计算	1. 木方抗弯计算强度    f=M/W=0.24×106/000.0=3.815N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2			满足要求!
		2抗剪强度计算    T=3×2092.61/(2×60.0×80.0)=0.654N/mm2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm			满足要求!
		3.挠度验算 v=0.677×3.10×700.04/      (100×9500.00×2560000.0)=0.207mm 木方的最大挠度小于700.0/250			满足要求!
	横向支撑钢管计算	1.抗弯计算强度 f=M/W=0.639×106/4491.0=142.259N/mm2 抗弯计算强度小于205N/mm2			满足要求!
		2.挠度计算 v =0.840mm 支撑钢管的最大挠度小于700.000/150与10mm			满足要求!
	扣件抗滑移计算	R ≤ Rc 扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN 计算中R取最大支座反力，R=9.68kN 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!			采用双扣件满足要求！
	立杆稳定性计算	不考虑风荷载： σ=1.05×9870/(0.353×424×0.996)=66.223N/mm2<[f]			满足要求!
		考虑风荷载： σ=9870/(0.353×424×0.996)+000/4491=85.942N/mm2<[f]			满足要求!
		考虑风荷载作用在模板上,对立杆产生的附加轴力时： σ=9870+154)/(0.353×424×0.996)=67.258N/mm2<[f]			满足要求!
施工单位	中天建设集团有限公司
计算人	陈海标		审核人	陈海标

十五、附图