水泥搅拌桩监理技术交底

水泥搅拌桩

监理交底

交底单位：                      

被交底单位：                       

东莞市XXX路道路市政工程

项目监理部

                           年  月   日

水泥搅拌桩监理技术交底记录

一、水泥搅拌桩施工前的准备

1、机械准备

主机为深层搅拌机，配套机械主要有灰浆，瓣制机，集料斗、灰浆泵、空压机、控制拒及计量装置。

2、人员准备

根据施工现场需求，配置现场生产负责人、技术人员、测量、质检、试验、安全人员、施工人员。

3、施工场地平整

清除地面障碍物，挖土机按设计图纸要求进行清表，并开挖砌筑临时排水沟，按要求修筑施工便道。

4、测量放线

1）用全站仪按路基测量地面整平的标高及桩号断面图坡度放样，严格按照设计宽度进行放线，确定水泥搅拌桩纵向桩位轮廓线。

2）打控制桩：用木桩控制四角，另加延长线5m处打保护桩，对四角控制桩进行校正。

3）放线：按图纸设计的桩距打灰线，桩位与路线成90°。

4）水泥搅拌桩定位：用木桩打出桩中心，并在桩中心撒白灰保护，桩顶与地面平

5）定位后应提交监理复核，并报送测量定位记录和报验申请表，在进行桩定位放样后，同样提交监理复核和报送测量定位记录和报验申请表。

5、原材料的质量控制

  水泥进场之前，提供水泥出厂合格证明，必须抽样做安定性试验、水泥强度等指标，合格后才允许进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用，禁止使用袋装水泥。所有使用水泥都应过筛，制备好的浆不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的灌数、水泥和外渗用量以及泵送浆液的时间等应由专人记录。

二、施工工艺流程:

         开工报告

          同 意

    合格

三、施工过程中的质量控制

1、施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（主 要是水泥流量计及其他计量装置）完好程度。 

2、桩长、桩位、桩径的控制：控制桩长时，要在钻机搭架上做出明显的标记，在 设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上（划上）明显标记并写上数字，其它刻度 用较小的标记；桩位测量放样后应钉木桩，然后在地面上撒白灰点。由于垂直度影响桩 的承载力，因此控制垂直度是桩位控制的关键。用吊线坠的方法控制垂直度；桩径不能 小于设计直径；要经常检查钻头，发现磨损超限时应要求其及时焊补。 

3、所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩 桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

四、水泥搅拌桩的施工常见问题及处理措施 

1、喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处 理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。 

2、喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损 失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具 备时，可适当调增泵送压力。 

3、进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停 机排除障碍或移位。 

4、速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练， 处理措施做到监督不符合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训

4、水泥剂量的控制：为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求， 要求每台机械均应配备电脑记录仪。施工现场应用比重计控制水泥浆稠度，做到一桩一 配浆，一桩一清池（灰浆池） 。 

5、水泥搅拌桩桩头复搅的控制：当钻机钻至桩底时，应持喷 30 秒水泥浆。为保证 桩的上部密实度和强度，桩顶 2m 范围内应作为加强层，进行一次注浆复搅拌，增强水 泥桩上部的密度和强度。 

6、喷浆时间的控制：每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆 的情况下进行钻杆提升作业。 

7、施工结束后应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。复合地基承载力试验要 由施工单位选择有资质的第三方检测机构进行试验，监理人员现场见证。现场桩的外观 检查、轻型触探或动力触探检测、28 天钻芯取样时，应有监理人员到场见证。 

8、对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。