工艺管线焊接方案

一　编制说明    2

二　编制依据    2

三　工程概况    .2

四  施工准备    4

五  焊接施工    7

六  焊接检验    13

七  质量保证体系    15

八  质量检验计划    16

九 工程检查及测试计划（ITP）    17

十  HSE安全技术措施    18

十一  安全保证体系    21

十二  工作危险性分析（JHA）报告    22

一　编制说明

依据安装工程施工相关技术文件，以及借鉴我公司建设同类工程的施工管理经验的基础上进行编制的。本方案不包括安装施工进度计划及资源需求计划，其内容在安装施工方案中阐述。为保证焊接质量，指导工艺管道的焊接和管理，特编制此方案。

焊接工程的质量目标是：焊缝外观检查合格率100％；

                      焊缝检测一次合格率达到95%以上。

二、编制依据

2.1 HUALU工艺管道施工图纸、相关管道施工技术文件

2.2《石油化工装置（单元）金属管道工程施工及验收技术条件》    40BJ019-2007

2.3《工业金属管道施工及验收规范》                            GB50235-2010；

2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》                GB50236-2011；    

2.5《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》          SH3501-2011；

2.6《工业安装工程质量检验评定统一标准》                      GB50252-2010

2.7《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》                            SH/T3520-2004

2.8《承压设备无损检测》                                      JB/T4730-2005

2.9《钢制压力容器焊接工艺评定》                              JB4708-2000；

2.10《钢制压力容器焊接规程》                                 JB/T4709-2000；

2.11《建筑施工安全检查标准》                                    JGJ59-99

2.12《施工现场临时用电安全技术规范》                          JGJ46-2005

三、工程概况

3.1 工程情况

3.1.1乙二醇装置工艺管线材质中，主要涉及管线材质 ：

碳钢：20、20G、Q235B、L245N、Q245R

不锈钢：00Cr17Ni14Mo2、00Cr19Ni10、0Cr18Ni9

合金钢：15CrMoG、15CrMo、 A335 GR. P91

3.1.2各类管道焊缝的无损检测比例及合格要求符合《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-2010及相关的设计文件。

3.1.3加大预制力度，原则上与设备直接相连的8″以下管道全部预制，所有管托及小型支架均预制。一次点和支管等开孔处也应在预制阶段完成。管道的预制必须严格按照SH/T3517-2001的要求进行，预制管道前必须认真核对管道平面布置图及管段图，以避免造成不必要的返工。

3.2工艺管线主要实物量

4.1 施工现场准备

4.1.1 材料摆放整齐、有序，管口封闭。

4.1.2 为了施工需要现场敷设电缆，搭设焊接棚、防风棚、休息室。

4.1.3 预制场地清理干净、设施齐全配套，具备管线预制条件。

4.1.4 施工用机械,焊接设备均已进入现场,且焊接设备应在检验合格期内使用。

4.1.5现场消防设施及施工安全警示牌等都已全部布置完毕

4.2 施工技术准备

4.2.1熟悉图纸,设计资料及有关规定的文件，把握好焊接施工中的关键点和难度高的焊接点。

4.2.2根据单线图确定统计焊接当量、探伤比例、探伤焊口数量，做好焊接施工的资料准备工作。

4.2.3配备齐全合格的焊接管理人员，包括焊接技术员、焊接管理员、焊条烘干员、焊接检查员和焊接信息微机输入员。

4.2.4 所有参加焊接施工管理的技术人员必须熟悉相关的规范、标准及技术文件。

4.2.5 施工前必须具备配管施工图,按规定做好焊接的技术交底，并通过审批。

4.2.6 所有参加配管施工的焊工都要接受技术交底,熟悉施工程序和要求。

4.2.7 参加焊接施工的焊工应按国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》进行考试，并取得国家质量监督检验检疫总局颁发的合格证书，取得相应的合格项目,且资格证应在有效期内方可在现场进行焊接施工。焊工合格证书经项目部审查合格后，上报业主、监理单位审核合格后方可施焊。在焊接施工中焊工应严格按照焊接技术方案和焊接工艺要求进行施焊和检查，如果遇到与焊接工艺要求不符的情况时焊工有权停止焊接，并应及时反映给技术人员。如果施工人员在焊接施工中发现重大质量问题时应及时报告给技术人员，不得擅自处理。

4.2.8根据相对应配管材质的焊接工艺评定编制WPS指导配管的焊接施工。

4.2.9焊材的管理符合下列规定：

焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。碳钢和不锈钢焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金钢焊条》GB5118，《不锈钢焊条》GB983，焊丝应符合现行国家标准《焊接应用钢丝》GB1300、《焊接用不锈钢丝》GB4242。进口铬钼钢、不锈钢焊材也必须具有合格证，并符合相关规范和技术指标。

焊条药皮不得脱落或有明显的裂纹，氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《纯氩》GB4842的规定，且纯度不应低于99.95%，含水量应小于50mg/L。

a焊材要妥善保管在焊材库内，焊材库内要配置温湿度计和除湿机。焊材库内的温度要保持在5℃以上，相对湿度不大于60%。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁不小于300mm。每种型号的焊条要分开摆放，并且设置余量显示卡。每堆体积不能过大，宽度不大于两排，高度不超过1.2m。库内温度、湿度应按时控制调整，并填写室内《气象记录》。

b焊材库必须干燥通风，库房内不得有放置有害气体和腐蚀性介质。

c.焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类堆放。每垛应有明确的标注，防止混放。

d焊材使用前，需经严格烘干才能发给焊工。

e烘干员负责焊材的烘干工作。焊材的烘干数量要有计划，根据工程进展情况，准备适量的烘干焊材。焊材烘干时，要做好《焊材烘干记录》。

f焊材烘干时，要使用远红外线式的焊材烘干箱和保温箱。烘干箱、保温箱由焊材烘干员负责保管。温度计要定期检验校核。

g 在烘干焊材时，焊材放进或取出时，烘干箱内的温度不得超过200°C。

h焊材烘干之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100-150°C。否则，要根据放置时间重新烘干。

4.2.10焊材的领用、发放符合下列规定：

 a焊工领取焊材一定要有完好的焊条保温筒，否则拒发焊材。焊条保温筒要通电加热保温。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊材，以免用错。

b烘干员发放焊材时，一定要核对焊材型号和色标，防止发错。

c烘干员一次发给焊工的焊材不要太多，一定要控制在4小时内用完。当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发焊材，控制焊材在1-2 小时内用完。

d焊工施工结束后剩余的焊材返回焊材烘干室，并做好回收记录。

e 烘干员要将焊工返回的焊材分类单独存放，妥善保管。凡完整的焊材在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保持一小时以后优先发放使用。若超过放置时间，要再烘干后使用。再烘干的温度时间，由焊接责任工程师根据具体情况决定。焊材再干燥的次数，一般不超过两次。超过两次的降低使用，不能再用于管道的焊接。

f焊条使用前应按焊条说明书规定进行烘干。

g焊丝使用前应进行清理、除油、除锈。

4.2.11焊材烘干室控制流程图

4.3焊材选用一览表

五、焊接施工

5.1 焊接施工程序（见下表）

5.2坡口制备及焊缝的可追溯性标注如下图，在完成焊接工作后必须在焊缝附件位置进行明确标注。

焊工号焊口号  图号管线号焊接日期

.

5.2.1焊缝及坡口的形式、尺寸如下：

5.2.2焊件的切割和坡口加工。当管径φ≤114的管全部采用无齿锯进行切割；φ＞114时，碳钢管采用火焰切割，不锈钢采用等离子切割。坡口采用砂轮打磨的方法加工。

5.2.3焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

5.2.4焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接。

5.2.5除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；

5.2.6不宜在焊缝及其边缘上开孔，当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后，方可进行开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。

5.3 组对与定位

5.3.1 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等 清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

5.3.2 焊件不得进行强行组对。

5.3.3 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。

5.3.4不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过规定时，应对焊件进行加工：

5.3.5 焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。

5.3.6 不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾焊件表面的措施。

5.3.7 定位焊缝应符合下列规定：

a.焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。

b.定位焊缝的长度、厚度和间距按下表，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。

表6.5 定位焊缝的长度、厚度和间距

d.为保证底层焊道成形好，减少应力集中，应将焊点两端形成缓坡。

e.正式焊接要求预热时，则定位点焊也应按相同的要求预热，且取预热温度的上限。预热范围为从焊缝中心向两侧各不小于3倍壁厚，且不小于50mm。

5.3.口径管组对宜采用卡具定位，要求如下：

a.卡具材料应与母材成分相近，其焊接材料、焊接工艺宜与正式焊接相同。

b.铬钼合金钢管子组对卡具不得与母材焊接。

c.拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面平齐。

5.4其他焊接技术要求

5.4.1 管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取保护措施时，应停止焊接作业：

a.手工电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；氩弧焊焊接时，风速等于或大于2m/s。

b.电弧周围1米范围内相对湿度大于90%时。

c.下雨或下雪时。

5.4.2 阴雨天焊接时，工作场所用合适的方法（帐篷或遮雨蓬）遮盖，而且必要时加热至5℃以上。所有焊接接头应均无潮气。当金属温度低于0℃时，碳钢应预热到最低15℃。

5.4.3焊接消耗材料仅在理想的干燥条件下使用。烘干温度和时间严格按制造厂家指示进行。

5.5焊缝返修

5.5.1当检验发现焊缝缺陷超出规定时，必须进行返修，焊缝返修时采用与正式焊接工艺相同的焊接工艺，且取预热温度上限，预热范围也适当扩大。

5.5.2表面和焊缝局部的缺陷通过打磨、去除及修复时，减少的厚度不得低于规定的最低要求。缺陷消除可采用砂轮或碳弧气刨（不适用不锈钢）方法，缺陷清除后应进行磁粉或着色检查验证。焊缝缺陷修补仅应由有资格的焊工用已进行评定的焊接工艺完成。

5.5.3焊件、母材和其他同样材料的主要缺陷，每次单独进行修补应制定返修工艺卡，所写的工艺包括缺陷位置和尺寸图、何种缺陷被消除、消除缺陷的措施、合格的焊接工艺、焊后热处理和无损检验等。

5.5.4要求焊后热处理的管道，焊缝返修应在热处理前进行。若热处理后还需返修，返修后再做热处理。

5.5.5返修部位按原探伤方法进行检验，以无超过规定的缺陷为合格。

5.5.6不合格的焊缝同一部位的返修次数，铬钼合金钢管道不得超过两次，其余管道不得超过三次。

5.6焊接管理

5.6.1工艺管道焊接采用微机辅助管理，另外要进行现场标记和单线图标记。

5.6.2所有管道承压焊缝附近按要求进行标记。

5.6.3进行无损检验的管道，应在单线图上标明焊缝编号、焊工代号、焊接位置、无损检验方法、返修焊缝位置、扩探焊缝位置、局部无损检验焊缝的位置以及底片编号、热处理焊缝位置及编号。

六、焊接检验    

6.1 焊前检验

6.1.1 工程中所使用的母材及焊材，使用前必须进行检查，确认实物与合格证件相符合，方可使用。

6.1.2 施焊前必须对焊接材料的干燥情况进行检查，应保证符合相应焊接材料的干燥要求。

6.1.3 施焊前应检查坡口的尺寸、表面处理程度以及焊口的组对尺寸是否符合要求。

6.2 焊接过程中检验

6.2.1 焊接过程中应注意检查各层间焊道质量，只有确认上一层焊道质量合格后，方可进行下一层焊道的焊接，禁止使用二次熔化法消除缺陷。

6.2.2 被迫中途停止的焊缝，应采取防止裂纹产生的措施，重新焊接前要检查无裂纹后，方可继续焊接。

6.3 焊后检验

6.3.1 焊后外观检验

6.3.1.1焊后必须对焊缝进行外观检验，检查应在焊缝清理后进行。

6.3.1.2焊接接头表面的质量应符合下列要求：

a) 不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；

b) 不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象；其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%；

c) 焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高Δh应符合下列要求：

1) 100%射线检测焊接接头，其Δh≤1+0.2b1，且不大于2mm；

2)其余的焊接接头，Δh≤1+0.2b1，且不大于3mm。

 注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。

6.3.2 无损检测

6.3.2.1焊接接头先进行形状尺寸和外观质量的检查，合格后，才能进行无损检测。焊接接头无损检测按JB4730.1- JB4730.6的规定。射线透照质量等级不得低于AB级。

6.3.2.2各条管线的探伤比例要求详见管道特性表的要求。其中检测比例为20%、10%的合格等级为Ⅱ级；检测比例为5%的合格等级为Ⅲ级，其检测比例分类说明详见GB3501-2011

6.3.2.3要求射线检测的管道其抽查量应不少于一个焊接接头。夹套内管的所有焊缝在夹套以内时100%无损检测，在夹套以外时5%无损检测。当管道的公称直径等于或大于500mm时，其焊接接头射线检测的百分率，应按每个焊接接头的焊缝长度计算。

6.3.2.4抽样检测的焊接接头，应由质量检查员根据焊工和现场的情况随机确定。

6.3.2.5同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格，则应全部检验。

6.3.2.6不合格的焊缝同一部位的返修次数，合金钢管道不得超过两次，其余钢材管道不得超过三次。

七、质量保证体系

八、质量检验计划

10.1 HSE承诺

HSE管理贯穿于施工生产全过程，防止事故发生，防止施工故障和重复施工，确保人身安全和生态环境，进一步推动HSE管理工作；

树立“以认为本，预防为主”的主导思想，强化员工健康、安全与环境意识，最大限度的保障员工的安全和健康；

合理开发利用资源，保护自然生态环境；

创造良好的健康、安全与环境文化氛围，不断加强管理体系运行，不断提高HSE水平。

10.2 HSE方针、目标

10.2.1 HSE管理方针

强化意识、信守承诺、全员参与、持续改进、

健康至上、安全第一、环境优良

10.2.2 HSE管理目标

班组安全“三标”达标率100％；

特殊工种作业人员持证上岗率100％；

无死亡事故、无重大火灾爆炸事故、无重大责任交通事故、无重大机械设备事故、无环境污染事故；千人负伤率0、千人重伤率0。

10.3 HSE组织结构

中油吉林化建工程有限公司阳泉项目部依据公司管理规定成立“HSE”管理领导小组，领导本项目“HSE”工作。“HSE”管理结构见下图：

10.4安全技术措施

10.4.1本项目施工的主要风险因素识别：辐射、高空坠落、物体打击（坠物伤害）、火灾风险、交通事故 、电气伤害、机械伤害、中毒。

10.4.2 风险消减措施

a.高处坠落风险消减措施：作业人员身体经检查合格，登高作业人员必须持有登高作业证。作业人员着装符合工作要求，作业人员正确佩戴安全帽、安全带，高空作业时安全带必须挂牢固可作业，禁止安全带低挂高用。作业点下方设警戒区，并有警戒标志。严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。

b.空中组对焊接前脚手架、跳板搭设要牢固，作业人员要正确佩带安全带,脚手架的搭设应符合〈建设施工扣件式钢管脚手架安全技术规范〉安全施工的需要，不准非专业人员搭

设脚手架，不准没经许可拆除脚手架。

c、火灾风险的消减措施：根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。动火区域内不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10米。不了解动火周围安全状况时不得动火.

d、触电风险消减措施：施工用电必须按规定手续申请临时用电证，非电气作业人员不得从事电气作业。线路送电必须通知用电单位，直至班组个人，严禁私自停送电。线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上 “有人工作，严禁合闸” 警告牌。各种用电设备必须安装漏电保护器，用于电动工具的电缆、插座必须符合规定，严格执行“一机、一闸、一保护”。

e、物体坠落伤害的风险消减措施：及时清理设备上杂物，检查设备附件是否松动。作业人员正确佩戴安全帽。施工人员配备的工具、工件等有防滑落措施。严禁向下抛掷物体。 

f、放射性风险消减措施：射线探伤人员必须具有合格的放射线操作资质。射线作业现场设置警戒区，并悬挂辐射警示旗，警示灯及警告音响装置。警戒区四周有专人监护。射线探伤人员应配戴好符合标准的防护用品，作业时应携带个人剂量检测仪。射线作业前应通知施工安全部和有关单位，经同意后方可在已批准的施工范围内进行

10.4.3 所有参加施工作业的施工人员，在进入施工现场前，必须参加三级安全教育，并经有关方面的考试合格后方可上岗作业。

10.4.4 进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带并且办理高空作业票。

10.4.5在人行线上部吊装时对吊装物要拴挂牢固，锚点、吊点要确保稳固，绳索、吊具、索具要事先进行检查，确认无问题后方可使用。吊装要有专人指挥，操作人员要集中精力协调配合。

10.4.6垂直物品及工机具的传递要用绳索，严禁抛掷。

10.4.7在管架上未就位的管段应采取措施进行绑固，以防坠落伤人。

10.4.8在管架上进行串管作业时要注意身体必须靠稳、互相协调、相互照顾。

10.4.9夜间施工时要有充足的照明，危险区域要设警戒线。

10.4.10为保证用电的安全，每台电器设备必须单独配置断电器，每台电器设备使用前必须进行检查，不得使用有故障的电气用具，电气设备使用完后，一定要关掉电源。

10.4.11动火、用电时，必须严格执行国家有关动火，用火管理规定。动火、用火前，必须

动火、用火手续，禁止无证动火、用火。

10.4.12电、气焊工在作业时，必须清理周围可燃物，经检查无误后方可作业。按规定两瓶要保持一定的安全距离，夏季要做好防晒措施，并将两瓶放在笼内。

10.4.13各种电器设备必须安装漏电保护器，使用小型电动工具的电缆（线）、插座必须符合规定，严禁无插头使用。

10.4.14要遵守甲方厂内车辆管理规定，不准随便停放车辆

10.5 环境保护要求

10.5.1.现场应设专人管理，将施工过程中产生的管头、边角料、废钢铁、废渣、生产垃圾等分类堆放，并负责运到指定位置，不可随意乱扔乱放。

10.5.2.垃圾、废渣、边角料和管头均应及时运走，如运不走应堆放在指定地点。

10.5.3.进出施工现场的车辆在进入、离开施工现场前或经过生产厂区道路前，应对粘在车轮上的泥土进行一定的清理，防止将泥土带入或带出施工现场和生产厂区。

10.5.4.施工现场的道路和施工作业区内，应设专人进行清扫以保证施工现场及道路的清洁、干净。

10.5.5.不得在厂区内的绿化带内施工，如遇特殊情况应向业主提出申请，并采取一定的保护措施。

10.5.6.对在施工生产过程中所产生的废水、废气应办理排污许可证；生活生产垃圾应按照项目的规定妥善处理，不得影响及有碍于施工现场和施工所在厂区内的环境。

十一、安全保证体系

十二.工作危险性分析（JHA）报告

根据现场施工作业要求，提出以下工作危险性分析（JHA）报告，见下表

表16.1 工作危险性分析（JHA）报告