编号:LXZB-GDAZ03.09-02
工程名称 | 工程编号 | |||||
分项工程名称/编号: | ||||||
管线号 | 管线材质 | |||||
管线规格 | 焊材牌号 | |||||
焊缝号 (管件号) | 升温速率 (℃/h) | 热处理温度 (℃) | 恒温时间 (h) | 降温速率 (℃/h) | 备注 | |
热电偶布置方式: |
(附:热处理自动记录曲线) | ||||||
专业工程师: | 质量检查员 | 操作人 |
填表说明:
1.工程编号:调度室给出的编号。(所有记录工程编号应一致)
2.工程名称:设计文件(或合同)给出的名称。(所有记录应一致)
3.分项工程名称/编号:有此项的可填写,无此项不填写。
4.管线号:一条管线的编号。
5.管线材质:填写如20#、15Mn等。
6.管线规格:填写如φ×4.5等。
7.焊材牌号:焊条填写J427等,焊丝填写TIG-J50等。
8.焊缝号(管件号):填写该条管线热处理的焊口号。
9.升温速率(℃/h):填写实际升温速度,每小时升温多少度。升温速率的规定值见备注。
10.热处理温度(℃):填写热处理时的实际温度。热处理温度的规定值见备注附表。
11.恒温时间(h):填写热处理温度的保持时间。恒温时间规定值见备注附表。
12.降温速率(℃/h):填写实际降温速度,每小时多少度。降温速率的规定值见备注。
13.备注:需要说明的事宜。
14.热电偶布置方式:对称布置或其他布置方式。
15.热处理曲线示意图:由二公司热处理责任人绘制。
16.(附热处理自动记录曲线):自动记录曲线图附在本记录的后面。由项目部质检员收集整理。
17.操作人:热处理操作者。填写本记录1~12项,并签字。
18.质量检查员:项目部质检员确认签字。
19.专业工程师:二公司热处理责任人确认签字。
20.年 月 日:热处理工作完成的日期。
备注:
1.升温速率(℃/h):(GB50236-2011标准规定)
当加热温度升至400℃时,加热速度应不大于(205×25/t)℃/h(t为焊件焊后热处理的厚度),且不得大于205℃/h。
2.降温速率(℃/h):(GB50236-2011标准规定)
恒温后的冷却速度不应超过(260×25/t)℃/h,且不得大于260℃/h,400℃以下可自然冷却。
3.热处理温度和恒温时间:(GB50235-2010标准规定)
管道热处理基本要求
母材类别 | 名义厚度t (mm) | 母材最小 规定抗拉强度 (MPa) | 热处理温度 (℃) | 恒温时间 (min/mm) | 最短 恒温时间 (h) |
碳钢(C) 碳、锰钢(C、Mn) | ≤19 | 全部 | 不要求 | - | - |
>19 | 全部 | 600~650 | 2.4 | 1 | |
铬钼合金钢(Cr-Mo、 Mn-Mo、Cr-Mo) Cr≤0.5% | ≤19 | ≤490 | 不要求 | - | - |
>19 | 全部 | 600~720 | 2.4 | 1 | |
全部 | >490 | 600~720 | 2.4 | 1 | |
铬钼合金钢(Cr-Mo) 0.5%<Cr≤2% | ≤13 | ≤490 | 不要求 | — | - |
>13 | 全部 | 700~750 | 2.4 | 2 | |
全部 | >490 | 700~750 | 2.4 | 2 | |
铬钼合金钢(Cr-Mo) 2.25%<Cr≤3% | ≤13 | 全部 | 不要求 | - | - |
>13 | 全部 | 700~760 | 2.4 | 2 | |
铬钼合金钢(Cr-Mo) 3%<Cr≤10% | 全部 | 全部 | 700~760 | 2.4 | 2 |
马氏体不锈钢 | 全部 | 全部 | 730~790 | 2.4 | 2 |
铁素体不锈钢 | 全部 | 全部 | 不要求 | - | - |
奥氏体不锈钢 | 全部 | 全部 | 不要求 | - | - |
低温镍钢 (Ni≤4%) | ≤19 | 全部 | 不要求 | - | - |
>19 | 全部 | 600~0 | 1.2 | 1 |