危险性较大的分部分项工程安全控制要点

土方作业

方案

2、开挖深度3m及以上编制专项方案；

3、开挖深度5m及以上专项方案经过专家论证；

4、支护设计及土方开挖方案经审批； 

2、及时了解现场施工情况，一经发现属清单所列内容而不按规定施工的，立即要求停止施工，并按相关规定进行管理。

防护

2、临边及其它防护符合要求；

支护

2、控制支护设施可能产生局部变形； 

降排水

2、深基坑边周围地面设置排水沟；

3、基坑施工设置有效排水措施；

4、深基础施工采用坑外降水；

5、采取防止临近建筑和管线沉降措施；

荷载

2、机械设备施工与槽边距离符合要求；

通道

2、通道设防护栏杆；

开挖

2、不得超挖；

环境

2、垂直作业上下未采取隔离防护措施；

3、光线不足，未设置足够照明。

方案与特种

人员

2、专项施工方案经审核、审批；

3、超过一定规模的模板支架，专项施工方案按规

定组织专家论证；

4、专项施工方案明确混凝土浇筑方式；

5、脚手架搭拆人员必须持证上岗。

2、及时了解现场施工情况，一经发现属清单所列内容而不按规定施工的，立即要求停止施工，并按相关规定进行管理

基础

2、基础设排水设施；

3、立杆底部设置底座、垫板或垫板规格符合规范要求；

4、在距地200mm处设纵横扫地杆。

稳定

3、按规定设置纵、横向及水平剪刀撑；

4、纵、横向及水平剪刀撑设置符合规范要求；

5、支架安装过程中，设临时防倾覆固定设施。

6、设计需要立柱倾斜或顶表面倾斜时，支撑底脚采取防滑移有效措施。

7、可调支托下立杆顶段设纵、横向水平拉杆；按每步设纵、横向水平拉杆；层高8-20m在顶步增设一道纵、横向水平拉杆；层高20m以上，在支架顶两步内分别增设一道纵、横向水平拉杆。

8、水平拉杆端部未与四周建筑物顶紧拉牢。

9、钢管立柱底部在同一高度，高处纵杆向低处延长2跨以上，高低差小于1m，上立杆距边坡上缘大于0.5m。

2、临时防倾覆措施需经安全及土建工程师确认。

3、框架结构的，需按“两步三跨”进行抱柱。

荷载

2、施工荷载均匀，集中荷载不大于规定值；

3、搭设上层支架前核查下层楼板实际达到的承载力；

4、站在下层模板上安装高2m以上竖向模板，设固定措施。

2、不能确定下层承载力时需进行试块破坏试验，合格后方可搭设。

验 收

2、支架搭设完毕办理验收手续；

3、架体验收应挂牌 （绿牌为合格）；

2、验收项目尽可能量化，使用卷尺、力矩扳手等测量工具。

设置

2、立杆采用对接连接；

3、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不大于规定值；

4、顶部可调支托螺杆伸出钢管不超过200mm。螺杆外径与钢管内径差不大于3mm，做到上下同心。

材质

2、构配件材质符合规范要求；

3、钢管壁厚符合要求

2、按计划组织对进场材料进行验收，不合格的不得进场。

2、安装力矩器。

2、投用前进行试吊检查。

2、安装幅度限位器，动作灵敏；

3、回转不设集电器的塔式起重机安装回转限位器动作灵敏；

4、行走式塔式起重机安装行走限位器，动作灵敏；

5、不得用限位装置代替操纵系统。

装置

2、行走及小车变幅的轨道行程末端安装缓冲器及止挡装置且符合规范要求；

3、起重臂根部绞点高度大于50m的塔式起重机安装风速仪，动作灵敏；

4、塔式起重机顶部高度大于30m且高于周围建筑物安装障碍指示灯；

5、安全保护装置不得随意拆除。

2、吊钩损坏不得采用补焊修复，吊钩磨损、变形、疲劳裂纹达到报废标准应报废；

3、滑轮、卷筒安装钢丝绳防脱装置且符合规范要求；

4、滑轮及卷筒的裂纹、磨损达到报废标准应报废；

5、钢丝绳磨损、变形、锈蚀达到报废标准应报废；

6、钢丝绳的规格、固定、缠绕符合说明书及规范要求；

7、钢丝绳扣件间距、夹压板安装方向符合规定要求；

8、钢丝绳不得用打结方式系挂吊物；

9、吊索弯折半径小于钢丝绳公称直径2倍时，用卸扣将吊索与吊点拴接。

2、对安装过程进行监督。

作业

2、施工方案经审批，方案针对性强；

3、任意两台塔式起重机之间的最小架设距离符合规范要求（低塔臂端与高塔塔身之间距离大于2m）；

4、高塔转动部分最低部件与低塔最高位置部件之间垂直距离大于2m。

2、投用前进行现场模拟确认。

2、基础未设置排水措施； 

2、附着装置水平距离或间距满足说明书要求并进行设计计算和审批；

3、附着装置安装符合说明书及规范要求；

4、附着后塔身垂直度符合规范要求   

设施

2、平台、走道、梯子、栏杆等符合规范要求；

3、主要受力构件高强螺栓使用符合规范要求；

4、销轴联接符合规范要求；

2、定期进行检验。

拆卸

与

验收

2、现场配备持安全考核合格证的项目负责人、安全员、机械管理员；

3、制定安装、拆卸专项方案；

4、方案经审批，内容符合规范要求；

5、安装或拆卸前对作业人员交底，统一指挥；

6、雨雪、浓雾天气或风速达12m/s情况下不得进行安装、拆卸作业；

7、安装作业不能连续进行时，对已装部分采取安全可靠固定措施；

8、安拆人员、司机、司索、指挥等特种作业人员持证上岗。

2、对安拆方案进行审查；

3、对安拆过程进行监督；

4、现场检查人员持证情况；

5、及时了解天气情况。

机械

2、安装行程限位装置或不灵敏；

3、吊钩设置钢丝绳防脱钩装置。

2、钢丝绳索具安全系数大于规定值。 

2、报验时进行检查。

环境

2、起重机与架空线路安全距离符合规范要求。

2、确认作业安全距离。

人员

2、按规定进行技术交底并保留有记录。

2、要求上报交底记录。

作业

2、高处作业平台设置符合规范要求；

3、按规定设置爬梯或爬梯的强度、构造符合规定；

4、按规定设置安全带悬挂点。

2、按要求设置生命绳。

材料

2、钢管、扣件等材料材质及规格符合规范要求。

2、要求提供材料合格报告，并进行进场抽检。

建筑结构

拉结

2、连墙件不得上斜布置，应水平或下斜布置。

2、按规定设置纵向剪刀撑或横向斜撑；

3、架体超过24m全面连续设置剪刀撑；

4、剪刀撑或横向斜撑沿脚手架高度连续设置，剪刀撑角度符合45-60°要求；

5、开口式脚手架端部设横向斜撑。

6、剪刀撑扣件中心线离主节点不超过150mm。

2、对架体搭设情况进行检查；

3、搭设完成后进行验收挂牌使用。

2、脚手板规格或材质符合要求；

3、无探头板；脚手板外伸长度不超过150mm；脚手板两端固定在支撑杆件上；

4、架体外侧设置密目式安全网封闭，网间严实；

5、作业层在高度1.2m和0.6m处设置上、中两道防护栏杆。 

2、及时进行检查。

2、按脚手板铺设的需要增加设置横向水平杆；

3、单排脚手架横向水平杆插入墙内不小于18㎝；

4、横向水平杆伸出架体长度不宜过长，长短一致。

2、立杆不得在非顶层顶步采用搭接；顶步采用搭接长度不小于1m；扣件不少于2个。

3、立杆对接扣件交错布置；相邻立杆接头不得设置在同步内；

4、架体超出作业层一步距高度，在顶层超出女儿墙1m以上或檐口上端1.5m以上。

5、脚手架门洞采用上升斜杆或平行弦杆桁架结构加固。 

性

2、模板支撑架体不得与外架相连；

3、脚手架不得与搭卸料平台相连；

4、脚手架不得与施工电梯防护架体相连；

5、局部悬挑脚手架不得与落地脚手架相连。

2、作业层与建筑物之间进行封闭

2、在通道两侧及平台处设防护栏杆

2、架体上不得放置自由杆件、木方、模板等

2、抹灰装修时拆除连墙杆件未利用洞口附加拉杆加固；

3、钢管抛掷落地；

4、架体拆除自上而下进行；不得将连墙杆件全部拆除后推倒架体。

2、对工人进行安全提醒教育。

2、专项施工方案经审核、审批；

3、架体搭设高度超过20m按规定组织进行专家论证；

4、脚手架搭拆人员必须持证上岗。

2、检查人员持证情况。

2、钢梁固定段长度不得小于悬挑段长度的1.25倍，尾端设两道以上锚固；锚固u型拉环及锚固螺栓直径不得小于16mm；锚固处钢压板尺寸不得小于100×10mm；角钢压板规格不得小于63×63×6mm；

3、锚固处钢梁两侧及上部间隙用硬木楔紧；

4、钢梁外端设置钢丝绳；

5、钢梁与建筑结构锚固措施符合规范要求；

6、钢梁间距按悬挑架体立杆纵距设置；

7、锚固处楼板厚度小于120mm采取加固措施

2、及时进行监督检查。

2、承插式立杆接长采取螺栓或销钉固定；

3、在架体外侧设置连续式剪刀撑；

4、按规定在架体内侧设置横向斜撑；

5、架体按规定与建筑结构拉结；

2、脚手板满铺，铺设严、牢、稳，不得有探头板。

2、及时进行检查。

2、施工荷载堆放均匀。

验收

2、架体分段搭设分段使用，办理分段验收；

3、架体搭设完毕验收；

4、架体验收应挂牌 （绿牌为合格）

2、及时组织验收挂牌。

间距

2、纵向水平杆步距符合规范要求；

3、在立杆与纵向水平杆交点处设置横向水平杆

防护

2、架体外侧采用密目式安全网封闭，网间严实；

3、钢梁上方满铺双层无缝硬木底板；

4、木质底板上方1m-2m处设水平安全网。

材质

2、型钢、钢管弯曲、变形、锈蚀不超过规定要求；

3、扣件进行复试，技术性能符合标准；逐个挑选检查，剔除有裂缝、变形、滑丝缺陷的扣件；

2、对材料进行进场抽查。

使用

2、在架体上搁置不得自制溜槽，工人不得攀架卸料。

3、架体上不得放置自由杆件、木方、模板等；

2、对施工人员进行交底。

拆除

2、抹灰装修时拆除连墙杆件未利用洞口附加拉杆加固；

3、架体拆除设专人指挥监护，多人作业明确分工、统一行动；

4、分段拆除高差不大于两步时未增设连墙杆件加固。

5、钢管及其他构配件不得抛掷落地；

2、对作业人员进行交底。

2、专项施工方案按规定审核、审批

2、及时进行检查。

2、设置挂设安全带专用安全绳及安全锁扣，安全绳固定在建筑物可靠位置；

3、吊篮安装上限位装置。

2、前梁外伸长度符合产品说明书规定；

3、前支架与支撑面垂直或脚轮受力；

4、前支架调节杆固定在上支架与悬挑梁连接的结点处；

5、不得使用破损的配重件或采用其他替代物；

6、配重件的重量符合设计规定

2、抽查构配件情况，

3、作业前进行试吊。

2、安全绳规格、型号与工作钢丝绳相同，悬挂；

3、利用吊篮进行电焊作业对钢丝绳采取保护措施

2、办理动火作业票。

2、吊篮平台组装长度符合规范要求；

3、吊篮组装的构配件应是同一生产厂家的产品

2、要求使用同一厂家产品。

操作

2、吊篮内作业人员数量不超过2人；

3、吊篮内作业人员将安全带使用安全锁扣正确挂置在设置的专用安全绳上；

4、吊篮正常使用，人员从地面进入篮内

验 收

2、每天班前、班后进行检查；

3、吊篮安装、使用前进行交底

2、查看检查记录。

2、多层作业设置防护顶板

稳定

2、吊篮钢丝绳垂直。

2、荷载堆放均匀；

3、不得用吊篮作为垂直运输设备

方案及安全技术交底

2、方案中有针对性安全技术措施；

3、方案经施工单位技术负责人审批；

4、对拆除人员进行交底，并签字确认；

5、编制设备、管道拆除方案；明确设备、管道拆除未查工艺流程

2、查看交底记录。

作业

2、施工设置专人指挥，按构筑物拆除顺序拆除，不得数层同时拆除；

3、不得用挖切推倒方法拆除构筑物；

4、钢结构拆除按动火要求动火，并办理作业票；

5、钢结构拆除编制吊装方案；

6、钢结构拆除符合高空作业规定；

7、拆除部分及时保持稳固。

2、按方案顺序进行拆除；

3、及时办理作业票。

2、设备、管道拆除前做爆炸气体分析；

3、设备、管道拆除人员穿防护服；

4、设备、管道拆除人员戴防毒面具；

5、设备、管道拆除人员戴有毒气体报警仪；

6、设备、管道拆除人员遵守高空作业规定；

7、设备、管道拆除人员按规定着装；

8、设备、管道拆除人员遵守动火规定；

9、设备、管道拆除人员不得违反有限空间作业规定

2、配备合格的劳动防护用品；

3、配备多功能气体检测仪；

4、办理危险作业票并落实相关措施。

2、拆除物件不得自上而下抛掷；

3、拆除的有毒物品按指定地点存放；

4、拆除的易燃易爆物品按指定地点存放；

5、拆除含化学品介质的物品按指定地点存放。

2、按危险化学品管理规定进行管理。

2、现场设置统一指挥人员；

3、作业前对打桩机械进行全面检查，禁止带病作业；

4、人工挖桩孔内进行充分机械同分；

5、基础沉箱护壁强度符合方案要求；

6、桩孔周围设置有效的排水措施；

7、人工挖桩孔口作业设置防护措施；

8、按方案要求进行人工挖桩护壁防护。

2、查看交底记录。

3、对作业过程进行全面检查。

2、组装构件连接螺栓及点焊部分应牢固；

3、高处吊装完的构件放平、垫稳，点焊牢固；

4、高处作业设置可靠人行通道及生命线；

2、做生命线坠落试验。

2、组织对作业人员进行技术交底；

3、作业前对张拉机进行全面检查；

4、作业区域设安全警示标志；

5、作业人员不得站在警戒区域内；

6、作业人员按要求佩戴劳保用品。

2、对交底情况进行监督检查；

3、对作业现场进行检查。