一装天棚施工工艺

本章适用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装暗龙骨吊顶工程。

一、材料要求：

1轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种，并按荷载分上人和不上人两种。

2 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

3 零配件：有吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉。

4 按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

二、主要机具：

电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。

手动机具：射钉、拉铆、气动直钉、气动码钉、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。

三、作业条件：

1施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。

2设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

3验收记录和复验报告。

4设备安装完成。罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。

5面板安装前，墙、柱面装饰基本完成

（一）工艺流程:

（二）操作工艺：

1.弹吊顶水平线，划龙骨分档线：

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设

计高度加上12㎜(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为900㎜～1200㎜，一般取1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2．固定吊挂杆件：

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，可以采用ф6的吊杆，如果吊杆长度大于1000㎜，应采用ф8的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于等于1000㎜时，可以采用ф8的吊杆，如果吊杆长度大于1500㎜，应采用ф8的吊杆，加设反支撑，长度大于3000mm需要加设转换层。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d,焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。

灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。

3.安装边龙骨：

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

4.安装主龙骨：

主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm。主龙骨分为不上人UC38和UC50龙骨，上人UC60龙骨二种。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。

跨度大于12m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔12m加一道大龙骨，并垂直主龙骨连接牢固。

如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

吊顶如设检修走道，应另设吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。

5.安装次龙骨：

次龙骨分为U型和T型两种，U型龙骨一般用在钉固定面板，T型龙骨一般用在暗插面板；次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300㎜～400㎜，固定次龙骨的间距，一般不应大于400mm，特殊的除外，在潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

6.罩面板安装：

吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、木质多层板、大芯板等。

1）纸面石膏板、埃特板安装：

饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板、埃特板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；

自攻螺钉的规格要求：单层板自攻螺钉选用25×3.5mm；

                    双层板的第二层板自攻螺钉选用35×3.5mm。

自攻螺丝与板边（纸面石膏板既包封边）的距离，以10mm～15mm为宜，切割的板边以15mm～20mm为宜；

自攻螺钉钉距板边以150mm～170mm为宜，板中钉距不超过300mm，螺钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安螺钉；

安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；

板的接缝，应按设计要求进行处理；

纸面石膏板、埃特板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；

螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；

拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

2）木质多层板安装：

龙骨间距、螺丝与板边的距离，及螺丝间距等应满足设计要求和有关产品的要求；

木质多层板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺丝直径小0.5～1.0mm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平；

用密封膏、石膏腻子或原子灰腻子嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于5mm；不同材料相接缝宜采用明缝处理。板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。

3）大芯板安装：

饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；大芯板板的长边应沿纵向次龙骨铺设；

自攻螺丝与大芯板长边的距离以10～15mm为宜，短边以15～20mm为宜；

固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，钉距以150～170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除。

面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上；

大芯板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；

螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；

4）饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。

五、质量标准：

（一）主控项目：

1．吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2．饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3．吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4. 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。

5. 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

（二）一般项目：

1．饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

2．饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3．吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。

4．吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

5．暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。

暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差及检验方法

1轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备管道上。

2轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3施工顶棚部位对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。

七、应注意的问题：

1吊顶龙骨必须牢固、平整。利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

2吊顶面层必须平整。施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

3大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

4高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。

明龙骨吊顶工程

本章适用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装明龙骨吊顶工程。

一、材料要求：

1轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。

2轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

3零配件：吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉。

4按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。

二、主要机具：

1电动机具：电锯、无齿锯、手钻、台钻、冲击电锤、电焊机。

2手动机具：拉铆、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。

三、作业条件：

1吊顶工程在施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。

2施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

3材料进场验收记录、检验报告应齐全。

4吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。

5罩面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。

四、操作工艺：

（一）工艺流程：

（二）操作工艺：

1．弹标高水平线、划龙骨分档线：

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄出几点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙(柱) 弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置线。主龙骨宜平行房间长向布置，同时应考虑隔栅灯的方向，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为900㎜～1200㎜，一般取1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2.固定吊挂杆件：

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，可以采用ф6的吊杆，大于1000㎜时，应采用ф8的吊杆，并应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，可以采用ф8的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同∟30×30×3  L=50mm角钢焊接(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜,也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。

吊杆距主龙骨端部距离（即悬挑长度）不得超过300㎜，否则应增加吊杆。

灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。

3.安装边龙骨：

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，木砖应做防腐处理，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

4.安装主龙骨：

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨或UC38小龙骨。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

跨度大于15m的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨连接牢固。

如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

5.安装次龙骨：

次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300㎜～600㎜。次龙骨分为T型烤漆龙骨、T型铝合金龙骨。用Ｔ形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。

6.罩面板安装：

吊顶罩面板常用的板材有矿棉吸音板、硅钙板、塑料板、装饰石膏板等。

1）矿棉装饰吸音板安装：规格一般分为300×600mm;600×600mm； 600×1200mm三种，300×600mm的多用于暗插龙骨吊顶，将面板插于次龙骨上。600×600mm；600×1200mm一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。

2）硅钙板、塑料板、装饰石膏板安装：规格一般为600mm×600mm，一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。

3）饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

五、质量标准：

（一）主控项目：

1．吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2．饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3．饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。

4．吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。

5．吊杆和龙骨安装必须牢固。

（二）一般项目：

1．饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合、压条应平直、宽窄一致。

2．饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3．龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。

4．吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

5．明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

1轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。

2轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。

3施工顶棚部位时，对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。

5为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6安装饰面板时，施工人员应戴手套，以防污染板面。

七、应注意的问题：

1吊顶龙骨必须牢固、平整。利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

2吊顶面层必须平整。施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接头应采用对接；相邻龙骨接头要错开，主龙骨挂件应正反安装，避免主龙骨向一边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

3大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

4高处作业要做好防护，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。

花栅吊顶工程

本章适用于工业与民用建筑中花栅吊顶工程。

一、材料要求：

1 38系列轻钢龙骨、格栅主骨、格栅副骨。

2 配件有吊挂件、连接件、插接件。

3 零配件：有吊杆、吊钩、弹簧片、角码、膨胀螺丝。

4 按设计要求可选用各种规格、颜色的格栅。

二、 主要机具：

1电动机具：电锯、无齿锯、手钻、射钉、冲击电锤、电焊机。

2手动机具：拉铆、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。

三、 作业条件：

1吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。

2施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验完毕。

3材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。

4安装格栅前，吊顶内的管道、设备安装、检验、试压验收合格。吊顶前将棚内顶楼板按设计要求涂黑或涂白完毕。

四、操作工艺：

（一）工艺流程:

（二） 操作工艺：

1．弹吊顶水平控制线、划龙骨分档线：

从室内预先确定的水准线量至吊顶设计高度，用粉线弹出吊顶面层表面水准线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置，标出吊杆的固定点。主龙骨一般从吊顶中心向两边分。主龙骨及吊杆间距为900㎜～1200㎜，一般取1000㎜。

2．固定吊挂杆件：

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。可以采用ф6的吊杆。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3.轻钢龙骨安装：

轻钢龙骨应吊挂在吊杆上（如吊顶较低可以省略掉本工序，直接进行下道工序）。一般采用38系列轻钢龙骨，间距900㎜～1200㎜，一般取1000m。轻钢龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。轻钢龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。轻钢龙骨挂好后应基本调平，并紧固吊杆螺母。

跨度大于12m以上的吊顶，应在垂直主龙骨方向，每隔12m加一道大龙骨，并与主龙骨连接牢固。

4.弹簧片安装：用吊杆与轻钢龙骨连接（如吊顶较低可以将弹簧片直接安装在吊杆上省略掉本工序），间距900㎜～1200㎜，再将弹簧片卡在吊杆上。

5. 格栅主副骨组装：将格栅的主副骨在下面按设计图纸的要求预装好。

6.格栅安装：

将预装好的格栅天花用吊钩穿在主骨孔内吊起，将整栅的天花连接后，调整至水平即可。

五、质量标准：

（一）主控项目：

1.花栅的材质、品种、规格、成型尺寸、组装固定方法、颜色、花型图案等必须符合设计要求及国家规范、标准的规定。

2.花栅的防火、防潮、防锈必须符合设计和有关规定的要求。

（二）一般项目：

1．花栅表面应平整，颜色应均匀一致。镀膜或漆膜应完整、无划痕、无污染，感观应细腻、光洁。

2．花栅组装应牢固、方正，角度方向应一致；表面应平整、无翘曲；接口应严密、无错台、错位，纵横向应顺直、美观。

3．花栅吊顶工程安装的允许偏差及检验方法应符合表5.5.2的规定。

表5.5.2 格栅吊顶工程允许偏差及检验方法

1轻钢骨架及格栅安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备管道上。

2轻钢骨架、格栅及其它吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，格栅上不宜放置其他材料，保证格栅不变形。

3施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。

七、 应注意的问题：

1吊顶龙骨必须牢固、平整。可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

2吊顶面层必须平整。施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后再安装格栅。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和格栅的模数。格栅的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

3大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

4高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。

金属吊顶工程

本章适用于工业与民用建筑中轻钢骨架下安装金属罩面板的顶棚安装工程。

一、 材料要求：

1 轻钢龙骨分U形龙骨和T形龙骨，吊顶按荷载分上人和不上人两种。

2 轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

3 零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。

4 按设计要求选用各种金属罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

二、主要机具：

1电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘踞、手提线锯机。

2手动工具：射钉、拉铆、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。

三、 作业条件：

1吊顶工程在施工前应熟悉施工现场、图纸及设计说明。

2施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验，并办理会签手续。

3检查材料进场验收记录和复验报告。

4吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。

5罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。

四、 操作工艺：

（一） 工艺流程：

（二） 操作工艺：

1．弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500㎜水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200㎜，一般取1000mm为宜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2.固定吊挂杆件：

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000㎜时，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，可以采用ф8的吊杆，如果大于1500㎜，设置反向支撑。如果大于3000mm，设置转换层。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。

3.安装边龙骨：

边龙骨应按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。

4.安装主龙骨：

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm为宜。主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。

如罩面板是单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆用专用吊卡或螺栓（铆接）连接。

吊顶如设检修走道，应设吊挂系统，检修走道应根据设计要求选用材料。

5.安装次龙骨：

次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做次龙骨，与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。

6.罩面板安装：

顶棚罩面板常用的有条形金属扣板以及设计要求的各种特定异形的条形金属扣板、方形金属扣板、吸音和不吸音的方形金属扣板；还有单铝板、铝塑板、不锈钢板等。

1）单铝板安装：

将板材加工折边，在折边上加上角钢，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫塑料棒，然后打密封胶。在打封闭胶时，应先用美纹纸将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。

2）金属（条、方）扣板安装：

条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1200mm，一般为1000mm为宜，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。

方板吊顶次龙骨分明装T型和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接。

金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。

3）饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

五、 质量标准：

（一）主控项目：

1．吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2．金属板的材质、品种、规格、图案及颜色应符合设计要求及国家标准的规定。

3．吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。

4．金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。

5．金属板条、块分格方式应符合设计要求，无设计要求时应对称美观；套割尺寸应准确，边缘整齐、不漏缝。条、块排列应顺直、方正。

（二）一般项目：

1．金属板的表面应洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。

2．金属板安装质量应符合以下规定：起拱较为准确，表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开、有序，板缝顺直、无错台，宽窄一致；阴阳角方正。

3．轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差及检验方法应符合下表的规定：

轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差及检验方法

1轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备上。

2轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3施工顶棚部位已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4已装轻钢骨架不得上人踩踏。其它工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。

6安装装饰面板时，施工人员应戴线套，以防污染板面。

七、 应注意的问题：

1弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。

2吊顶的平整度：安装主龙骨吊杆要调直，长短一致；主龙骨安装后应调平、锁紧扣件和螺母，并拉通线检查标高和平整度，应达到设计和施工规范的要求。

3在通风、水电检修口等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

4大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

5罩面板施工时应注意板块的规格，板安装要拉线找正，保证板缝平正对直。 

6高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的相关规定；脚手架搭设应符合国家有关规范的要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的相关规定。