葫芦素煤矿井下主变电所安装
安全技术措施
编制单位：中煤一建机电安装工程处葫芦素项目部
编 制 人：陈 强
审 批 人：李建平
编制时间：二O一四年六月二十九日
第一章 工程概况
中天合创能源有限责任公司葫芦素煤矿位于内蒙古鄂尔多斯乌审旗图克镇，交通便利。该矿井下主变电所由中煤邯郸设计工程有限责任公司设计。变电所设两个单母线分段10KV高压配电系统，每个高压系统的两回路分别引自地面工业场地内110KV变电站的10KV配电室不同母线段。
葫芦素煤矿主变电所设备安装内容包括：2台KBSG-500/10/0.69KV隔爆干式变压器、5套矿用一般型高压软启动器、43台KYGC-Z矿用一般型高压真空配电柜、9台KYDZ-1矿用一般型低压配电柜、1套100Ah/660V矿用一般型直流屏、1台主排水泵控制柜、5台主排水泵控制箱，另有4台高压补偿柜（高压补偿配电硐室）。变电所内电缆沿电缆沟敷设。室内照明采用18盏矿用隔爆型LED灯DGS24/127L(A) 24W，沿巷道顶吊挂。照明电源引自低压柜D2、D8柜127V配电回路，两回交叉用电，灯具按三相均布。备用柜的位置在施工完成后用花纹钢板进行遮蔽，并点焊固定。
第二章 施工准备
1、变电所设备进场后，组织建设单位、监理单位进行开箱验收，核对设备清单，检查设备外观，并审核设备的出厂检验报告。
2、组织建设单位、监理单位，根据施工图纸对变电所设备基础进行验收。主要项目包括电缆沟、高、低压柜基础、变压器基础。
（1）检验设备基础标高及纵、横向轴线是否符合规范要求。
（2）检验设备基础预埋件、预埋螺栓及预留孔洞位置大小及深度是否符合要求。
（3）检验设备基础砼标号是否符合要求。
（4）设备基础经过检验后，对不符合要求的地方，应立即进行处理，保证安装工程按期进行。
3、与矿方联系解决施工电源、风源等工作。
4、对变电所的施工区域进行临时封闭，进行临时封闭前与矿通风科沟通变电所内的通风问题，确保施工区域的正常通风。
5、到现场查看设备运输路线，并与矿方沟通利用副井罐笼运输设备事宜。
第三章 施工方案
一、施工顺序
根据图纸及施工现场的条件，变电所设备安装的顺序如下：基础验收→永久照明安装→电缆沟内电缆支架安装→四趟高压电缆敷设→制作安装设备基础槽钢→接地装置安装→矿用一般型高压软启动器安装→低压柜安装→直流屏安装→变压器安装→高压柜安装→电力电缆敷设→电气设备接线→高压电气试验→厂家调试。
二、施工方案
变电所施工前，先将井下变电所与井下泵房进行隔离。使用角铁焊接隔墙骨架，隔墙的下部使用彩钢板进行封闭，上部预留一个2000mm×2000mm的通风口，保证增加隔墙后，不改变原来的通风结构。变电所的另一端，使用钢管焊接一个大门，便于施工管理。
1、 变电所照明安装
变电所硐室顶部距底板3650mm，施工变电所照明设施时，借助可移动式脚手架。井下变电所共设计安装矿用隔爆型LED灯（DGS24/127L(A)127V 24W）18盏，照明灯及照明电缆沿硐室顶部沿挂钩明敷，灯具间隔5m，电缆挂钩间隔＜2m。
施工作业前，准备好所需的移动式脚手架、风钻及风管等工器具，在变电所的顶部放出其东西方向的中心线，并将白线绳固定在变电所的两端，以此作为灯具安装的基准线（灯具的中心线偏安装基准线800mm）。自西向东依次安装电缆挂钩及灯具，安装时必须保证电缆挂钩及灯具的直线度和相对标高差。电缆挂钩和灯具挂钩使用Ø12的膨胀螺栓进行固定。
电缆挂钩及灯具挂钩安装完成后，进行照明电缆敷设及灯具接线。沿安装完成的电缆挂钩拉紧一道6#钢丝，两端固定在膨胀螺栓，作为照明线的挂引线，可保证电缆的张紧。在变电所底板将灯具依次摆开，并与照明电缆（MYQ-0.3/0.5KV 4×2.5mm²)连接，连接完成后，按顺序自西向东悬挂照明电缆及灯具。灯具接线时，选择配套的密封圈，并按要求紧固喇叭嘴的螺栓，杜绝失爆现象的发生。
电缆敷设及灯具安装完成后，在变电所临时安装一台照明综保给照明灯具供电，为变电所的其它安装工作提供充足的照明。待变电所投入使用后，将电源改至低压柜D2、D8柜127V配电回路，两回交叉供电。
2、变电所电缆沟内电缆支架及盖板安装
根据施工图纸，提前在地面进行电缆支架的制作防腐,共制作130个电缆支架。
电缆支架在电缆沟内间隔1m，转弯处间隔为0.5m。安装前参照灯具的安装，在电缆沟的两端挂线，便于控制电缆支架的直线度和相对标高差。电缆支架最下层横梁距离管沟底部100mm。
电缆沟盖板使用δ6mm花纹钢板制作，制作完成后刷2遍红丹防锈底漆、1遍灰色面漆。
3、高压电缆敷设
电缆沟内电缆支架安装完成后，敷设地面至主变电所八趟动力电缆（MYJV42-8.7/10KV 3×240mm²）。电缆敷设方案详见《中天合创能
源有限责任公司葫芦素煤矿副井动力电缆敷设专项安全技术措施》。
8趟动力电缆分别敷设至G11、G15、G31、G35高压柜，可用钢卷尺根据设备布置图提前进行标示。敷设电缆时，可多敷设3m电缆，便于进行接线安装。敷设到位后，将电缆依次摆放到电缆支架上。遇到转弯处，不可强行弯折电缆，必须留出一定的弧度。电缆敷设应整齐，转弯和分支不紊乱，驰度一致，走向清楚。
4、设备基础槽钢制作安装
根据设备底座的尺寸，在地面制作设备槽钢底座，所有底座均使用10#槽钢（除2台变压器自带底座外）。
将制作好的槽钢底座通过副井罐笼运至变电所的安装位置，根据矿建给的标高点及图纸要求，所有柜面距变电所侧壁1000mm，即槽钢底座边缘距离侧壁1000mm。将底座布置就位并利用垫铁调平找正，然后将垫铁与底座进行焊接并刷漆防腐。焊接完成后使用膨胀螺栓将设备底座与变电所底板进行固定。焊接作业时，必须编制井下电气焊专项措施，并严格按照矿方的电气焊操作票执行。
槽钢底座安装完成后，报请监理单位进行验收。
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 1 | 基础 型钢 | 顶部平直度 | 每米 | 1 | 拉线、尺量检查 |
| 全长 | 5 | ||||
| 2 | 侧面平直度 | 每米 | 1 | ||
| 全长 | 5 | ||||
电缆沟内电缆支架的上部，沿电缆沟敷设安装接地干线，接地干线使用-40×4镀锌扁铁，保证每个电缆支架与接地干线进行焊接，焊接长度不小于2倍扁铁的宽度，焊接完成后在焊接面进行防腐处理。
变电所配电设备的正常非带电金属外壳、电缆的钢带、铅包均需可靠接地，接地线采用-40×4镀锌扁铁与电缆沟内的接地干线连接，接地网上任一点上的接地电阻不得超过2Ω。
电气设备的接地部分必须用单独的接地线与接地装置相连接，不得将多台电气设备的接地线串联接地。
严禁用金属管道以及电缆铅护套作为接地极。
6、高低压柜、变压器、高压软启动器、直流屏安装
设备基础槽钢安装并验收完成后，开始进行电气设备安装。
6.1设备运输
变电所安装的最大最重件为2台KBSG-500/10/0.69KV隔爆干式变压器，单台重量约为4.5吨，长3600mm。所有电气设备均通过副井宽罐笼运至副井底东马头门，利用矿用异D型防爆铲板车经井下变电所东侧通道运至安装位置。
地面装车前，对变压器及其它高低压柜、直流屏等外观进行检查，装车时必须将设备固定牢靠，防止侧翻。设备运输过程中，必须由矿方专业司机驾驶车辆，协助运输的相关人员必须站在合适位置，严禁站在车辆、设备与巷道的中间，防止人员挤伤事故的发生。
立井提升运输时，必须遵守矿方的相关制度，在矿提升队的安排下进行设备运输。
6.2设备就位安装
6.2.1设备就位顺序为：5台矿用一般型高压软启动器→1台控制柜→9台低压柜→2台直流屏→2台变压器→43台高压柜→1台快切装置。
6.2.2就位过程中应避免发生碰撞和剧烈振动；柜体无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，严禁造成柜体变形或损坏部件；体积较大的配电柜搬运中，应采取防倾倒措施。
6.2.3盘柜之间用镀锌螺栓进行连接，盘柜与槽钢底座之间用螺栓连接固定。
6.2.4配电柜安装应符合下列质量标准：
| 项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
| 1 | 每米垂直度 | 1.5 | 吊线、尺量检查 | ||
| 2 | 盘柜 安装 | 盘顶平直度 | 相邻两盘 | 2 | 直尺、塞尺检查 |
| 成排盘顶部 | 5 | 拉线、尺量检查 | |||
| 3 | 盘面平整度 | 相邻两盘 | 1 | 直尺、塞尺检查 | |
| 成排盘面 | 5 | 拉线、尺量检查 | |||
| 盘间接缝 | 2 | 尺量检查 | |||
开箱检查：
①检查设备包装是否完好，有无损伤现象。
②检查随机技术文件、合格证是否齐全。
③核对设备型号及其技术参数。
④检查变压器机体有无机械损伤等。
6.2.6高低压柜安装
设备就位前，先检查设备基础是否符合质量标准要求，如不符合，应进行调整，直到符合要求为止。再进行设备就位和操平找正工作，要求相邻两柜顶面平直度误并1mm，相邻两柜面平直度误差1mm；成排柜面相差不超过5mm。相邻两柜接缝间隙不超过2mm，各柜找正后与基础槽钢点焊固定。
①安装时注意屏与屏的位置对应，屏的垂直度、水平度、屏面不平整度和屏间接缝允许偏差应符合有关标准要求。
②接地线的搭接、接地线与设备的连接，工艺要求按有关标准执行，敷设按设计进行。
③成行的配电屏安装好后，应将两头的边屏装上，将端面封闭。
④屏上电器安装。除厂家已安装好的电器外，其余由安装人员进行安装调整。继电器整定符合设计要求，动作可靠。经调试好的仪表、继电器应仔细运到地点，不要震动。位置及导线不要装错，连接紧固。
⑤配电屏安装好后，屏面漆应完好。
6.3高、低压母排安装
母排干线与支线接触面须搪锡，并涂以电力复合脂，螺栓紧固，用力矩扳手检查，母线搭接采用的螺栓、螺母、垫圈都必须采用镀锌件，搭接长度不小于母线的宽度，连接孔眼直径不大于螺栓直径1mm，采用M12镀锌螺栓，垫圈齐全，螺栓露出螺母2-4个螺距。
母排螺栓连接：a、搭接接触面连接紧密，并涂以电力复合脂，螺栓紧固，用力矩扳手检查，拧紧力矩 。
b、母排搭接用螺栓、螺母、垫圈的规格和材质应为标准镀锌制品，搭接长度不小于母线的宽度；
c、母排螺栓紧固，垫圈及锁紧装置齐全，螺栓露出螺母2~4个螺距，各部螺栓的穿向一致，连接螺栓穿向位于维护侧。
7、电缆敷设及接线
7.1敷设前必须熟悉电缆起止端的用电设备名称，电缆规格、型号及长度、所经过路径。
敷设方法：先制作好支架，将电缆架设在支架上，人工沿电缆沟进行敷设。
电缆沟内电缆支架上的电缆分层敷设，由上而下层次排列顺序是：信号和控制电缆，低压电力电缆，高压电缆。
电缆在电缆支架上的排列要整齐，禁止有交叉现象，禁止电缆有中间接头。
7.2电缆敷设前的检查
7.2.1电缆的规格、型号、截面、电压等级符合设计要求；
7.2.2电缆无绞拧、防护层断裂及表皮破损等缺陷；
7.2.3电缆敷设前应摇测绝缘电阻，在20℃时每km最低绝缘电阻参考值见下表。
电缆每公里最低绝缘电阻的参考值
额定电压（ ）
| 材料 | 至 | ||||||
| 绝缘电阻（ Ω） | |||||||
| 聚乙烯 | |||||||
| 聚氯乙烯 | |||||||
| 交联聚乙烯 | |||||||
| 橡胶 | 及以下 | ||||||
| 测量工具 | 兆欧表 | 兆欧表 | |||||
塑料绝缘电缆直流耐压试验标准
| 电缆额定电 | ||||||
| 直流试验电压（ ） | ||||||
| 试验时间（ ） |
| 电缆额定电压 | |
| 直流试验电压（ ） | |
| 试验时间（ ） |
7.2.5电缆最小弯曲半径
电缆最小弯曲半径
| 电缆形式 | 多芯 | 单芯 | |
| 控制电缆 | |||
| 橡皮绝缘电力电缆 | 无铅包、钢铠护套 | ||
| 裸铅包护套 | |||
| 钢铠护套 | |||
| 聚氯乙烯绝缘电力电缆 | |||
| 交联聚乙烯绝缘电力电缆 | |||
7.3标志牌悬挂
7.3.1标志牌规格应一致（使用白色30*50电缆标牌），挂装牢固；
7.3.2标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级；
7.3.3沿支架或桥架敷设电缆在其首端、末端、分支处应挂标志牌。
7.3.4所有电缆标牌，用标牌打印机打印后入井进行安装。敷设电缆时，可用白胶布临时标示，所有接线完成后进行逐一更换。
7.4电气接线
7.4.1联系电气设备的电缆两端，应根据电缆与设备联接位置作电缆头并进行压线。一般高压电力电缆用高压终端头制作，低压电缆用塑料绝缘带统包，控制信号电缆用塑料电缆头套进做头。
7.4.2电缆接线严格按照施工图纸S1678-213-6~S1678-213-25进行。
7.4.3接线的一般要求
1 按图纸施工，正确接线，若发现图纸有误，及时与设计院联系。
2 电气接线接触必须牢固、可靠。
3 二次接线的导线及绝缘没有损伤，标志齐全。
4 配线整齐、清晰、美观。
5 绝缘导线及电缆应可靠的固定在适当的位置，不应使所接的端子受到机械应力。
6 绝缘导线的铜芯不应有伤痕，线头弯曲的方向应与紧固螺钉的方向一致，导线与螺帽之间应加垫圈。
7 易受振动的地方，采取防止导线接点松动的措施。
7.4.4高压电缆头的制作
1 设备点件检查：开箱检查户内热缩电缆头是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象。
2 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3 校直电缆，使要连接的A、B两根电缆有充分的搭接，在连接处做标记。然后剥除电缆护层。将绝缘层的端部及钢铠表面打磨干净。将铜屏蔽层、钢铠暂时用PVC胶带绑紧以防止其松开。
1) 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取550mm，剥
去外护套。
2) 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
3) 剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘
去填充物，分开芯线。
4 用砂纸将绝缘层表面打磨光滑，用清洗纸清洁线芯绝缘等表面，绕包半导电带，将各铜屏蔽层端口包覆。（半导电带要拉伸200%使用）
5 在各相芯线上套入应力管，应力管一端与搭接半导电层30mm，另一端搭接线芯绝缘，加热收缩。
6 在电缆A（较长的一端）的每相上各套入一根，内绝缘管、复合管，在电缆B每相上各套入铜屏蔽网，在电缆A电缆B上套入全部的护套管。
7 对称压接连接管，除去压接后的毛刺，用清洗纸清洁连接管和线芯绝缘等表面。
8 在连接管外包绕半导电带并搭接内半导电层，绕包表面要平整、光滑，铅笔头锥面上不要绕包。
9 在铅笔头处、半导电带外面包绕橡胶自粘带，搭接绝缘体圆柱体15mm，其厚度超出绝缘表面1mm。
10 清洁表面，在线芯绝缘体和自粘带的绕包层上均匀涂抹一层硅脂膏。
11 将内绝缘管、复合管逐一拉出，搭在连接管的中间位置，并逐一由中间向两端加热固定。
12 在热缩管和半导电层搭接处包绕密封防水胶带，防水胶带搭接铜半导电层和半导电管各10mm。
13 在防水密封胶处包绕半导电带，搭接铜屏蔽层和半导电管各20mm。
14 用铜绑扎带将铜屏蔽网两端分别固定电缆A、B两端的铜屏蔽层上。
15 用铜绑扎线将编织地线两端分别固定在电缆A、B两端的铜铠上并焊牢。用PVC胶带将两端的铜绑线和铠装绕包，用PVC胶带将三相电缆向中心收紧绑定。
16 将外护套管移至接头的中间位置，两端各搭接电缆外护层100mm，然后进行热缩收缩。
17 热缩材料加热收缩时应注意：收缩温度为110～120℃;火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料;加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料;应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
7.4.5电缆接线完成后，安排专人根据接线端子图进行校对，并检查压线螺栓的紧固情况，确保线缆与柜体端子不会虚接。最后清理柜体中的杂物，并集中收回升井。
8、送电调试
8.1具备受电的条件
8.1.1低压柜及柜内母线、盘柜内连接线等安装施工完毕，且经过验收合格。
8.1.2 进线电缆及室内电缆敷设、接线完毕、相序正确、交流耐压试验合格。
8.1.3 配电室内土建及装饰装修工程、照明工程结束。
8.1.4 配电室内消防、通风等相关专业安装结束并达到使用条件，已经验收合格。
8.1.5 接地系统已完善，且已经报验合格。
8.1.6 电气设备交接试验完毕，试验记录表格齐全；高压、低压系统模拟联锁试验符合图纸的设计要求。
8.2 送电前试验及检查
8.2.1 进线及其他高压断路器确实处于分闸状态。
8.2.2 测量高压电缆、母线相间、相对地的绝缘电阻值，应大于10MΩ/KV。
8.2.3 投入运行之前，应把变压器调压分接头调到合适位置。
8.2.4 检查开关柜母线及变压器的所有紧固件、连接件，标准件是否松动，并检查器身内不得有异物存在。
8.2.5 检查变压器铁心和壳体已作永久性接地、接地要牢固。
8.2.6 高（低）压柜的接地（PE）或接零（PEN）已连接完成并牢固，且不少于两处与接地干线连接。
8.2.7 检查盘间连线是否正确，连接线应紧密、不伤芯线，不断股，防松垫圈等零件齐全。
8.2.8 变电所室内应整洁无杂物，地面清洁，无尘埃，通风良好。
8.2.9 高压盘柜顶部应无杂物，内部应检查无螺栓，垫片等杂物，盘面整洁干净，无划痕。
8.2.10 低压电气装置的交流工频耐压试验的试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10 MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间为
1min，无闪络击穿现象。
8.2.11 成套配电柜，控制柜（屏、台）和动力照明配电箱（盘）的接地（PE）或接零（PEN）已连接完成。
8.2.12 动力成套配电（控制）柜，屏、台、箱、盘的保护装置的整定值正确，动作试验合格。控制回路模拟动作试验合格。
8.2.13 检查柜、屏、台、箱、盘间连线是否正确、连接紧密、不伤芯线，不断股，防松垫圈等零件齐全。
8.2.14 变压器及配电盘柜顶部应无杂物，内部应检查有无螺栓，垫片等杂物，并用气泵进行吹扫，以防止灰尘积滞。
8.2.15 断路器、低压抽屉应抽出。
8.2.16 提交电气各种电气设备的试验报告。
8.2.17 与送电无关的人员一律撤离现场，凭变电所进入许可证进入现场。
8.3 送电程序
8.3.1 在井下主变电所高压开关柜电源1#G11、2#进线柜G12断开的情况下，用2500V摇表测量高压进线电缆的相间、相对地绝缘电阻值，不能低于10MΩ。
8.3.2 把两段PT柜的隔离开关断开，把隔离柜打到连接位置，母联柜G13手动合闸，使其他高压断路器柜处于分闸状态，用2500V绝缘摇表测量高压母线的绝缘电阻值，应≥10 MΩ。
8.3.3 然后把母联柜G13分闸，两段PT柜的高压熔断器装好，合上隔离开关，关好柜门，将高压进线柜下方的PT柜推进工作位置。
8.3.4 将高压柜接地刀处于合闸状态，高压柜前后门合上，扭紧柜门螺栓，然后再把高压柜接地刀打开。
8.3.5 用操作旋钮手柄把高压断路器打至试验位置，在高压柜上直接进行启动、停止试验，确定控制回路正常后，将断路器处于分闸位置。
8.3.6 由葫芦素矿110KV变电所高压开关柜电源进线柜1#合闸送至井下变电所变电所1#高压进线电缆，由葫芦素矿110KV变电所高压开关柜电源进线柜2#合闸送至井下变电所2#高压进线电缆，进行进线电缆冲击。
8.3.7 进线电缆冲击完成并确认完好后，由操作人员将高压进线柜摇至连接状态，合高压进线柜断路器开关，对高压母线冲击试验。
8.3.8 观察高压进线柜和高压PT柜各功能指示仪表指示是否正常，确定没有问题后，对2台变压器进行五次冲击合闸，第一次合闸间隔10分钟，以后每次间隔5分钟。
8.3.9 把变压器高压柜断路器打到试验位置，接地刀打开，用2500V绝缘摇表测量高压电缆三相相间、相对地的绝缘电阻值，应≥10 MΩ。同时要对低压柜做好送电前的准备工作，把所有低压抽屉拉到断开位置，低压进线柜、母联柜、低压电容器柜的控制保险拉开，所有的开关打到断开位置，用500V绝缘摇表测量低压母线的绝缘电阻值，应≥0.5MΩ。
8.3.10 把高压变压器柜断路器摇至连接位置，分别对2台变压器进行冲击合闸，同时观察变压器高压柜各指示仪表是否正常，综合保护装置不应动作。
8.3.11 冲击试验完成后，要在2台变压器的低压侧分别进行核相，确保相位正确。
8.3.12 核相结束后，变压器进入空载运行状态，观察时间为24小时。如果24小时内没有问题则进入正常运行状态。
8.3.13 变压器送电以后，要对三段低压母线进行冲击送电，先把控制回路保险装好，把低压进线断路器摇至试验位置，操作合闸按钮，看断路器是否合闸，再操作分闸按钮，看断路器是否分闸，以确保控制回路完好正常。
8.3.14 然后把低压进线断路器摇至连接位置，这时低压进线柜上的电压表应该显示进线电压值正常；把母联柜打在分闸位置，或者母联柜上的转换开关转至手动位置，按下低压进线柜上的合闸按钮，低压进线断路器合闸，这时低压母线上已带电。
8.3.15 相关低压电机的送电程序如下：
8.3.15.1 送电前先用500V绝缘摇表测量电机电缆的绝缘电阻值，应≥0.5 MΩ，将低压断路器抽屉推入，用操作旋钮打摇至试验位置，在断路器抽屉的低压电动机综合保护装置显示屏上直接进行启动、停车试验，进行就地控制试验，确定控制回路是否正常。
8.3.15.2 就地控制完好后，将低压电动机综合保护装置旋钮旋至远控状态，由操作人员到现场用操作柱进行启动、停车试验，确定远控正常。
8.3.15.3 将低压断路器抽屉摇至工作位置，合上断路器，在现场用操作柱直接启动电动机，观察电动机转向（电机转向应符合工艺要求），并记录电机运行情况有无异常，电动机空载电流值应在电机额定电流值的20%～30%之间，并应三相平衡。
9、高压电气试验
高压电气试验前，对变电所进行封闭式管理，在变电所两端的入口处设置警戒线并安排专人进行看护，严禁非工作人员进入。
变电所中的高压电气设备共有2台KBSG-500/10/0.69KV隔爆干式变压器、5套矿用一般型高压软启动器、43台KYGC-Z矿用一般型高压真空配电柜、4台高压补偿柜、8趟MYJV42-8.7/10KV 3×240mm²动力电缆。
9.1电气试验工作严格执行《煤矿电气试验规程》的规定。
9.2被试验单位负责安全措施，提供整定方案及参数，并协调停电。
9.3电气试验工作应遵守《煤矿安全规程》及《电业安全工作规程》的规定，主要设备拆接线工作应由该设备维修人员担任。
9.4下井工作时试验人员必须严格遵守煤矿的各种入井规定，做井下电气试验时，瓦斯浓度应保持在1%以下，并有瓦斯检查员现场值班，方可进行试验。
9.5电气试验工作不得少于2人。
9.6试验现场应装设警戒线，并派专人看守，非试验人员不得进入试验现场。
9.7试验时应先测量被试设备的绝缘电阻，合格后才可进行其他试验项目。耐压试验应在其他试验项目都合格后才能进行，否则应请示上级酌情处理。
9.8试验前和变更试验接线时，应坚持复查接线，通电前调压器手把应保持在零位，合拉闸必须互相呼应正确传达口令，加压时应重复要求加压数字，避免加压错误。
9.9加压前应通知有关人员离开被试设备或退出现场后，方可加压。对有人工作的邻近设备有感应电压时，应采取预防措施。
9.10试验操作过程中，应精神集中，随时注意异常情况。
9.11改变接线或试验结束时，应先断开试验电源，然后放电，必要时应将升压设备的高压部分接地。
9.12在试验过程中，禁止采用冲击办法加压，应缓慢升至试验电压，并在耐压时间内保持不变。
9.13在泄漏、耐压试验中，当发现升压到某一值时，调压器继续升压而电压表指示不再上升一或电压表指示突然回零，应立即将调压器手把调至零位，拉开开关，切断电源，查找原因。
9.14高压试验时，被试物的非试验相、非试验侧均应接地，在换相时必项切断电源。
9.15在变电站工作中，若发生全站失压工作人员应立即撤离工作现场，不允许动变电站内的任何设备，以免影响值班员对事故的判断。
9.16工作中拆除、恢复或接临时线，要做好标记，必要时画接线草图，防止接线错误。
9.17试验结束后，试验人员应拆除自装的接地短路线，并对被试设备进行检查和清理现场。
第四章 劳动组织
井下变电所安装配备如下人员：
（1）项目经理1人 （2）生产经理1人
（3）安监站长1人 （4）技术经理1人
（5）测量员2人 （6）技术员2人
（7）井下电钳工5 （8）电工班5人
（9）机加班3人
第五章 安全保证措施
1开工前向全体施工人员贯彻施工措施，进行安全技术措施交底，保证施工人员熟悉施工过程，操作方法及质量标准。
2认真填写施工记录和施工日志。
3班前会布置当班工作内容和注意事项，坚持现场交制度。
4所有施工设施、设备、工具，未经检查发现有问题的设备、工具不得投入使用。
5参加施工人员必须服从统一指挥，精力集中，坚守岗位，持证上岗，遵守岗位操作规程。
6使用可移动式脚手架施工时，必须检查脚手架是否完好，搭设是否牢靠，灯具安装作业时，必须将安全带牢固生根，并高挂抵用。
7在施工期间禁止非工作人员进入变电所，以免发生意外。
8下井人员必须着工装，戴安全帽、矿灯、自救器，严禁酒后入井。
9所有下井人员必须严格遵守矿方的升入井制度。
10严禁非工作人员进入施工现场。
11设备在运输过程中一定要绑扎牢固，方可下井。
12罐笼停稳后，防爆车方可进、出罐笼，并且要听从井口把钩工的指挥。
13防爆机车进入罐笼内，要上好挡车器。防爆机车在井口及井底运输时，要注意轨道前后有无碍事的车辆及行人，若有，要提前采取措施。
14要注意防爆机车两侧有无其它车辆或障碍物，必要时，要提前拉警戒线。运输严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
15设备装车时，要用铁丝绑扎牢固，必要时，要用手拉葫芦和钢丝绳加固。
16设备装卸车时，矿车或平板车或花车必须停放稳定，在有坡度的轨道上，朝下的一侧车轮必须采取可靠的措施掩好车。
17在井下起吊设备所用的锚索，起吊前必须仔细检查锚杆或锚索是否完好，并且要进行试吊，试吊无误后方可正式起吊。
18施工现场用电线路，用电设施的安装和使用必须符合矿方要求。
19井下动用电气焊作业时，必须严格按照《煤矿安全规程》第二百二十三条规定执行，并且按照矿要求规程提前报批。
20严格执行矿上停送电制度，必须执行停送电工作票制度。
21变电所高压电气试验人员必须严格遵守煤矿的各种入井规定，做井下电气试验时，瓦斯浓度应保持在1%以下，并有瓦斯检查员现场值班，方可进行试验。
22其它严格执行煤矿安全规程。
23待本措施必须经处、矿方、监理审批补充，并向全部施工人员贯彻完成后方可开工。
附表 主要施工材料、工器具明细
| 序号 | 设 备 名 称 | 规 格 型 号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 防爆机车 | 异D | 台 | 1 | 矿方 |
| 2 | 叉车 | 10t | 台 | 1 | 地面辅助运输 |
| 3 | 馈电开关 | 80A | 台 | 1 | 临时取电 |
| 4 | 照明综保 | ZBZ-2.5 | 台 | 1 | 临时照明 |
| 5 | 电焊机 | BX1-500-2 | 台 | 2 | 地面加工 |
| 6 | 矿用电焊机 | BX7-500 | 台 | 2 | 井下点焊 |
| 7 | 电 锤 | DC-2.0 | 把 | 1 | |
| 8 | 风 | QZC-1型 | 台 | 1 | |
| 9 | 压风管 | 一寸 | 米 | 200 | |
| 10 | 台 钻 | Z-13 | 台 | 2 | 加工槽钢基础 |
| 11 | 水准仪 | DZS3-1型 | 架 | 1 | |
| 12 | 框式水平仪 | 250×250 | 个 | 2 | 0.02mm |
| 13 | 铁水平 | 300 | 把 | 1 | |
| 14 | 钢板尺 | 300/100 | 把 | 2/2 | |
| 15 | 氧气工具 | 套 | 1 | ||
| 16 | 手拉葫芦 | 10t/5t | 个 | 2/1 | |
| 17 | 电缆支撑架 | 非标 | 套 | 1 | 自重860㎏ |
| 18 | 三 撑 | 5t | 套 | 1 | H=5m |
| 19 | 千斤顶 | 32t | 个 | 4 | 机械式 |
| 20 | 垫铁 | 组 | 300 | 找平槽钢基础 | |
| 21 | 梯 子 | H=8m | 架 | 2 | |
| 22 | 活动脚手架 | 层 | 4 | ||
| 23 | 镀锌钢丝绳 | 米 | 30 | 软接地 | |
| 24 | 镀锌钢板 | 3000×200×4 | 块 | 2 | 接地 |
| 25 | 膨胀螺栓 | Ф16mm | 条 | 450 | |
| 26 | 电工接线工具 | 套 | 3 | ||
| 27 | 环氧树脂 | G-30矿用电缆专用阻燃冷浇铸剂 | 千克 | 30 | |
| 28 | 聚酰胺树脂 | 650 | 千克 | 30 | |
| 29 | 酒精 | 升 | 15 | ||
| 30 | 棉布 | 千克 | 10 |
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