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桥梁工程施工作业要点卡片(修改版)

来源：动视网责编：小OO 时间：2025-09-27 08:24:13

桥梁工程施工作业要点卡片(修改版)

一、钢筋工程钢筋加工工序作业要点卡片卡片编码：桥101上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1钢筋进场钢筋进场后按照相关技术标准对其进行检验，检验合格后方可使用；钢筋堆放场地应硬化，备有防雨防潮措施。钢筋加工前应将表面锈蚀除掉。2机械检查使用钢筋调直机、切断机、弯曲机应严格遵守钢筋机械安装技术操作规程。先查后用，使用后切断电源，设备应做好保养，定期进行检查。3下料弯曲钢筋下料长度：总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）＋斜段增加长度－弯折量度差＋端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计规定时设标准弯

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导读一、钢筋工程钢筋加工工序作业要点卡片卡片编码：桥101上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1钢筋进场钢筋进场后按照相关技术标准对其进行检验，检验合格后方可使用；钢筋堆放场地应硬化，备有防雨防潮措施。钢筋加工前应将表面锈蚀除掉。2机械检查使用钢筋调直机、切断机、弯曲机应严格遵守钢筋机械安装技术操作规程。先查后用，使用后切断电源，设备应做好保养，定期进行检查。3下料弯曲钢筋下料长度：总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）＋斜段增加长度－弯折量度差＋端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计规定时设标准弯

一、钢筋工程

钢筋加工工序作业要点卡片

卡片编码：桥101 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	钢筋进场	钢筋进场后按照相关技术标准对其进行检验，检验合格后方可使用；钢筋堆放场地应硬化，备有防雨防潮措施。钢筋加工前应将表面锈蚀除掉。
2	机械检查使用	钢筋调直机、切断机、弯曲机应严格遵守钢筋机械安装技术操作规程。先查后用，使用后切断电源，设备应做好保养，定期进行检查。
3	下料	弯曲钢筋下料长度：总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）＋斜段增加长度－弯折量度差＋端部弯钩增长值（根据设计图计算，设计规定时设标准弯钩）。根据下料长度和设计图纸编制配料单，钢筋下料依据配料单进行；使用切断机断料时严禁超过机械的负荷能力。
4	调直	调直细钢筋时，应根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊
5	弯制	用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内径应大于受力钢筋直径，HPB300级钢筋应不小于箍筋直径的2.5倍，HRB400级钢筋应不小于箍筋直径的4倍。钢筋应在常温下加工，不宜加热；弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型。
6	储存	加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地应进行硬化，备有防雨防潮措施。

下道工序：安装

钢筋加工允许偏差表

序号	名称	允许偏差
		L≤5000	L＞5000
1	受力钢筋顺长度方向的全长	±10	±20
2	弯曲钢筋的弯曲位置	±20

注：L为钢筋长度（mm）。

光圆钢筋（HPB300）弯曲度量调整值

弯曲角度（°）	30	45	60	90	135
弯曲调整值（d）	0.35	0.5	0.85	2	2.5

HPB300和HRB400弯曲半径大，弯曲调整值适当增加。

闪光对焊工序作业要点卡片

卡片编码：桥102上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	班前安全检查	对焊机质量完好，一机一闸一漏电保护器，外壳有接地。穿绝缘鞋、佩戴绝缘手套、防护眼镜等防护用品。当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。
2	接头处理	焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺等清除干净，露出钢筋金属光泽。
3	布置接头	钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上接头不得超过一个。
4	试焊	每批钢筋焊接前应选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，焊接质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时，按实际条件试焊一组班前焊（对应于每一种钢筋型号），并作检验，合格后方可进行正式施焊。
5	正式焊接	对二、三级钢筋采用预热闪光焊时，操作要点：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。对四级钢筋，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整：操作要点：一次闪光：闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程快而用力得当。
6	外观检查	接头周围有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；表面不应有明显的烧伤和裂纹；接头弯折的角度不大于4度，接头轴线偏移量不大于0.1d，且不大于2mm；外观检查不合格的接头经剔出重焊后方可提交二次验收。
7	取样检验	在同条件下（钢筋厂家、焊工、钢筋级别、直径、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检验合格的焊接接头，以200个作为一批，从中抽取6个试件进行质量检验。

下道工序：安装

电弧焊接工序作业要点卡片

卡片编码：桥103上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	班前安全检查	电焊机外壳保持完好无损，有防雨、防潮、防晒措施。遇恶劣天气停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关，开关保险丝的容量为该机额定电流的1.5倍。
2	接头处理	焊接前应清除钢筋或钢板焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等。
3	布置接头	钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50％。轴心受拉构件不得大于25％。“同一截面”同一根钢筋上接头不得超过一个。
4	试焊	每批钢筋及每个工作班正式焊接前应先进行现场条件的焊接性能检验，合格后方可正式试焊。
5	正式焊接	焊条应符合设计要求，当无设计要求时应根据电焊机和钢筋材质进行选取。搭接焊：搭接接头钢筋的端部应预弯，钢筋的轴线应位于同一直线上；采用双面搭接焊焊接时焊接长度不小于5d，采用单面搭接焊时焊接长度不小于10d。帮条焊：帮条宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋。焊接时，在搭接焊形成的焊缝中引弧，在端头收弧前填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端与终端熔合；清除焊渣时，作业人员佩戴防护面罩，防止铁渣飞溅伤人。
6	外观检查	应逐个进行外观检查，用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，接头弯折角度不得大于4度；接头轴线的偏差不得大于0.1d,且不得大于2mm。
7	取样检验	在同条件下（钢筋厂家、焊工、钢筋级别、直径、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检验合格的焊接接头，以300个作为一批，从中切取6个试件进行质量检验

下道工序：安装

绑扎接头工序作业要点卡片

卡片编码：桥104上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	接头布置	仅在无条件施焊时，对直径25mm及其以下的钢筋方可采用绑扎搭接。在钢筋密布的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲处不小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”（两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围内且不小于500mm以内）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在构件受拉区不得大于25%, 在受压区不得大于50％。“同一截面"同一根钢筋上不得超过一个接头。
2	弯钩加工	受拉区内一级光圆钢筋末端应作成彼此相对的半圆弯钩，二级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。
3	搭接	受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表要求；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎长度的0.7倍。受拉区内HPB300钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；HRB400钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
4	绑扎	钢筋搭接处，应在其中心及两端共三处，采用铁丝扎牢。靠近模板的绑扎接头铁丝外露部分不得深入保护层。两头的间距不应小于1.3倍搭接长度。

下道工序：安装

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

钢筋类型	混凝土强度等级
钢筋类型	C20	C25	>C25
HPB300	35d	30d	25d
HRB400	45d	40d	35d

二、混凝土工程

原材料与配合比工序作业要点卡片

卡片编码：砼201上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	水泥验收	水泥应按批进行验收。同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月时，必须再次进行强度试验，并按实验结果使用。
2	矿物掺合料验收	矿物掺合料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计，每批检测一次。
3	粗、细骨料验收	细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固的材料，宜采用吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。粗骨料应选用级配合理、粒形良好、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。粗骨料存放场应有冲洗设备，确保骨料中粉尘含量不超标。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批，每批应抽检一次。
4	外加剂验收	当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性，宜选用多功能复合外加剂。高性能混凝土外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。同一生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计，每批抽检一次。
5	水验收	搅拌混凝土宜采用饮用水，同水源检查不应少于一次。
6	配合比设计	混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土中的碱含量应符合设计和验标要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过相关验标要求。混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足相关验标要求。

下道工序：拌合

搅拌工序作业要点卡片

卡片编码：砼202 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	机械设备检查	应采用强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统。检查电源、水源应符合要求，联接应可靠。电气控制柜必须由技术合格的专职电工管理，其他人员不得擅自打开。认真检查电气装置是否符合要求。称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%。输送带的张紧度要适当，不得跑偏。储料区内、提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。进料、排料闸门以及搅拌鼓得磨合情况。磨合超限时应及时更换。各部位螺栓应紧固。联接称量斗是否符合要求。
2	含水率检测	严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水率变化，以便及时调施工配合比。高性能混凝土一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测
3	搅拌设备的润滑	搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来润滑搅拌设备内壁。
4	投料	投料时，宜先向搅拌机里投放细骨料、水泥、矿物拌合料和外加剂，搅拌均匀后在加入所需要的水量，待砂浆充分搅拌均匀后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。
5	拌合	分次投料每一层搅拌时间不得小于30s，总搅拌时间不得小于2min，也不得大于3min。
6	设备清洗和保养	彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的剩余混凝土必须清洗干净。对称量系统内的，刀座、刀口应仔细进行清洗确保称量精度。对机械进行维护保养。对各润滑部位加注润滑油（脂）。对需保护部位涂油防护。
7	冬期施工	应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足浇筑条件。但水的加热温度不宜超过80℃，骨料加热温度不宜超过60℃，水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入温棚进行自然预热，不得直接加热。
8	夏期施工	炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。

下道工序：运输

运输工序作业要点卡片

卡片编码：砼203 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	设备检查	应选用能确保浇筑工作连续进行、运输能力与混凝土搅拌机的搅拌能力相匹配的运输设备。不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土
2	道路检查	应保证运输混凝土道路平坦畅通
3	搅拌车运输	运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动，卸料前应使罐车高速旋转20～30s，再将混凝土拌和物喂入料斗
4	泵送	1泵送混凝土宜采用搅拌运输车运送。 2混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵及输送管等直接与混凝土接触部位，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采取泵送水泥砂浆、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配比的水泥砂浆等措施来湿润混凝土泵和输送管内壁。 3采用泵送混凝土时应先慢后快，逐步加速，同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后方可以正常速度进行泵送。 4向下泵送混凝土时，管路与垂线不宜小于12度,并应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 5泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后在泵送。 6当混凝土泵出现泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。 7泵送管道起始水平管长度不应小于15m。除出口可采用软管外，管道的其它部位均不得采用软管。 8混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间入泵。 ⑨因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵时间超过45min，应将管内混凝土清除，并用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
5	冬（夏）期施工	应对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高（夏季）或受冻（冬季），应采取适当措施防止水分进入容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。

下道工序：浇筑

浇筑工序作业要点卡片

卡片编码：砼204 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	下料	混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。高度大于2m时应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
2	铺摊	混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm（当采用泵送混凝土时）或40cm（当采用非泵送混凝土时）。混凝土的浇筑应采用分层连续推移的方式进行，间隔时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。
3	冬期施工	混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。
4	夏期施工	炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40°C，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。
5	大体积混凝土	浇筑大体积混凝土前，应采取必要的降温防裂措施，如搭设遮阳棚、预设循环冷却水系统。
6	混凝土性能检测	应采用专用设备对混凝土的坍落度、水胶比及泌水率等工作性能进行检测，高性能混凝土还应该对含气量、拌合物温度进行检测。只有拌和物性能符合设计和配合比要求的混凝土方可入模。高性能混凝土的入模温度宜控制在5°C-30℃。

下道工序：振捣

振捣工序作业要点卡片

卡片编码：砼204 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	准备工作	作业前施工人员应对作业范围进行分区。
2	振捣	机械振捣时每一振点的振捣延续时间易为20~30s，以混凝土不再沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度。捣固棒作业：移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振动器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。振动器插入下层混凝土内(下层初凝前)的深度应不小于5~10cm。在振动过程中应不断地将振动器上下抽动，使混凝土均匀受振，振动器拔出时应缓慢。不得将振捣棒放在拌和物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。表面振动器作业：其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，分区域分块定时向前移动。附着式振动器作业：采用附着式振动器作业时其设置间距应通过实验确定，并于模板紧密连接。振动台作业：振动台应预先进行工艺设计。
3	表面收光	外露混凝土表面应在混凝土终凝前用抹子搓压表面至少2遍，抹面时严禁洒水。

下道工序：养护

养护工序作业要点卡片

卡片编码：砼205 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	初凝前养护	对新浇筑混凝土的养护，应满足其对温度、湿度和时间的要求。
2	带模养护	带模养护期间，应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护。混凝土的养护不得采用海水或者含有有害物质的水。混凝土的洒水保湿养护时间应不少于7d，对重要工程或有特殊要求的混凝土，应根据环境湿度、温度、水泥品种，以及掺用的外加剂和掺和料等情况，酌情延长养护时间，并应使混凝土表面始终保持湿润状态。
3	自然养护	采用麻布等材料将混凝土暴露面覆盖，再用塑料布或帆布等将保湿材料包覆。包覆物应完好无损，使混凝土表面始终处于潮湿状态。淋注于混凝土表面的养护水温低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃。应采用保温措施，防止混凝土表面受环境因素影响而发生剧烈变化。采用本土养护液时应确保不漏喷。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃。冬季施工混凝土浇筑成型后应立即防寒保温。气温低于5℃时不得洒水养护，确保混凝土强度未达到5MPa前不得受冻。
4	蒸气养护	蒸养棚应密闭保温，不宜使用帆布等简易覆盖保温材料。蒸气养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保证环境温度不低于5℃，浇筑结束4~6h后方可升温，升温速度不得超过10℃/h，恒温期间混凝土内温度不宜超过60℃，最大不超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、配合比及环境条件通过试验确定，降温速度不宜大于10℃/每小时。

夏期施工工序作业要点卡片

卡片编码：砼206 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	气温监控	当昼夜平均气温高于30℃时按夏期混凝土施工处理。
2	配合比设计和原材料控制	混凝土宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。炎热季节搅拌混凝土时，宜采取措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃，应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度。
3	混凝土搅拌	混凝土宜在棚内或气温较低的早晨或夜间拌制。
4	混凝土运输	混凝土设备应设防晒设备，运输时间应缩短。运输过程中应对运输设备进行洒水降温。
5	混凝土浇筑	混凝土浇筑前应将模板或基底喷水润湿，浇筑宜连续进行。混凝土浇筑速度应加快，入模温度不宜高于30℃并应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40℃。应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。
	养护	混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数。

冬期施工工序作业要点卡片

卡片编码：砼207 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	气温监控	当连续3d昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬季施工处理。
2	配合比设计和原材料控制	冬季混凝土宜选用较小的水胶比和较小的坍落度。当混凝土掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。
3	热工计算	施工前应进行热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土入模温度满足浇筑条件。
4	原材料加热	水的加热温度不宜高于80℃，骨料加热温度不应高于60℃，水泥、外加剂及矿物质掺合料可在使用前运入暖棚进行自然加热，不得直接加热。
5	混凝土拌制	搅拌设备宜设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内，搅拌前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。
6	混凝土运输	混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短，并减少中间倒运。
7	混凝土浇筑	混凝土浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污物。当环境气温低于-10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属件加热至正温。新旧混凝土接缝处旧混凝土面和外露钢筋暴露在冷空气中时，应对距离新、旧混凝土接缝处1.5m范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围内的外露钢筋进行防寒保温。混凝土浇筑应分层连续浇筑，分层厚度不得小于20cm。当混凝土不需要加热养护、且在规定的养护期内不致冻结时，对于非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土。

三、桩基础工程

钻孔桩工序作业要点卡片

卡片编码：桩301 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	挖孔条件检查	桥台桩基施工平台在原地适当平整并填土压实形成工作平台；桥墩桩基施工平台宜采用钢板桩围堰或筑岛施工，其顶面高程应高于桩施工期间可能的最高水位1.0m以上；施工平台的面积应依据钻孔方法、设备大小等决定。
2	护筒埋设	护筒应采用钢板卷制，坚实不漏水，未防止护筒变形，在护筒上、下和中部的外侧各焊一道竖向加筋肋，护筒内径应比桩的设计直径大20cm（旋转钻），护筒顶面宜高出地面0.5m。埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。护筒顶宜高于地面0.3m或水面1.0~2.0m。护筒的埋设深度在旱地或筑岛处宜为2~4m，中或者特殊情况下应根据设计要求或桩位的水文、地质情况经计算确定。
3	钻机安装	安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检修、维修，底架应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻头或钻杆中心和护筒中心的偏差不得大于5cm。
4	地质核查	钻孔前按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在现场。针对不同地质层选用不同的钻进速度及适当的泥浆比重，现场查阅钻孔施工记录。
5	泥浆制备	泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时应优先采用膨润土造浆。可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确定。结合大江东现场地质条件，正循环旋挖钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重可为1.2～1.4（清孔时取小值）；反循环旋挖钻机入孔泥浆比重可为1.1～1.3（清孔时取小值）。在停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。
6	钻进	钻进时应随时检查泥浆比重和含砂率，钻孔过程中做好钻孔记录，经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头提升至安全高度。钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。
7	终孔检查	钻孔达到设计深度后应对孔位、孔径、孔深、孔型和倾斜度度进行检查，清孔后，应对孔底沉渣厚度进行检验，沉渣厚度不大于15cm；在吊入钢筋骨架后，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。
8	泥浆处理	在停钻后，应及时向孔内补水或泥浆，保持水头高度和泥浆比重及黏度。钻孔泥浆宜进行循环处理后重复使用，减少排放量。施工完成后废弃的泥浆应采取先集中沉淀再处理的措施，严禁随意排放，污染环境和水域。

钢筋笼制作工序作业要点卡片

卡片编码：桩302 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	钢筋备料	钢筋的材质、规格必须满足设计图纸和验收标准要求，应具有出厂质量证明书和试验报告单。进场时除应检查其外观和标志外，应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批次抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定，钢筋经进场检验合格后方可使用。钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、磷锈等清除干净,钢筋应平直,无局部弯折。
2	加工场地检查	钢筋笼制作场地应进行硬化，钢筋笼加工及堆放场地应设置防雨棚。
3	钢筋笼的制作	钢筋笼的加强箍筋设置应符合设计要求。主筋附着在加强箍筋外侧，主筋与加强箍筋采用电焊连接。每根桩的钢筋笼分节编号，同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%，两接头的距离控制在35d长度范围内，但不得小于50cm。
4	声测管的布置	声测管应牢固绑扎在钢筋笼内侧，管与管相互平行、定位准确，埋设至桩底；声测管底部和顶部应封闭好，管口高出设计桩顶50cm，每根声测管高度保持一致。
5	保护层垫块	钢筋笼设置可滚动式砂浆保护层垫块,垫块纵向间距不大于2m,环向不少于4个,呈梅花形布置。桩基主筋净保护层厚度为6cm
6	存放	加工后的钢筋笼存放的场地必须保证平整、干燥,每隔2m设置衬垫,使钢筋笼高于地面10cm,钢筋笼应加盖防雨布，每组钢筋笼的各节段要排好次序，挂上标志牌。

下道工序：安装

钢筋笼安装工序作业要点卡片

卡片编码：桩303 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	运输	钢筋笼采用专用运输车运至施工现场。运输时应采取措施保证钢筋笼不发生变形，必要时在钢筋笼加强筋内侧设置支撑骨架
2	吊装入孔	应根据每节钢筋笼长度、重量及施工现场的起重条件选用合适的起重设备。吊装时应采取措施保证钢筋笼起吊时不发生变形，入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，严禁摆动碰撞孔壁；钢筋笼吊装前应将钢筋笼上粘附的泥土和油渍清除干净。
3	就位检查	安放好的钢筋笼要保持竖直，平面位于钻孔桩中心。
4	钢筋笼接长	钢筋笼安装到位，经检查无误后应临时固定在孔口，吊装下一节钢筋笼进行接长，钢筋笼节段的连接应符合设计要求。钢筋笼安装前应做好各项准备工作，缩短钢筋笼接长的安装时间。
5	定位	应采取可靠措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉。

下道工序：浇筑

水下混凝土浇筑工序作业要点卡片

卡片编码：桩304 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	施工准备	水下混凝土施工前制定专项施工技术方案。混凝土应连续浇筑，中途不得停顿。进场商品混凝土应具有良好的和易性，灌注时应能保持足够的流动性，其塌落度应控制在18~22cm，且应充分考虑气温、运距及施工时间的影响导致的塌落度损失。
2	孔底沉渣和泥浆指标检测	钻孔桩浇筑水下混凝土时，应对孔内泥浆指标进行检测，排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，含砂率不大于2%，泥浆比重不大于1.2，孔底沉渣厚度满足要求。
3	浇筑设备检查	水下混凝土浇筑用储料斗宜采用钢制储料斗，应满足浇筑过程施工的需要，结构尺寸制作合理，便于吊装。水下混凝土浇筑用储料斗与导管的连接宜采用丝扣、卡口连接，采用法兰连接时，连接应牢固不变形，采用承插连接时应设置防抱死和临时简易锁扣。
4	下导管	导管使用前应试拼试压，不得漏水，并编号，按自下而上标示尺度；导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm；组装时，连接螺栓的螺帽宜在上；试压点的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘，有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防止松脱装置。导管距离孔底深度最好控制在30-50cm之间。
5	首盘混凝土	混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土中的深度≥1m和填充导管的需要。首批混凝土浇筑时应在孔周预先设置挡水坎，适当阔挖泥浆引流沟槽，预先开启抽水设备，避免泥浆四溢。
6	浇筑	水下混凝土浇筑不得中间间歇。混凝土浇筑过程中应经常探测孔内混凝土面高程及时调整导管埋深。导管埋深宜控制在2～6m，最小埋深任何时候不得小于1.0m。当浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过8m。浇筑过程中，导管应缓慢提升或下降，避免在已浇筑混凝土中形成空洞或将顶层浮渣卷入。
7	末批混凝土	末批混凝土浇筑过程中导管埋深宜控制在3～5m，最小埋深任何时候不得小于1.5m。当出现混凝土浇筑困难时，可采用孔内加水稀释泥浆，并掏出部分浮渣或提升浇筑料斗增加压力差等措施进行处理。水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计高程0.5～1.0m。

四、桥台工程

基坑开挖工序作业要点卡片

卡片编码：台401 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	开挖条件	桩基施工完成后，同条件养护试块达到设计强度的75%即可开挖基坑。
2	承台基坑开挖	采用机械辅以人工开挖，不得破坏基底土的结构，在基底设计高程留30cm由人工开挖。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点设置排水沟和集水井。集水井大小为50×50×50cm，基底周边设宽深均为30cm排水沟与集水井相连。承台施工时，随时用泵排出集水井内的积水至地表排水沟。基坑开挖完成后，在四周设置防护栏杆。
3	基坑检查	基坑平面位置、基底尺寸及地质条件必须满足设计要求。基坑内无积水，基底高程允许偏差：（土）±50mm、（石）+50mm、-200mm。
4	桩头处理及检测	破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。桩基埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度须满足设计和规范要求。桩头凿除以后，请有检测资质的检测单位对桩体进行无破损超声波检测，检测合格后，进行下一道工序。

下道工序：钢筋工程

钢筋安装工序作业要点卡片

卡片编码：台402 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	准备工作	用砂浆或混凝土把承台底抹平，高度不得高于承台底面标高。在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在垫层面上弹出钢筋的外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋的平面位置。
2	钢筋制作	检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确。主筋钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头面积不超过主筋总面积的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。加工完成后钢筋存放时，每隔2m设置衬垫，使钢筋高于地面10cm，并加盖苫布。
3	钢筋安装	将桩基露头钢筋逐根调直，并将箍筋安装好。承台底层钢筋与桩身钢筋焊接牢固；并用钢筋弯制马凳控制承台上层钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋钢筋网位置。钢筋保护层垫块底层及侧面交叉布置，数量不少于4个/m2。
4	就位检查	钢筋加工允许偏差：钢筋全长±10mm，箍筋内部尺寸±5mm；钢筋安装允许偏差：受力钢筋间距±20mm，分布筋间距±20mm ，绑扎箍筋间距0，－20mm；保护层厚度（c）允许偏差 c≤25mm， -1mm，+3mm； 25mm＜c＜35mm -2mm，+5mm； c≥35mm -5mm，+10mm。

下道工序：模板工程

承台模板及支架工序作业要点卡片

卡片编码：台403 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	施工准备	承台模板采用组合钢模板，模板板面必须平整，具有足够的强度、刚度和稳定性，模板横竖缝排列有序，连接紧密。模板进入现场后，预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。安装模板前，清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，模板打磨平整并涂脱模剂，塞缝双面密封胶条等准备工作。
2	模板安装	模板间采用螺栓连接，模板外楞为2×［10槽钢，中间穿φ20拉杆，间距0.75m；为保证整体稳定性，浇筑混凝土前应设置内外撑。模板采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过脚手架及顶撑、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
3	模板检查	模板允许偏差：轴线位置15mm，平整度5mm，高程±15mm，相邻两块模板高低差2mm。

下道工序：承台混凝土

承台混凝土浇筑工序作业要点卡片

卡片编码：台404 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	浇筑前准备	承台施工前应进行桩基等隐蔽工程的质量验收，桩顶的混凝土面应按照水平施工缝的要求凿毛，桩头预留钢筋上的泥土及鳞锈等应清理干净。承台基底为软弱土层时，应按照设计要求采取措施避免在浇筑承台混凝土过程中产生不均匀沉降。
2	混凝土灌注方式	采用泵送混凝土的方式灌注，保证其最大倾落度不得大于2m。
3	浇筑	混凝土灌注采用横向分段、斜向分层连续灌注，由两段向中间循序渐进的施工方法，分层厚度不得大于40cm；混凝土的振捣与下料交错进行，混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜；振动棒进入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50-100mm为宜。
4	养护	承台顶混凝土接近初凝时采用土工布覆盖，洒水养护时间不小于14天。

下道工序：台身模板

台身模板及支架工序作业要点卡片

卡片编码：台405 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	模板准备	在模板安装前，应在基础顶面放出台身的轴线及边缘线；分二阶段浇筑台身混凝土，其首节模板安装的平面位置和垂直度应严格控制；模板支立前涂刷脱模剂。
2	模板安装	模板在安装过程中应通过测量监控措施保证台身的垂直度，并且应有防倾覆的临时措施；模板支立采用绷线法调直，吊锤球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑周围挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。模板就位后，各项尺寸偏差满足设计及规范要求
3	自检模板	模板安装完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报检验。
4	模板拆除	拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，大体积混凝土模板拆除应在养护期后进行。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。

下道工序：台身混凝土

台身混凝土浇筑工序作业要点

卡片编码：台406 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	灌注方式	采用泵送混凝土的方式灌注，保证其最大倾落度不得大于2m。
2	混凝土浇筑	混凝土灌注采用横向分段、斜向分层连续灌注，由两段向中间循序渐进的施工方法，分层厚度不得大于40cm；混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行；混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。振动棒进入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50~100mm为宜；在进行混凝土振捣时，必须先振捣模板周边混凝土，防止气泡向模板聚集，且振捣时不能振动钢筋，然后由四周向中心振捣。
3	混凝土养护	承台顶混凝土接近初凝时采用土工布覆盖，洒水养护时间不小于14天。

五、桥墩工程

钢筋安装工序作业要点卡片

卡片编码：墩501 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	准备工作	用砂浆或混凝土把桩顶四周抹平，高度不得高于桩顶标高。目的是便于其上架立钢模板。
2	钢筋制作	钢筋验收合格，表面洁净、无锈蚀、无油污泥浆，平直，无局部弯折。主筋钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头面积不超过主筋总面积的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。成品钢筋存放时，每隔2m设置衬垫，使钢筋高于地面10cm，并加盖苫布，外挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。
3	钢筋安装	将桩基露头钢筋逐根调直，并将箍筋安装好。安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计及规范要求。桥墩钢筋与桩基钢筋焊接牢固钢筋保护层垫块在侧面交叉布置，数量不少于4个/m2。
4	就位检查	钢筋加工允许偏差：钢筋全长±10mm，箍筋内部尺寸±5mm；钢筋安装允许偏差：受力钢筋间距±20mm，分布筋间距±20mm ，绑扎箍筋间距0，－20mm；保护层厚度（c）允许偏差 c≤25mm， -1mm，+3mm； 25mm＜c＜35mm -2mm，+5mm； c≥35mm -5mm，+10mm。

下道工序：模板工程

墩身模板及支架工序作业要点卡片

卡片编码：墩502 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	模板准备	模板刚度、强度、几何尺寸、表面平整度等均严格按照相关规范要求执行，定型钢模板进场后先进行试拼装，在使用前用清洁钢球或角磨机将面板上的锈斑打磨掉，铲除、清扫模板面上的水泥砂浆等（使用过一次后），然后用抹布擦试干净。模板支立前涂刷脱模剂。
2	模板安装	模板在安装过程中应通过测量监控措施保证墩身的垂直度，并且应有防倾覆的临时措施；模板四周设置缆风绳，材质选用钢丝绳，缆风绳角度45°~60°，设置地锚并与之连接，地锚采用长3m 的6寸钢管锚入地层中。用线锤或全站仪对墩柱模板进行两个方向垂直度校整，调整四周缆风绳，使模板垂直度及平面位置达到设计要求，然后将缆风绳四个方向用法兰螺栓调整固定模板。模板就位后，各项尺寸偏差满足设计及规范要求
3	自检模板	模板安装完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报检验。
4	模板拆除	拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行，拆模时严禁生拉硬拽，用铁锤敲击模板。

下道工序：混凝土工程

墩身混凝土浇筑工序作业要点卡片

卡片编码：墩503 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	浇筑前准备	墩身的施工，应对其施工范围基础顶面的混凝土进行凿毛处理，并应将表面的松散层、石屑等清除干净。
2	混凝土灌注方式	采用泵车泵送混凝土的方式灌注，保证其最大倾落度不得大于2m。
3	混凝土浇筑	混凝土灌注采用分层连续灌注，分层厚度不得大于40cm；混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行；混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。振动棒进入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50-100mm为宜；在墩体混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板，如发现螺栓、松动应及时拧紧，漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。
4	混凝土养护	外模拆除后，在墩身混凝土表面覆盖薄膜保湿；夏季在墩顶设置水箱一个，不间断小流量浇水，保持墩身混凝土湿润；养护时间不宜少于7d。

下道工序：盖梁模板

盖梁模板及钢抱箍安装工序作业要点卡片

卡片编码：墩504 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	模板准备	模板刚度、强度、几何尺寸、表面平整度等均严格按照相关规范要求执行，定型钢模板在使用前应用清洁钢球或角磨机将面板上的锈斑进行打磨，铲除、清扫模板面上的水泥砂浆等（使用过一次后），然后用抹布擦试干净，涂刷脱模剂。
2	钢抱箍施安装	1．盖梁抱箍施工之前，进行施工放样，测出两墩柱的中点和墩顶标高，同时计算出盖梁施工期间的支撑体系的总高度和各分部支撑的高度，以利于施工时按各部情况调整支架的标高，满足施工要求。 2．根据施工支撑体系的总高度算出盖梁底模顶面与抱箍顶面的施工高度，在墩柱上定位抱箍时，先根据盖梁底的设计标高减去支撑体系到抱箍顶面的施工高度，即为抱箍的顶面标高，采用挂尺的方法把地面标高引到墩柱上，并在墩柱上标示出抱箍的顶面高程线。在抱箍上墩柱前，对抱箍进行除锈，除去抱箍内侧的铁锈，防止铁锈减弱抱箍与墩柱的摩擦，并避免在拆除抱箍后，铁锈影响墩柱的外观，增加不必要的除锈工作。 3．在地面上先把两片抱箍用螺栓进行初步连接，在用螺栓把抱箍的孔位逐一连接好以后带上螺帽，螺帽的拧紧程度只是把螺帽拧到能看到外帽沿与螺杆相平即可，然后用方木条卡入抱箍之间的缝隙临时楔紧。然后用钢丝绳穿入抱箍的牛腿顶部用于固定工字钢的螺栓孔内，对称穿入后进行抱箍吊装，吊装方式从墩柱上方把抱箍套在墩柱外侧，并且用人工在墩顶进行辅助定位，加快施工进度。 4．在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓都均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。同时也注意抱箍的各个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。 5．检查好抱箍后，用吊车在抱箍的牛腿上架上工字钢，并在两根工字钢之间装上横向拉结杆件，防止吊装及定位过程中发生横向失稳引发意外。共设8根Φ16拉杆，每根柱子前后侧各设一根。
3	盖梁底模安装	盖梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。承重工字钢搭设完毕后，在工字钢梁布设15*15cm方木作为底模的支撑，测量放样出盖梁中心线及边线，并对底模进行标高调整，使底模的坡度与盖梁设计坡度相符，采用25t汽车吊进行模板吊装，模板接缝间要垫3mm厚的橡胶条，防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。
4	盖梁侧模安装	模板在安装过程中应通过测量监控措施保证垂直度，并且应有防倾覆的临时措施。盖梁模板采用定制钢模板，板间采用螺栓连接；钢模外楞为整体式桁架，桁架端头设置拉杆，盖梁身内部无拉杆，由外侧桁架提供刚度。模板拼接时接缝处应粘贴双面胶，底模与侧模间的缝隙应用砂浆封住。模板的支立应采用绷线法调直，吊锤法控制其垂直度。模板四周设置的缆风绳，材质宜选用直径A6圆钢或钢丝绳，缆风绳角度45°~60°，并与设置的地锚相连接。模板整体安装完成后用线锤或全站仪对模板进行两个方向垂直度校整，调整四周缆风绳，使模板垂直度及平面位置达到设计要求，然后将缆风绳四个方向用法兰螺栓调整固定，经最终调整完成后，模板的各项尺寸偏差均应满足设计及规范要求。
5	模板自检	模板安装完毕后，应逐一检查拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，模板内是否洁净无杂物、无积水等。

下道工序：盖梁混凝土

盖梁混凝土浇筑工序作业要求卡片

卡片编码：墩505 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	混凝土灌注方式	混凝土采用搅拌车运输，混凝土泵车泵送入仓，其最大倾落高度保证满足不大于2m的要求。
2	混凝土灌注顺序、振捣方法、注意事项	灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析，混凝土的流动高度不得度超过1.5m。混凝土的浇筑应采用横向分段、斜向分层连续灌注，由两段向中间循序渐进的施工方法，分层厚度不得大于40cm；混凝土的下料要均匀，振捣应与下料交错进行；混凝土振捣应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土的振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人；操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍，振动时宜将振动棒上下略微抽动，振捣上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土面50-100mm；在混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，发现漏浆时应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，应及时调整保证位置正确；在进行混凝土振捣时，必须先振捣模板周边的混凝土，但不得触碰到钢筋或预埋件，防止气泡向模板聚集，然后由四周向中心振捣。
3	混凝土养护	当混凝土达到一定强度后宜及时采用土工布覆盖，并设专人不间断的洒水养护，洒水的次数应以保持混凝土表面湿润状态为度。洒水养护期：从浇筑完成开始计时，大体积混凝土不少于28天，一般结构混凝土根据外界天气条件7～14天。土工布进行保温养护覆盖时横向两边要留足够的长度（100cm）以便用角铁或其他物体压住，防止刮风裹起。夏季施工时，采用在侧面模板浇水降温，以模板湿润为度；冬季则采用土工布覆盖外模保温。

六、梁板工程

钢筋原材、加工、制作工序作业要点卡片

卡片编码：板601 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	钢筋原材	钢筋进场时应对其质量指标进行全方面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，检测合格后方可使用。
2	钢筋存放	钢筋在运输、加工及贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。
3	钢筋加工	钢筋加工应符合设计及规范的要求，同一片梁内，梁体主筋应采用同种钢号钢筋。钢筋加工允许偏差应满足受力钢筋全长：±10mm；弯起钢筋的弯折位置：20mm；箍筋内净尺寸：±3mm。钢筋接头宜采用焊接，主筋接头应采用闪光接触焊接，钢筋连接应满足“同截面要求”，且钢筋接头应按批次抽取试件进行力学检验。
4	钢筋安装	先绑扎底板、腹板钢筋，并预埋波纹管，穿入预应力钢绞线，安装内模板，最后绑扎顶板钢筋。垫块不小于4个/m2，梅花型布置。钢筋安装允许偏差应满足主筋横向位置：±5mm；凳、箍筋位置：：±15mm；其他钢筋位置：：±10mm；钢筋保护层厚度：+5mm。锚板与螺旋筋焊成一体。

下道工序：混凝土

混凝土浇筑工序作业要点卡片

卡片编码：板602 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	混凝土原材	混凝土原材应在施工准备期间按批抽样，合格后方可使用。还应在施工期间对混凝土原材进行不定期的抽样检查。
2	混凝土配比	混凝土配合比应在施工准备的前期进行，选定配比后不得随意进行原材料的更换，如必须更换原材料时，则必须重新进行配合比设计。
3	混凝土运输	混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失过多等现象。当运输至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得加水。
4	混凝土浇筑	混凝土浇筑前应清除模板内杂物，混凝土浇筑采用龙门吊吊运的方式进行浇筑。混凝土下料时应避免冲击波纹管，浇筑顺序宜采用垂直分段，水平分层连续推移的施工方式进行。混凝土浇筑宜在混凝土初凝前全部浇筑完成。
5	混凝土振捣	插入式振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度，捣固棒移动间距不宜大于振捣器工作半径的1.5倍。振捣器与模板的距离不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、波纹管、预埋件等。振捣棒应本着“快插慢拔”的原则，插入下层混凝土（初凝前）深度不应小于5～10cm，且不得将振捣棒放在拌合物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌合物。腹板振捣若采用附着式振捣器其设置间距应根据试验确定，并与模板紧密连接。
	混凝土养护	混凝土初凝前应及时加以覆盖并保湿养护，覆盖物不得直接接触混凝土表面；带模养护期间应采取带模包裹、浇水等措施进行保温、潮湿养护；自然养护期间，则应采用雾炮机或喷雾装置保湿养生。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间温差不宜超过20℃。

下道工序：预应力工程

预应力工序作业要点卡

卡片编码：板603 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	施工准备	应设置张拉专用工作平台，平台应有防护屏障，张拉区域设置明显的警示标志，禁止非工作人员进入。张拉时，千斤顶后面和接头部位附近不得站人，也不得踩踏高压。预应力材料在存放和搬运过程中应保持清洁。制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水或养护用水浇淋。钢绞线、锚具必须经过检验合格，检验状态须标识清楚，防止用错。张拉千斤顶和油泵要匹配，且在规定的有效标定使用期内，张拉用千斤顶的校正系数不得大于1.05，油压表的精度不得低于1.0级。千斤顶标定的有效期不得超过一个月，油压表不得超过一周。
2	钢绞线下料	钢绞线的下料长度为孔道的实际长度+工作锚厚度×2+限位板的有效高度×2+油顶高度×2+工具锚厚度×2 + 200 mm之和下料，其误差为±30 mm;下料时，采用锯轮片加工。
3	穿束	钢绞线穿束前，清除预应力孔道内的杂物及积水。穿束必须在混凝土养护结束后进行，防止钢绞线锈蚀。
4	锚具	清除锚具下支承垫板上的灰浆，孔口锚下垫板不垂直度大于1°时，用垫板垫平，防止切断钢绞线。锚具应该分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求；锚固多根预应力筋的锚具除应具有整束张拉的性能外，尚应具有单根张拉性能；用于承受低应力活动荷载的夹片式锚具应具有防松性能；锚具的錨口摩擦损失率不宜大于6%。锚垫板应具有足够的强度和刚度，且宜设置锚具对终止口以及压浆口或排气孔，压浆口的内径不宜小于20mm，与后张拉预应力筋用锚具或连接器配套的锚垫板和局部加强筋，在规定的局部承压试件尺寸及混凝土强度下，应满足传力性能要求。
5	预（初）张拉	预张拉:为避免梁体混凝土收缩开裂，应按设计要求对预制梁带模预张拉。预张拉时，内模松开，不得对梁体压缩造成阻碍。初张拉:当混凝土强度达到设计要求后，即可进行初张拉。
	终张拉	终张拉:当混凝土强度、弹性模量和龄期达到设计要求后方可进行。张拉必须保证两端同步并符合张拉顺序、预留管道、锚具、千斤顶三者同心。钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量±6%，两端伸长量相差最大不得超过10%，钢绞线回缩量小于6 mm/端，锚固后夹片外露量≤3mm，夹片错牙量≤2mm，每孔(跨)梁的滑丝和断丝总数量不应超过预应力钢丝总数的0.5%，并不应处于梁的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝，同一束钢绞线重复张拉次数不大于3次终张拉完毕，24h后经观察确认无滑丝现象后方可进行下道工序。

下道工序：压浆

孔道压浆工序作业要点卡片

卡片编码：板604 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	施工准备	时限:预应力终张完毕48 h内组织管道压浆。设备调试:检查锚头的封堵情况，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备。施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上石棉密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧;按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性。
2	搅拌	首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80% ～90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2 min;然后加入剩余的拌和水，继续搅拌2min。搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s以为，且应满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
3	压浆	压浆时，对曲线孔道和竖向孔道从最低点的压浆孔入；对结构件中上下分层设置的孔道，应按照先下层后上层的顺序进行压浆。同一管道的压浆应连续进行一次完成。压浆应缓慢、均匀的进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。清除梁体孔道内杂物和积水。首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在0.06～0. 1 MPa之间。压浆顺序先下后上，同一管道压浆须连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40 min。压浆的最大压力为0. 5～0. 6 MPa,持压时间3 min。在环境温度高于35℃时，选择温度较低的时间施工;压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

下道工序：运输

板梁运输工序作业要点卡片

卡片编码：板605 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	运输前准备	在梁板的运输前必须对运梁车状况进行检查，运梁车必须满足运行的要求，达不到要求或病车严禁运输。运梁车驾驶员必须持证上岗，且有丰富的行车经验。定期对运梁车进行检查、保养，确保梁板运输工作的顺利进行。
2	装车	装车时，梁板的纵向中心线应与拖车的托架中心严格对中，重心应落在运梁车纵向重心线上，严禁中心偏移、偏差超过20mm。梁板必须绑牢、稳定，拖车的托架上应有相应的保护措施，如橡胶皮包裹或用方木支垫等，以防止梁体的损坏。在梁板的两侧设置临时支撑以防止梁板倾覆。并进行检查确保无患以后方可运出场。同时定期对运梁车进行检查、保养，确保运梁车工作顺利进行。
3	运输	运输过程中，应在梁车两侧安全距离内由专人沿路看护及指挥过往车辆与行人，预防梁片支撑松动，梁体的两边严禁有人或过往车辆。

下道工序：吊装

梁板吊装工序作业要点卡片

卡片编码：板606 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	吊梁前准备	梁板支座到位，并经检验合格后再予以使用。安装梁板的下部结构完成，强度达到设计要求，放样完成，墩台顶面精确化出支座的位置，画出各片梁端线位置，边线位置。对于吊梁场地，地基承载力达到要求，宽度足够梁板吊装运行。
2	吊梁	正式起吊前，应先进行试吊，吊起高度20cm后进行检查，确认起吊情况的正常进行时，才能继续进行。在起吊过程中，禁止任何人站在梁板上，或砟线面行走和停留，禁止梁板悬空后操作人员离开现场。在吊梁板时，应使承载均匀、平稳，不能忽起忽落；起升机构的钢丝绳必须保持垂直；同时，起吊和降落做到同步，控制好前后端的高度差，在架桥机所受的符合不能超过其最大起重重量的情况下方可起吊梁板。梁板的高度应保持适中，在运梁板时，不准有堆放的物件、工具等。
3	梁板安装	在梁板安装过程中，所有的吊点必须为梁端。在梁板移动过程中，要保证梁的平稳不得有倾斜，架桥机架梁时候。严格控制其对桥墩的水平冲击力，做到“慢加速、均移动”。每次落梁到位后立即稳定妥当，伸缩缝段的安装必须满足设计、规范要求。

下道工序：简支变连续

简支变连续工序作业要点卡片

卡片编码：板607 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	临时支座的设置	临时支座的设计必须满足承重梁板和施工拆卸方便的要求，比较常用的方法可采用硫磺砂浆制成临时支座，在架设梁板时要通过实验来确定砂箱临时支座的沉降量，并根据梁板安装标高与对应墩台帽垫石标高的差值用箱内填砂和加高盖板的方法进行调节，以便能够更好的控制准确梁板架设后的高度。临时支座的质量应保证有足够的强度和刚度，拆装方便，落梁均匀。预应力张拉完成后，待压浆强度大于35MPa时方可拆除临时支座。拆除临时支座应做到逐孔对称、均匀、同步、平稳。临时支座拆除后，永久支座与墩顶和梁底应严密贴合。结合目前的施工技术，临时支座有多种设置方法，以可卸落砂箱支座的施工方法为例。当采用砂箱支座时，要充分考虑砂箱承受梁自重和架梁机械重量后的沉降量，梁底与盆式支座间应留有空隙。
2	张拉	预应力钢束采用高强度低松弛钢绞线，钢束张拉采用两面同时张拉，张拉顺序从外侧到内侧，每次张拉一根绞线直到张拉结束。压浆工作在张拉结束后及时进行。
3	连续段施工	连续段现浇混凝土施工。在现浇段预埋钢筋的连接应采用帮条的形式进行，现浇段混凝土采用与梁板同标号的混凝土，为防止现浇连续段混凝土在养生硬化过程中发生收缩性裂缝影响混凝土在二次张拉过程中的承载力和桥梁的整体受力性能，现浇连续段接头混凝土应适当添加微膨胀剂。永久橡胶支座与底膜之间的缝隙经过防锈处理的钢板或采用竹胶板制作的沙盒垫实密封，严禁漏浆。在浇筑前预制梁板的端头必须严格进行凿毛处理。先简支后连续每联各现浇连续接头的浇筑气温温差应控制在5℃以内，并尽量安排在一天气温最低时施工。

下道工序：湿接缝工程

湿接缝工序作业要点卡片

卡片编码：板608 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	施工前准备	在施工前应事先将湿接缝两侧混凝土进行凿毛处理。
2	模板安装	湿接缝混凝土浇筑采用吊模施工，模板采用钢模板，并应有足够的刚度和强度。模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的混凝土表面。
3	混凝土的浇筑	在浇筑次层混凝土前对施工缝应刷一层水泥净浆。混凝土浇筑和振捣与预支柱梁顶板浇筑同样要求，宜采用平板振捣器与插入棒配合的方式，并保证设计厚度。湿接缝浇筑时宜在气温较低的时间段进行，并做好养护，防止裂缝。

七、附属工程

支座垫石工序作业要点卡片

卡片编码：附属701 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	测量复核	支座垫石施工前必须按照桥梁设计图纸对已施工的桥墩中线、墩位复测，测量桥墩中线和水平位置、桥梁跨度是否符合设计要求，复核墩顶标高是否符合要求，检查支承垫石钢筋网的位置是否正确。并按照设计尺寸进行放样，用墨线弹出立模边线。
2	垫石施工	按照设计图纸支立垫石模板，并做到位置精确，安装牢固，模板连接紧密，不得漏浆。认真检查钢筋位置、间距和保护层厚度，对因施工碰撞弯斜变形的钢筋进行校直处理，对保护层厚度超设计值的应以不低于设计的标准要求补充钢筋网。模板钢筋网均经检查合格后，用清水将垫石与桥墩接触部位湿润，以保证垫石混凝土与桥墩结合牢固。垫石混凝土浇筑前应先浇筑一层同等强度的水泥砂浆，然后再正式开始浇筑垫石混凝土。混凝土浇筑时要认真振捣，确保振捣密实，浇筑完毕初凝后用木抹子将垫石表面压光抹平，并用塑料布或土工布覆盖养生。
3	混凝土养护	垫石混凝土终凝后开始洒水覆盖养护，洒水时间间隔不得超过2小时，且始终保持垫石表面湿润，养护时间不得少于14天。
4	检查验收	垫石施工完毕后要进行质量检查验收，以确保支撑垫石位置正确，垫石顶面平整、高程符合设计要求。同时应对桥墩的中线，水平及跨度进行贯通测量，标出各墩台的中心线、十字线，梁端线。

下道工序：支座安装

支座安装工序作业要点卡片

卡片编码：附属702 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	施工前准备	支座在使用前应对其规格和技术性能进行复核检查，不符合设计要求的不得用于工程施工。对有包装箱保护的支座，应该在安装前进行拆箱，并不得随意拆卸支座上的固定件。支座安装前，应对支座垫石的混凝土强度、平面位置、顶面高程、预埋钢垫板等进行复核，确认符合设计要求后方可进行安装。
2	支座安装	支座安装时候。应分别在垫石和支座上标注出纵横向的中心十字线，安装完成的支座应与梁在顺桥方向的中心线相平行或重合，并应保持水平，不得有偏斜、不均匀受力和脱空等现象。
3	注意事项	支座在顺桥向和横桥向上的的位置应准确，安装时应进行检查核对，避免反置。当顺桥向右纵坡导致两相邻墩的高程不同时，支座安装对高程的控制应符合设计规定，且同一片梁在考虑坡度相邻墩垫石顶面高程的相对误差不超过3mm。

下道工序：梁板安装

桥面混凝土铺装层工序要点卡片

卡片编码：附属703 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	模板制作安装及拆除	在模板支立前应放出全桥的中心线，然后按照铺装的设计尺寸放出边线，沿中线和边线打眼钉立模板加固钢筋，按照铺装高程挂线支立模板，模板要做到顺直、牢固。待混凝土达到规范要求的强度后进行模板拆除。拆除时，用锤敲击板体使之与混凝土脱离，再搬运至指定位置堆放。支立模板时要拉通线，模板顺线加固以保证混凝土的顺直度，混凝土振捣时要轻轻的提起振捣棒以减少混凝土表面气泡，
2	钢筋的绑扎及安装	按照设计图纸尺寸加工网片，单根钢筋采用绑扎连接时，连接长度≥30d，网片筋间距10cm,为了保证在浇筑铺装时钢筋网片之间的间距，在两道网片间用钢筋支架支撑，网片间距为7cm，钢筋笼下垫混凝土垫块或大理石垫块以确保保护层厚度。
3	混凝土的拌合运输及浇筑	本工程所使用的混凝土均为商品混凝土，由搅拌车运输，泵车入仓。混凝土从搅拌处至浇筑地点的运输过程，混凝土要保持均匀性和规定的塌落度，不出现漏浆、失水、离析等现象，否则须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土的振捣采用平板振捣梁，振捣梁的移动应紧贴导轨缓慢进行，混凝土振捣密实的标准为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平摊，泛浆。
4	混凝土的养护	混凝土浇筑完成，应及时覆盖洒水养生，如果遇气温低于零摄氏度时，应提前准备好保温材料。

下道工序：桥面防水层施工

桥面防水工序作业要点卡片

卡片编码：附属704 上道工序：技术交底

序号

工序

作业控制要点

混凝土基层面检查及处理

防水层施工前必须对基层面进行验收。

基层处理方法：a、采用凿除方法处理；b、水泥砂浆找平，当采用水泥砂浆找平时，基底应清洁、湿润。

桥面基层无浮渣、浮灰、油污等，桥面栏杆根部应无蜂窝、麻面。

应将阴阳角、伸缩缝、施工缝等部位进行处理。特别是泄水孔等不易涂刷的部位应做加强处理，涂刷2-3遍防水涂料。

SBS改性沥青防水层喷涂

SBS改性沥青桥面防水涂料施工应遵循均匀、厚薄一致的原则，做到“薄、均、匀”。每次涂膜实干后在进行下一遍涂喷，每次间隔时间约2-5小时（具体根据施工时天气而定），每遍SBS改性沥青防水涂料喷涂时应顺风施工。

采用机器喷涂时必须由经培训合格的工人进行操作，一般喷嘴应离喷涂面50-60cm进行垂直喷涂，为保证均匀喷涂，喷涂压力控制在1.4mpa-1.5mpa之间，其高度也可根据风向适当调节。

为避免SBS改性沥青桥面防水涂料污染护栏基础，在喷涂SBS改性沥青桥面防水涂料时，一般可采用人工涂刷。

伸缩缝安装工序作业要点卡片

卡片编码：附属705 上道工序：技术交底

序号	工序
1	施工前准备	伸缩装置安装预留槽口的尺寸应符合设计规定，锚固钢筋的位置应准确。伸缩装置安装前应将预留槽口清理干净
2	安装	伸缩装置宜在桥面铺装完成后进行，采取反开槽的方式进行安装；当采取先安装再铺装桥面的方式时，应采用有效的措施对安装的伸缩进行妥善的保护，伸缩装置安装前应按照现场的实际气温调整其定位值，安装固定后，两侧过度段的混凝土宜在接缝伸缩装置开放的状态下进行浇筑，浇筑时应采取措施防止已定位固定的构件位移，并应在浇筑后及时养护，养护时间不小于7d。

台后回填工序作业要点卡片

卡片编码：附属706 上道工序：技术交底

序号

工序

作业控制要点

桥台台后填土

桥台后及锥体填土必须待桥台混凝土达到设计强度后方可进行。

台后填土范围应符合设计要求。设计无要求时，顺线路方向长度应至台身起，底面不小于台高的3～4倍。

锥体与桥台填土应同步施工。施工中应采用机械分层填筑压实，严格控制分层厚度和压实密度。大型压路机碾压不到的部位及在台后2.0m范围内应用小型振动压实设备进行碾压。填料的松铺厚度应严格控制在15cm。

锥体和台后路基填土，应在设计边坡之外适当加宽，加宽值不小于50cm，待整修边坡时再把多余土刷去。

下道工序：搭板工程

搭板工序作业要点卡片

卡片编码：附属707 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	钢筋制作安	钢筋的制作及加工应在钢筋加工场地内集中加工，钢筋的加工应严格按设计图纸及相关规范规定进行。钢筋绑扎的长度、间距等应满足设计和规范要求，并保证纵、横向钢筋直顺。绑扎时应严格控制上下层钢筋的间距和保护层厚度。在钢筋安装完成之后，须由监理工程师对钢筋数量、规格、平面位置、尺寸等进行检查，并用水准仪或全站仪对其标高进行复核，确保各点高程符合设计要求，检查合格之后方可进行下道工序的施工。
2	模板	模板在安装前应先检查模板的平整度及刷脱模剂的情况是否良好，模板表面是否干净。模板应具有良好的强度、刚度和稳定性，并能满足浇混凝土后的表面平整度要求。模板的安装尺寸精度要符合规范要求，拼接缝须粘贴胶粘止浆带，以防漏浆。模板安装完成后应检查其标高、平面位置、尺寸、垂直度、钢筋保护层厚度等。
3	混凝土浇筑	混凝土浇筑前，应彻底清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于混凝土的初凝时间。振捣采用插入式振捣器，浇注时使混凝土泵车泵送，严格控制砼直落高度不超过2m，同时注意浇筑速度。混凝土的振捣应符合下列规定： ①使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土密实的标准为混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
4	模板的拆除	模板的拆除，应根据外界气温的变化和砼所达到的强度来决定。应以砼强度能保证其表面不因拆模而受到损坏为标准。
5	养生	在混凝土模板拆除后，应及时采用毡布进行覆盖，并洒水养生，搭板的养生时间不得小于7天。

栏杆安装作业要点卡片

卡片编码：附属708 上道工序：技术交底

序号	工序	作业控制要点
1	施工前准备	加工好的石栏杆构件不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁等缺陷。可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为无裂缝隐残之石栏杆构件，如有喇叭之声，则表明石栏杆构件有隐残。拉线检查，复核基础垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用水泥砂浆填平，石栏杆安装前，应按照设计图纸绘出石栏杆的地栿石、栏板石、望柱等构件的排列图，并在施工部位放出石构件的中心线及边线。
2	石栏杆地栿石的铺设	拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，然后按线稳好地栿。地栿稳好后，检查地栿上望柱和栏板的位置，地栿石铺设时应先座浆，即先在基槽底摊铺水泥砂浆，按线用撬棍将地栿石点撬找平、找正，垫稳。然后用大麻刀灰勾缝。
3	望柱的安装	石柱安装时，应将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，先在榫窝上抹一层水灰比为0.5素水泥砂浆，厚约10mm，再将望柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用铁片在灰缝边缘内垫平。
4	栏板安装	（1）安装望柱也应按规矩拉通线，按线安装，栏板安装前应在望柱和地栿石上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。（2）坐浆：栏板安装前将柱子和地栿上的榫槽、榫窝清理干净，刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，随即安装，以保证栏板与望柱之间不留缝隙。（3）搬运：栏板搬运时必须使每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。（4）就位：栏杆石构件按榫、窝、槽就位。（5）调整：当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有位移，应点撬归位，将构件调整至正确位置。（6）勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处勾抹大理石胶，大理石胶的颜色应根据石材的颜色进行调整；如缝子很细，应勾抹油灰或石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。灰缝应与石构件勾平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。（7）局部如有凸起不平，可进行凿打或剁斧，将石面“洗”平。
5	其他	（1）石栏杆安装时，榫与槽连接的部分可以采用传统的桃花浆、江米浆，也可采用石胶等新型材料。（2）地栿连接所采用砂浆强度等级不得低于M10，砂的粒径以中砂较好。

桥梁工程施工作业要点卡片(修改版)

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