模板工程监理内部交底

一、模板工程质量目标：模板分项工程必须符合设计要求、国家现行标准、规范。分项工程质量达到合格要求。

二、模板设计

    1、墙体墙模：标准层墙模支撑体系采用定型夹具，30mm×50mm×2.75mm、50mm×50mm×2.5mm方钢和特制连接件组成；模板采用15mm厚木夹板，对拉螺栓为Ф12国标螺杆。

    2、梁、板模板采用15mm厚木夹板；支撑系统采用Ф48×2.7钢管排架,立柱间距为800×800,平台板向上200设纵横向扫地杆,扫地杆向上1600及顶部设两道水平杆,木龙骨间距为300。

三、监理要点

    现浇混凝土结构的模板工程是建筑结构施工的一个重要组成部分，模板的制作安装质量对于保证混凝土及钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确和保证结构的强度和刚度，提高劳动生产率，降低成本和文明施工等，具有十分重要的意义，故所以模板及支架安装必须符合下列规定：

    1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

    2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼重量有侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。

    3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎安装，符合砼浇筑及养护工艺要求。

    4、模板接缝严密，模内干净。

    5、满足安全文明施工要求。

四、预控要点

    1、模板位置、尺寸、标高复核。

    2、预埋件位置、数量检查。

    3、模板及支架的强度、刚度及稳定性、支撑面积检查。

4、模板内清理润湿情况检查。

5、拆模申请审核。

五、模板工程质量过程控制要点

    （一）、框架结构支模安装

    1、基础承台模板安装程序

复核轴线、标高→搭架→沿墨线安装四周侧模→拉通线校正→加固支撑→办预检。

    2、梁模板安装程序

复核轴线、标高→搭设支架→安装梁底模→按设计要求起拱→拉通线核直、固定→立梁侧模→拉通线校正、撑牢固→办预检。

    3、柱模板安装程序：

复核轴线标高→清底部浮浆→搭架→钢模拼装→检查对角线、垂直度→安装柱箍→加固安装架→办预检。

    4、墙模板安装程序：

弹线→复核轴线、标高→安门洞口模板→定一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检。

   （二）、模板安装过程的检查

    1、模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

    2、安装质量的检查内容：

    1）严格按照设计图纸对墙、柱、梁的轴线、标高进行复核确认。

    2）模板的垂直度、截面尺寸、平整度检查，模板安装允许偏差应符合规范要求。

    3）模板及支架的的强度、刚度、稳定性及支撑面积。

    4）施工挠度，当梁、板跨度≥4M时，模板中间应起拱，设计要求起拱高度为净跨度的1~3/1000。

    5）预留洞的中线及截面尺寸检查。

    6）预埋管线位置、固定情况确认。

    7）梁模板安装尺寸、接缝情况检查。

8）垃圾清理检查。

（三）、模板拆除时的检验

    1、检查内容：混凝土强度、计算荷载。

    1）整体式结构承垂模板，应在结构同条件养护试块达到规定设计强度时，方可拆除。

    （四）、主要安全技术措施及成品保护

    1、支模所用木枋、层板、模板等，必须经检验合格，方能使用。

    2、安装、拆除模板时，必须确认脚手架符合安全要求。

    3、在4M以上高空拆模，不允许让模板、材料自由下落，不得大面积同时撬落模板。

    4、拆模时严禁硬敲、硬撬，不得随意抛掷模板。

    5、模板拆除后，必须进行清理、分类堆放，及时修复脱焊、变形的模板。

六、模板安装质量要求

（一）、模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。

（二）、模板内侧平整,模板接缝不大于1mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。

（三）、在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、螺栓、螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。

（四）、现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法  

七、 验收

    模板安装完毕后，经木工班组自检合格后，报专职质检员进行检查验收，合格后报请监理检查验收并办理预检、检验批质量验收记录手续，监理验收合格后方可进行下道工序施工。