5S管理要求

1、划分区域，每个区域要有责任人。

对压铸、冲切、清洗、抛光、后道、机加工、包装、仓库、CNC、模具房、毛坯放置处、半成品放置处、胶框隔板放置处、栈板放置处都要划分区域和责任人，有任何问题由责任人负责。

每天要对每个区域小规模进行整顿、整理、清扫、清洁。

每个区域都由负责人带领员工至少每星期一次大规模的整顿、整理、清扫、清洁。

    2、状态、每个产品状态要分清楚。

每样产品状态要表识清楚，固定位置要有状态表识清楚，临时也要有临时状态表识，可以让人看到就知道这个产品的下一流程是什么。

对有些状态模糊不清的要及时反应和跟踪处理。

    3、要实行SOP作业，没有SOP 就不能作业。

每个工序要有SOP作业，没有要申请，再没有也要做个临时SOP作业，还要注意SOP的有效日期和版本。在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。

生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。

4、要实行每个星期一次员工大会进行5S教育。加强员工5S的概念和观念，执行5S的好处和益处要交代清楚。

5、包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。

6、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

7、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。