机电标准化检查规范2018(定稿)

内容

证标

2.纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合规定；

3.防爆设备有防爆合格证

2.现场查看设备选型及使用地点是否合规。

2矿井机电设备及产品安标、防爆合格证、产品合格证台账。

2.其他内容，1台不符合要求不得分

完好

2.综合各专业现场检查的不完好设备总数，计算机电设备综合完好率

设备

2.现场检查大型固定设备的完好状况（大型固定设备指：主提升绞车、主提升胶带运输机、主运输胶带运输机、主变压器以及主排水泵、主通风机、固定压风机等）

电器

2.综合各专业现场检查的不完好设备总数，计算小型电器完好率(小型电器指“五小电器”，如小型开关、电铃、接线盒、按钮、电话、灯具等)

2.查矿灯统计台账，完好矿灯总数是否满足要求

2. 1盏灭灯、不合格灯，不得分；

3.完好矿灯总数未达指标要求不得分

2.按照公式计算出机电事故率：

事故影响产量/当月计划产量=机电事故率；

2.当月产量计划；

查现场和资料。设备待修率每增加1个百分点扣0.5分

2.查月份设备待修率考核基础表；

3.现场查看待修设备数量

2.机电设备台账

3.月份设备待修率考核基础表

大修

改造

2.查项目完成结算单和验收单，看计划是否真正完成，计算完成率

2.结算单和验收单

2.无大修计划或计划完成率全年低于90%，上半年低于30%，不得分

(立斜井绞车)

系统

2.各种安全保护装置符合《煤矿安全规程》规定；

3.立井提升装置的过卷过放、提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定；

4.提升装置、连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定；

5.制动装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动；

6.立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁；

7.提升速度大于3m/s的立井提升系统内，安设有防撞梁和缓冲托罐装置；单绳缠绕式双滚筒绞车安设有地锁和离合器闭锁；

8.斜井提升制动减速度达不到要求时应设二级制动装置；

9.提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通电话；

10.上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器；

11.机房安设有应急照明装置；

12.使用低耗、先进、可靠的电控装置；

13.主井提升宜采用集中远程监控，可不配司机值守，但应设图像监视，并定时巡检

2.通过检查保护试验制度、试验记录和对现场人员的询问，结合现场对具备试验条件的保护进行试验，判断各种保护的有效性和可靠性；

3.查立井提升装置过卷过放、容器、载荷是否符合《煤矿安全规程》要求；

4.查制动压力是否经过严格的计算确定，制动力矩是否满足要求；若副力提升绞车制动闸参与调速说明电气制动不可靠；

5.查立井井口各项闭锁是否符合规程要求；查大于3m/s的立井是否安设防撞及缓冲托罐装置，是否可靠；缠绕提升机地锁及离合器闭锁是否合格；

6.查二级制动是否符合要求；

7.查通信、信号及直通电话是否符合要求；查视频监视装置、应急照明设置是否符合要求；

8.查电控装置；查是否实现无人值守

2.提升系统能力核算资料；

3.制动压力计算资料；

2.其他绞车不符合要求，1处扣1分；

3.直通电话存在自动或一键直拨等可导致占线情况的，扣0.5分；

4.第10项、第11项不符合要求，1处扣0.5分；

5.主井提升宜采用集中远程监控为鼓励、推广措施，没有采用的，扣0.1分；

6.其他项不符合要求，1处扣0.1分

(带式

输送机)

系统

⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要，人货不混乘，不超速运人；

⑵各种保护装置符合《煤矿安全规程》规定；

⑶在输送机全长任何地点装设便于搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；

⑷上、下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；

⑸上、下人和装、卸载处装设有摄像头，机房有视频监视器；

⑹输送带、滚筒、托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面无损坏、漏钢丝等现象；

⑺机房安设有与矿调度室直通电话；

⑻使用低耗、先进、可靠的电控装置；

⑼采用集中远程监控，实现无人值守

第⑴～⑸项提人带式输送机1处不符合要求扣4分，其他带式输送机1处不符合要求扣1分，第⑹、⑺项1处不符合要求扣0.5分，其他项1处不符合要求扣0.1分

2.保护可靠性检查同上；

3.查任一点紧急停车装置是否有效；

4.查上下人地点声光信号、语音提示、自动停车、防越位的装置设置是否齐全、可靠；

5.查上下人及装、卸载处是否安设有摄像头，机房是否有监视器；

6.查输送带、滚筒、托辊等材质，滚筒、托辊及带面状态；

7.查电话接通方式；

8.查现场是否使用低耗、先进、可靠的电控装置；

9.查调度室是否有主井提升集中远程监控图像监视，查巡检记录是否有人定时巡检

2.运输机系统能力核算资料；

2.其他带式输送机1处不符合要求，扣1分；

3.第⑹、⑺项1处不符合要求扣0.5分；

4.其他项1处不符合要求扣0.1分

⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要；

⑵电动机保护齐全可靠；

⑶装设有防滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂和输送带张紧力下降保护装置，以及温度、烟雾监测和自动洒水装置；

⑷上运运输机装设防逆转和制动装置，下运运输机装设有软制动装置且装设防超速装置；

⑸减速器与电动机采用软连接或采用软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）；

⑹输送带、滚筒、托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面无损坏、漏钢丝等现象；

⑺倾斜井巷使用的钢丝绳芯输送机有钢丝绳芯及接头状态检测装备；

⑻钢丝绳芯输送机设有沿线紧急停车、闭锁装置，装、卸载处设有摄像头；

⑼机头、机尾及搭接处设有照明，转动部位设有防护栏和警示牌，行人跨越处设有过桥；

⑽连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置；

⑾集中控制硐室安设有与矿调度室直通电话；

⑿使用低耗、先进、可靠的电控装置；

⒀采用集中远程监控，实现无人值守

第⑴～⑻项不符合要求1处扣1分，第⑼～⑾项不符合要求1处扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分

2.保护可靠性检查同上；

3.查现场防逆转、制动等装置是否可靠；

4.查液力偶合器是否使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）；

5.通过查出厂合格证、阻燃性能检测报告，检查输送带、滚筒、托辊等材质是否符合规定；

6.现场检查在倾斜巷使用的输送机是否有检测装备，是否有定期检测；

7.现场检查是否有第（8）、（9）项要求的装置及设施；

8.现场检查连续运输系统安是否设有连闭锁、通信和信号装置；

9.通过查直通电话记录（直通电话：不需要拨号，拿起来就通的电话）；看集中控制硐室与调度室是否有直通电话；

10.查看现场是否有低耗、先进、可靠的电控装置；

11.查调度室是否有主井提升集中远程监控图像监视，查巡检记录是否有人定时巡检

1.能力核算资料；

2.保护试验制度和记录；

3.阻燃性能检测报告；

4.出厂合格证

2.第⑼～⑾项不符合要求，1处扣0.5分；

3.其他项不符合要求，1处扣0.1分

风机

系统

2.电动机保护齐全、可靠；

3.使用在线监测装置，并且具备通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组温度检测和超温报警功能，具备振动监测及报警功能；

4.每月倒机、检查1次；

5.安设有与矿调度室直通的电话；

6.机房设有水柱计、电流表、电压表等仪表，并定期校准；

7.机房安设应急照明装置；

8.使用低耗、先进、可靠的电控装置

1.查产品说明书和检测报告的特性曲线，通过现场运行数据，验证通风机主要通风性能是否满足需要，是否在最佳工况点运行；

2.保护可靠性检查同上；

3.查是否有在线监测装置，是否具有“基本要求”规定的各专项监测功能，监测数据（主要是温度和震动数据）是否准确；

4.查是否有每月倒机记录台账；

5.通过查直通电话是否

6.现场查机房是否设有各类仪表，并查机房运行日志看是否定期校准仪表；

7.现场查机房是否有应急照明装置；

8.查现场是否有低耗、先进、可靠的电控装置

2.通风机特性曲线；

3.能力核算资料；

4.倒机记录；

2.第7项不符合要求，扣0.5分；

3.其他项不符合要求，1处扣0.1分；

4.对旋式风机闸板门电机非防爆，提建议改造（建议）

系统

2.压缩机、储气罐及管路设置符合《煤矿安全规程》和《特种设备安全法》等规定；

3.电动机保护齐全可靠；

4.压力表、安全阀、释压阀设置齐全有效，定期校准；

5.油质符合规定，有可靠的断油保护；

6.水冷压缩机水质符合要求，有可靠断水保护；

7.风冷压缩机冷却系统及环境符合规定；

8.温度保护齐全、可靠，定值准确；

9.井下压缩机运转时有人监护；

10.机房安设有应急照明装置；

11.使用低耗、先进、可靠的电控装置；

12.地面压缩机采用集中远程监控，实现无人值守

2.保护可靠性检查同上；

3.现场查压缩机、储气罐及管路设置是否符合规定；

4.查安全阀、释压阀定期试验调试记录，看是否定期校准；抽样试验看是否有效；

5.查看释压阀安装位置是否合理；

6.现场检查“基本要求”描述的第5～11项是否符合要求；

7.现场检查机房，看地面压缩机是否有远程监控

2．检测报告；

3.能力核算资料；

4.油质、水质检验报告；

5.机房运行日志

2.第10项不符合要求，1处扣0.5分；

3.释压阀安装位置不当，在释压时可能造成人员伤害的，建议整改，暂不扣分；

4.其他项不符合要求，1处扣0.1分

系统

⑴排水能力满足矿井、采区安全生产需要；

⑵泵房及出口，水泵、管路及配电、控制设备，水仓蓄水能力等符合《煤矿安全规程》规定；

⑶有可靠的引水装置；

⑷设有高、低水位声光报警装置；

⑸电动机保护装置齐全、可靠；

⑹排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等符合《煤矿安全规程》规定；

⑺水泵房安设有与矿调度室直通电话；

⑻各种仪表齐全，及时校准；

⑼使用低耗、先进、可靠的电控装置；

⑽采用集中远程监控，实现无人值守；

2.其他排水地点：

⑴排水设备及管路符合规定要求；

⑵设备完好，保护齐全、可靠；

⑶排水能力满足安全生产需要；

⑷使用小型自动排水装置

2.现场检查泵房及出口，水泵、管路及配电、控制设备、水仓蓄水能力等是否符合《煤矿安全规程》规定；

3.现场检查是否有引水装置，是否可靠；

4.现场检查是否有高、低水位声光报警装置；

5.保护可靠性检查同上；

6.现场检查排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等是否符合《煤矿安全规程》规定；

7.查直通电话记录，看水泵房与调度室是否有直通电话；

8.现场检查各种仪表是否齐全，查仪表调校记录看是否及时校准；

9.查现场是否有低耗、先进、可靠的电控装置；

10.现场查看泵房是否实现远程监控（《煤矿安全规程》第三百一十二条规定）；

11.现场检查其他排水地点是否符合要求，如每个机房现场抽查启动1台排水设备，看运行和完好情况

2查阅有效期内的主排水系统性能测试报告；

3.能力核算资料；

4.仪表调校记录；

2.泵房和水仓间直通没隔水阀门，1处扣1分；

3.第2项中的第⑴～⑶项不符合要求，1处扣0.5分，第⑷项不符合要求扣0.1分

发电

系统

2.根据输送方式的不同，设置甲烷、流量、压力、温度、一氧化碳等各种监测传感器；

3.超温、断水等保护齐全、可靠；

4.压力表、水位计、温度表等仪器仪表齐全、有效；

5.机房安设有应急照明；

6.电气设备防爆性能符合要求，保护齐全可靠；

7.阀门装置灵活；

8.机房有防烟火、防静电、防雷电措施

2.现场检查是否设置有各种监测传感器；

3.查阅当日或前一日专职人员试验超温、断水保护动作情况，检查保护设施是否有效；

4.现场检查各种仪表是否齐全，查仪表调校记录是否及时校准有效；

5.现场查机房是否有应急照明；

6.通过查电气设备防爆性能检查原始记录，检查其是否符合防爆要求；查阅当日或前一日专职人员试验电气设备保护动作情况，检查保护设施是否可靠；

7.现场抽查阀门转动是否灵活；

8.详细检查机房运行日志，并现场检查是否有“三防”措施

2.有效期内的抽采泵系统性能测试报告；

3.电气设备防爆性能检查记录；

4.各种仪表校准报告；

5.防爆性能检查原始记录；

6.机房运行日志

2.瓦斯抽采泵，1处不符合要求，扣0.5分

供热

降温

系统

⑴安设有温度计、安全阀、压力表、排污阀；

⑵按规定安设可靠的超温报警和自动补水装置；

⑶系统中有减压阀，热水循环系统定压措施和循环水膨胀装置可靠，有高低压报警和连锁保护；

⑷停电保护、电动机及其他各种保护灵敏可靠；

⑸有特种设备使用登记证和年检报告；

⑹安全阀、仪器仪表按规定检验，有检验报告；

⑺水质合格，有检验报告

2.蒸汽锅炉：

⑴安设有双色水位计或两个的水位表；

⑵按规定安设可靠的高低水位报警和自动补水装置；

⑶按规定安设压力表、安全阀、排污阀；

⑷按规定安设可靠的超压报警器和连锁保护装置；

⑸温度保护、熄火保护、停电自锁保护以及电动机和其他各种保护灵敏、可靠；

⑹有特种设备使用登记证和年检报告；

⑺安全阀、仪器仪表按规定检验，有检验报告；

⑻水质合格，有检验报告

3.热风炉：

⑴安设有防火门和栅栏，有防烟、防火、超温安全连锁保护装置，有CO检测和洒水装置；

⑵电动机及其他各种保护灵敏、可靠；

⑶出风口处电缆有防护措施；

⑷锅炉距离入风井口不少于20米；

⑸有国家或者当地煤炭安全监察部门颁发的安全性能合格证

4.地面降温系统：

⑴设备完好；

⑵各类保护齐全可靠；

⑶各种阀门、安全阀灵活可靠；

⑷仪表正常，有检验报告；

⑸水质合格，有化验记录

2.热水锅炉

（1）现场查是否有温度计、安全阀、压力表、排污阀；

（2）现场查是否有超温报警和自动补水装置，并试动是否可靠；

(3)现场查是否有减压阀，现场试验热水循环系统定压措施和循环水膨胀装置是否可靠；

(4)现场查是否有特种设备使用登记证和热水锅炉年检报告；安全阀及仪器仪表的检验报告；并检查检验报告是否规范；

(5)查现场并比对水质报告，看热水锅炉水质是否合格

3.蒸汽锅炉

（1）现场查是否有双色水位计或两个的水位表；

(2)现场查是否有高低水位报警和自动补水装置，并试动是否可靠；

（3）现场查是否有压力表、安全阀、排污阀；

(4)现场查是否有超压报警器和连锁保护装置，并试动是否可靠；

(5)现场查是否有特种设备使用登记证和蒸汽锅炉年检报告；安全阀及仪器仪表的检验报告；并检查报告是否规范；

（6）查现场并比对水质检验报告，看蒸汽锅炉水质是否合格

4.热风炉

（1）现场查是否有防火门和栅栏，防烟、防火、超温安全连锁保护装置，CO检测和洒水装置；

(2)现场查出风口处电缆是否有防护措施；锅炉距离入风井口是否不少于20m；热风炉有无国家或者当地煤矿安全监察部门颁发的安全性能合格证；

5.地面降温系统

⑴现场查设备是否完好。

(2)现场试动各种阀门、安全阀是否灵活可靠；

（3）现场查仪表，并比对仪表检验报告，看是否正常；

(4)现场检查水质并比对水质化验记录，看是否合格；

6.详细检查机房运行日志

2.机房运行日志；

3.安全阀及仪器仪表的检验报告；

4.锅炉年检报告；

5.特种设备使用登记证、地方安监部门颁发的安全性能合格证；

6.水质检验报告

供电

系统

2.矿井供电主变压器运行方式符合规定；

3.主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵、压风机以及地面安全监控中心等主要设备供电符合《煤矿安全规程》规定；

4.各种保护设置齐全、定值准确、动作灵敏可靠，高压配出侧装设有选择性的接地保护；

5.变电所有可靠的操作电源；

6.直供电机开关或带有电容器的开关有欠压保护；

7.高压开关柜具有防止带电合闸、防止带接地合闸、防止误入带电间隔、防止带电合接地线、防止带负荷拉刀闸和通信功能；

8.反送电开关柜加锁且有明显标志；

9.矿井6000V及以上电网单相接地电容电流符合《煤矿安全规程》规定；

10.电气工作票、操作票符合《电力安全工作规程》的要求；

11.防雷设施齐全、可靠；

12.供电电压、功率因数、谐波参数符合规定；

13.矿井主要变电所实现综合自动化保护和控制，实现无人值守；

14.变电所有应急照明装置；

15.矿井变电所安设有与电力调度及矿调度室直通电话，并有录音功能

2.对照供电系统图查现场，看主变压器运行方式是否符合规定；

3.现场重点查看主要通风机、提升人员的绞车、抽采瓦斯泵、压风机以及地面安全监控中心等主要设备供电是否符合《煤矿安全规程》规定；

4.查继电保护整定计算书，结合现场检查各种保护设置是否齐全、定值是否准确、动作是否灵敏可靠，查看高压配出侧是否装设有选择性的接地保护；

5.查检查变电所操作电源是否可靠；

6.现场查直供电机开关或带有电容器的开关是否有欠压保护；

7.现场查高压开关柜“五防”功能是否齐全可靠，是否具备通信功能；

8.现场查反送电开关柜是否加锁且有明显标志；

9.查矿井高压电网单相接地电容电流测试报告，并现场抽查调阅数字保护的各项整定值是否与计算值相符，来确定高压电网单相接地电容电流是否符合《煤矿安全规程》第四百五十三条规定；

10.对照工作票和停送电记录，抽查“两票”制度执行情况；

11.对照防雷设施检验记录，现场检查防雷设施是否齐全、可靠；

12.检查检测记录，看是否及时检测并掌握供电电压、功率因数、谐波参数；

13.查现场，看矿井主要变电所是否实现综合自动化保护和控制，是否实现无人值守；变电所是否有应急照明装置；矿井变电所是否安设有与电力调度及矿调度室的直通电话，并试电话能否录音

2.与地方供电部门签订的供电合同和调度协议；

3.地面供电系统图；

4.变电站电气设备预防性试验报告；

5.继电保护整定计算书；

6.矿井高压电网单相接地电容电流测试报告等；

7.停送电记录；

8.防雷设施检验记录；

9.供电电压、功率因数、谐波参数、电容电流检测记录

3.第4～10项不符合要求，1处扣1分；

4.第11～15项不符合要求，1处扣0.5分

供电

系统

⑴各水平变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路符合《煤矿安全规程》规定，运行方式合理；

⑵各级变电所运行管理符合规定；

⑶矿井、采区及采掘工作面等供电地点均有合格的供电系统设计，符合现场实际；

⑷按规定进行继电保护核算、检查和整定；

⑸变电所安装有选择性接地保护装置；

⑹配电网路开关分断能力、可靠动作系数和动、热稳定性以及电缆的热稳定性符合规定；

⑺实行停送电审批和工作票制度；

⑻井下变电所、配电点悬挂与实际相符的供电系统图；

⑼调度室、变电所有停送电记录；

⑽变电所及高压配电点设有与矿调度室直通电话；

⑾变电所设置符合《煤矿安全规程》规定；

⑿采区变电所专人值班或关门加锁并定期巡检；

⒀采用集中远程监控，实现无人值守

2.对照《煤矿安全规程》第四百三十九条要求，现场检查各级变电所运行管理是否符合规定；

3.对照井下供电设计，抽查1个供电现场对比，与实际是否相符；特别需注意设计变化而实际并未及时修改或施工的情况；

4.查井下供电系统继电保护整定计算书，是否按规定核算、检查、整定；特别注意个别中小矿井不按规定核算、检查、整定的情况：调阅开关保护整定值，与批准值是否一致；

5.现场检查变电所的高压馈出线路上是否装有选择性接地保护；

6.查阅配电网络开关分断能力、可靠动作系数和动热稳定性以及电缆的热稳定性校验报告，或一个工作面的供电系统设计等资料，并现场抽查试动开关的各种保护齐全完好动作情况，检查是否符合《煤矿安全规程》第四百四十九条、第四百五十二条的规定；

7.对照工作票和井下停送电记录检查停送电审批和工作票制度执行情况，重点是变电所是否存在无计划掉闸事故记录；

8.检查井下变电所、配电点是否悬挂有图，且查图与实际是否相符；

9.现场检查调度室、变电所是否有停送电记录；变电所及高压配电点是否设有与矿调度室直通电话；

10.现场检查变电所相关布置是否符合《煤矿安全规程》；

11.现场检查是否采用集中远程监控，实现无人值守

2.井下供电设计；

3.井下供电系统继电保护整定计算书；

4.电气设备防爆检查记录；

5.配电网络开关分断能力、可靠动作系数和动热稳定性以及电缆的热稳定性校验报告；

6.井下停送电记录

3.其他项不符合要求，1处扣0.1分

2.查容易发生失爆的管理死角、盲点、盲区的设备

2.其他区域发现1处失爆，扣4分

⑴配电点设置符合《煤矿安全规程》规定；

⑵掘进工作面“三专两闭锁”设置齐全、灵敏可靠；

⑶采煤工作面瓦斯电闭锁设置齐全、灵敏可靠；

⑷按要求试验，有试验记录

2.抽查采区变电所是否有“三专”，现场试验风电、瓦斯电闭锁灵敏可靠性；

3.查采掘工作面供电系统图及设备布置图，对照现场查看是否齐全，并试验是否灵敏可靠；

4.检查日常运行维护人员的巡检试验记录，看是否按要求试验

2.煤矿安全规程

2.第(4)项不符合要求，1处扣0.5分

⑴高压控制设备装有短路、过负荷、接地和欠压释放保护；

⑵向移动变电站和高压电动机供电的馈电线上装有有选择性的动作于跳闸的单相接地保护；

⑶真空高压隔爆开关装设有过电压保护；

⑷推广设有通信功能的装备

2.抽查开关漏电保护动作的可靠性；

3.抽查开关保护整定值与批准值是否一致；

4.抽查开关设备内部需要打开设备时，必须有专职电工操作；

5.检查设备巡检记录

⑴采区变电所、移动变电站或者配电点引出的馈电线上有短路、过负荷和漏电保护；

⑵有检漏或选择性的漏电保护；

⑶按要求试验，有试验记录；

⑷推广设有通信功能的装备

2.抽查开关漏电保护动作的可靠性；

3.抽查开关保护整定值与批准值是否一致；

4.抽查开关设备内部需要打开设备时，必须有专职电工操作；

5.检查设备巡检记录；

6.查远方漏电试验记录

2.远方漏电试验记录

⑴40KW及以上电动机使用真空磁力启动器控制；

⑵干式变压器、移动变电站过负荷、短路等保护齐全可靠；

⑶低压电动机控制设备有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制功能

2.抽查开关漏电保护动作的可靠性；

3.抽查开关保护整定值与批准值是否一致；

4.抽查开关设备内部需要打开设备时，必须有专职电工操作；

5.检查设备巡检记录

2.其他1处不符合要求，扣0.5分

2.查接地细则并结合现场，检查易发生接地极、接地线规格小于规定等不规范、不合格问题

2.接地细则

2.其他不符合要求，1处扣0.5分

⑴井下信号、照明等其他220V单相供电系统使用综合保护装置；

⑵保护齐全、可靠

2.抽查综合保护装置是否动作可靠

⑴动力电缆和各种信号、监控监测电缆使用煤矿用电缆；

⑵电缆接头及接线方式和工艺符合要求，无“羊尾巴”、“鸡爪子”、明接头；

⑶各种电缆按规定敷设（吊挂），合格率不低于95%；

⑷各种电气设备接线工艺符合要求

2.重点检查各种电缆连接的质量，非本安系统电缆接头是否存在“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头等；

3.对照电缆台账，检查巷道及沿线电缆敷设和吊挂是否合规，计算其合格率；

4.由专职电工检查开关设备接线工艺是否符合完好标准

5.动力电缆不符合要求主要查动力电缆是否存在：一是使用淘汰型电缆、电缆规格与设计不符、电缆绝缘损坏等电缆状态差的问题；二是不等径、不同规格电缆直连、电缆连接装置或耐压不合格以及连接质量不合格等不合格连接；三是随时会发生顶板冒落、片帮以及轨道、管路设备堆积挤压电缆造成电缆短路等危险性吊挂等。

2.其他区域发现1处不符合要求，扣3分；

3.36V以上信号电缆不符合要求，1处扣0.5分；

4.本安电缆及电气设备接线工艺不符合要求，1处扣0.2分；

5.电缆合格率每降低1个百分点，扣0.5分；

6.发现“羊尾巴”、“鸡爪子”、明接头按照电气失爆处置

2.检查矿井上下防雷设施的测试报告

保障

2.制度文件

2.其他1处不符合要求，扣0.5分

2.制度文件

2.其他1处不符合要求扣0.5分

制度

2.查各项制度内容是否符合煤矿管理实际；

3.查记录看各项制度是否落实；

4.查是否有各项管理台账

2.制度执行记录；

3.出厂试验报告；

4.第三方检验报告等

2.制度（规程）执行不到位，1处扣0.5分；

3.制度（规程）有明显缺陷1处扣0.1分，扣到0.5分为止

⑴有操作规程，岗位责任、设备包机、交、巡回检查、保护试验、设备检修以及要害场所管理等制度；

⑵有设备技术特征、设备电气系统图、液压（制动）系统图、润滑系统图；

⑶有设备运转、检修、保护试验、干部上岗、交、事故、外来人员、钢丝绳检查（或其他专项检查）等记录

2.检查各项记录本，看记录内容是否与规定的一致；

3.查供电系统图

2.供电系统图

2.制度（规程）执行不到位，1处扣0.5分；

3. 制度、图纸、记录有明显缺陷和错误，1处扣0.1分，扣到0.5分为止

管理

2.重点检查提人绞车、主要通风机等设备机械电控等关键部位技术改造后资料是否有留存，管理及程序是否符合要求

2.查与设备安全运行有关的说明书、原理图、配件图等原始资料是否齐全、完整；设备的更新、改造及大型检修和事故记载的是否全面、详实

2.其他1处不符合要求，扣0.5分

2.矿井动力电缆布置图、保护接地系统图等等实用性基础性图纸是否齐全、与实际是否相符

2.图纸与实际不相符，1处扣0.5分

2到机房硐室现场核查：查台账、查操作规程、与井下设备具体对照检查是否相符

2.检查是否有机电隐患排查问题整改落实表；

3检查是否有定期召开的机电例会、总结、分析报告、简报、通报等；

4.查是否有专项纪录、查是否有分析整改措施、是否无闭合

2.实施方案；

3.整改落实表

2.工作开展效果不好，1次扣1分

技术

性能

测试

技能

2.作业人员掌握本岗位相应的操作规程和安全措施

2.现场提问，随机抽考1名管理或技术人员回答3个问题，如果都回答不正确，视为不符合要求；随机抽取1名关键岗位人员回答1个最关键应知应会问题，如果回答不正确，视为不符合要求；

2.机电专业关键岗位人员（如操作工）回答一个最关键问题，回答不正确，1处扣0.5分

作业

2.无“三违”行为；

3.作业前进行安全确认

2.现场检查有无“三违”行为

2.不执行岗位责任制、未进行安全确认，1人次扣1分

设置

2.标志牌内容齐全；

3.防爆电气设备和小型防爆电器有防爆入井检查合格证；

4.各种设备表面清洁，无锈蚀

2.查标志牌、合格证是否齐全；

3.查是否有防爆设备入井台账；

4.查各种设备表面是否清洁，是否锈蚀

2.管路敷设（吊挂）符合要求，稳固；

3.无锈蚀，无跑、冒、滴、漏

卫生

2.无积水，无油垢，无杂物；

3.电缆、管路排列整齐

2.其他1处不符合要求扣0.5分

工具