21.PEAD管道热熔施工技术交底

1、概况

    根据设计图纸和技术文件要求,当管道的管内底标高低于绝对高程1.0m以下时,雨污水管道采用PEAD管材（以下简称PE管）,其连接方式为热熔连接。

二、施工工艺

    焊接设备准备→检查核对并清理管端→紧固管材→铣削管端→检查管端错位及间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间

2.1、焊接设备准备

2.1.1、将与管材规格一致的卡瓦装入机架；

2.1.2准备足够的支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动；

2.1.3设定加热板温度200～230℃；（具体温度根据厂家数据为准）；

2.1.4接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。

2.2检查核对并清理管端

2.2.1、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应对局部切除后方可使用；

2.2.2、用棉丝或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；

2.3、紧固管材

  将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm）, 管材机架以外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好；

2.4、铣削管端

    置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm, 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度）, 撤掉压力, 略等片刻,再退开活动架, 关闭铣刀电源；

2.5、检查管端错位及间隙

    取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% , 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面间的间隙也不能超过壁厚的10% , 否则需再次铣削, 直到满足上述要求）

2.6、加热管材并观察最小卷边高度

2.6.1、 加热板温度达到设定值后, 放入机架, 施加规定的压力, 直到两边最小卷边达到规定值（0.1 ×管材壁厚+0.5mm）；

2.6.2、将压力减小到接触压力, 继续加热至规定的时间；

2.7、管材熔接并冷却至规定时间

2.7.1、达到规定时间后, 退开活动架, 迅速取出加热板, 然后合拢两管端, 其时间间隔尽可能短, 最长不能超过切换时间；

2.7.2、将压力上升至规定熔接压力, 保压自然冷却。冷却规定的时间后,卸压, 松开卡瓦, 取出连接完成的管材。

3、质量控制

3.1、 操作人员必须遵循工艺规程和焊接工艺参数（焊接参数可按下表执行）；

    热熔对接连接一般分为五个阶段：预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。热熔连接工艺三个重要参数：温度、压力、时间应符合热熔连接机具生产厂管材、管件生产厂的规定；

外径D壁厚S

S1

S2

S5

mm

mm

MPa

mm

MPa

s

≦s

≦s

MPa

min