DVS1702

—DVS 1702—

内容：

1 适用范围

2 使用范围

3 标准中的使用说明

4 母材

5 焊接工艺

6 实施

6.1 焊接试件

6.2 焊接条件

7 检验

7.1 母材检验

7.2 试件检验

8 检验结果

9 工艺评定使用范围

10 有效期

11 工作评定

11.1 目测

11.2 无损检测

11.3 破坏试验

12 参考

1、适用范围

    在焊接适合焊接的高硬度的细晶粒钢时（Re>355N/mm2），设计方面的工程设计的工艺评定针对所有的全机械化程度做要求。对于Re≦355N/mm2的钢来说，工艺评定只对全机械化的或者自动的焊接做要求。

    该规定包含了针对适合焊接的高硬度的细晶粒钢在工程设计工艺评定的统一实施。此规定在将来某个时间会被欧洲标准取代。

2、使用范围

此规定适用于预焊接工艺规程认证的工艺评定，根据DIN EN 288-2（以后的DIN ISO 15609-1）用于屈服点Re>355N/mm2高硬度的细晶粒钢的焊接，以及和填入的母材屈服点无关的全机械化或自动化的焊接。

注：此规定在DIN 18800-7：2002-09第二节中“标准中的引用说明”引用了现在不再用的标题“针对高硬度的细晶粒钢在钢焊接中的工艺评定”。

3、标准中的引用说明

   该标准包含了其它出版物中的注明日期或未注明日期的资料。对其它标准的引用在文内都有标注。这些出版物在下面列出。

   对于注明日期的引用资料，这些出版物的修改和增订是标准范围内的修改和增订。

   对于未注明日期的引用资料，相关出版物的最后版本适用。

DIN EN 287-1                       焊工资格考试评定、熔化焊、第一部分：钢

1992+A1：1997

（以后的DIN EN ISO 9606-1）

DIN EN 288-2                金属材料焊接工艺规程及评定  焊接工艺规程

1992+A1：1997                          第一部分 ：电弧焊

（以后的DIN EN ISO15609-1）

DIN EN 288-3                金属材料焊接工艺规程及评定  焊接工艺评定试验

1992+A1：1997               第一部分  钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊

（以后的DIN EN ISO15614-1）

DIN EN 875                 金属材料的破坏试验、缺口弯曲试验、试样位置、缺口

1995方向和评定

DIN EN 970                 焊缝的无损检测检验：目测检验

1997

DIN EN 1011-2                       焊接 ——金属材料的建议

2001第二部分  铁素体钢的弧焊

DIN EN 1320              金属材料的破坏试验、断裂试验

1996

DIN EN 1418             焊接人员—熔化焊设备的操作工和全机械化及全自动化电

1996阻焊安装工的认证

DIN EN ISO 9606-1             焊工资格考试评定、熔化焊、第一部分：钢

（准备中）

DIN EN 10204                金属产品检验证书种类

1995/2000

DIN EN 15609-1           金属材料焊接工艺规程及评定  焊接工艺规程

第一部分 ：电弧焊

DIN EN ISO 15614-1       金属材料焊接工艺规程及评定  焊接工艺评定试验

                          第一部分  钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊

DIN 18800-7           钢结构制造商资质证明

2002

DIN EN 25817                   钢的弧焊接头，缺陷质量分级指南

1992（以后的ISO5817）

SEW 088:       适合焊接、加工的细晶粒高强度钢，特别适合于熔化焊。

1993附件1：求出最低的预热温度，防止焊接产生冷裂纹

附件2：求出冷却时间t8/5作为焊接温度周期的标识

4、母材

工艺评定的母材要符合工艺评定使用范围的规定，并根据DIN EN 10204提供其要求的材质证书（至少验收结果3.1B，见7.2.1）

5、焊接工艺

此认证只适用于参加焊接工艺评定的焊接方法。如果在生产中采取了组合焊接，那么该焊接也须做试件的工艺评定。

6、实施

试件焊接的工艺评定须在申请人的生产企业或部门可以预见的生产条件下，和委托人以及检验机构进行约定。生产厂家和委托人也可以约定。

6.1  试件焊接

试件焊接根据预焊接操作规程。参加工艺评定的试件可由委托方的多个焊工焊接。该评定也可以用于参加焊接的焊工和操作人员的评定。

6.2焊接条件

除了对工艺评定进行说明的预焊接工艺规程外，以下条件也包括在内。

6.2.1母材

使用的母材至少通过3.1B的材质证明。检验单必须包括化学成分和机械性能值检查结果，是母材的供货条件。若非上述情况，母材评定按7.1实施。

6.2.2试件规格

DIN EN 288-3中图一和图二适合对接设计，此规定图一适合角接试件（十字接头试件）。

6.2.3焊接填充材料

焊接填充材料需要根据符合工艺评定使用范围的规定提供必要的证明（建筑监督机构领域：一致证明，Ü标识）

6.2.4焊接参数

焊接参数在冷却时间t8/5（S）的基础上根据DIN EN 1011-2附件D确定。电压（V）、电流（A）、脉冲频率（HZ）、气体流量（l/min）、送丝速度（m/min）、测量长度、出丝长度(cm)、测量长度时间（S）、焊接速度（cm/min）、预热温度（℃）、层间温度（℃）、延伸功（J/mm）或者其它焊接参数。焊接参数须作记录。

Re>355N/mm2的钢的冷却时间根据标准SEW 088或DIN EN 1011-2 的附件D 检查。

6.2.5角焊接试件焊接

对于角焊缝试件（十字接头试件）的焊接，单层焊接的焊接顺序须在试件上永久标注。焊接前必须控制好焊道的预热温度。在每次继续焊接前记录焊缝的中间温度。

7、检验

7.1母材检验

如果母材不具备3.1B的检验单或者检验单未按供货条件提供相关检验数据，母材需按下面的方法检验。

7.2试件的检验

试件由委任的检验实验室检验。

7.2.1 对接焊缝的检验

对接焊缝的实施和评定按照DIN EN 288-3执行。

7.2.2 角接缝的检验

根据DIN EN 288-3对试件的评定按照该准则图表一展示的试件操作。DIN EN 288-3表格一角注三适用于含铁的材料Re≦275N/mm2,其它的按以下方法操作。

7.2.2.1断裂试验

断裂试验根据DIN EN 1320范围2图表1几何试样检验。

断裂试件的焊缝要打磨，保证焊接质量。提供不规则的断裂截面，许用极限值按DIN EN 25817 B组的评估值。将来应不超过（DIN EN ISO 5817）的值。

7.2.2.2 十字拉力试验

只对a≦0.5·t的试样评定。评定3个宽度35mm的十字拉力试样，范围一（图1）

 为了母材的断裂，母材须达到最小屈服强度值，焊缝的断裂横断面须在考虑到实际的焊缝横断面后，找出断裂应力。检查焊接深度是通过焊缝理论上的根部点来进行。横断面的平均断裂应力须达到使用母材的0，8· Rm.。不规则断面应力极限值不超过根据DIN EN 25817 评定组别B给出的数值。

7.2.2.3 缺口冲击弯曲试验

范围一（见图表一）中的缺口冲击弯曲试验的一句话被引用。该检验根据DIN EN 857表2执行。

检测温度和要求的冲击必须和使用母材的技术供货条件相符合。

工艺评定时，对接和角接试件采用同样的工艺和可比较的t8/5-时间焊接时，可放弃对角接试件的缺口作业检验。适用于可比较的t8/5-时间误差要小于±25％。

8 评定结果

评定结果以报告的方式记录下来。

对于材料屈服点Re﹥690N/mm2的评定要求的机械特性最小值，由申请人和检验机构协商。

9 工艺评定适用的范围

DIN EN 288-3表格5多层焊接给出的数值适用于角焊缝工艺评定，厚度工艺评定使用范围，对单层焊缝焊接也适用。DIN EN 288-3规定“对接焊缝包括角焊缝”在焊接监督范围内无效。在转交机构评定结论时，按线能量给出工艺评定中的t8/5-时间。

10 有效期

通过每年一次的评定，其结果达到了生产要求，工艺评定的有效期没有。

11 工作评定

通常试件的工作检验按DIN EN 288-3（以后为DIN EN ISO 15614-1）或按图1的原则，最小长度300mm执行。焊接应按工艺评定要求执行。工作检验推荐按要求焊缝执行。试件的焊接、检查和文件的结论须有焊接监督人员完成，检验结果做成文本资料。

制造者和规定的位置如无特殊考虑，至少按后面的规定进行检验。

11.1 目测

见DIN EN 970

11.2 无损检测

对接焊缝，RT，材料厚度大于等于8mm时作UT。

角接焊缝，表面裂纹检验（MTorPT）。

11.3 破坏试验

对接焊缝至少作一个宏观金相和在冷却速度最大范围内的硬度顺序HV10。

角接焊缝至少作一个宏观金相和在冷却速度范围内的硬度顺序HV10和断裂试验。

所有的硬度值必须在DIN EN 288-3的条件下完成（未来的DIN EN ISO 15614-1）。

12 参考（略）

第4页

范围一  范围二

最后的焊缝 详细情况

Zk十字形拉力试验

K 缺口试验（3个缺口试验）

G 组织试验（宏观金相）

B 断裂试验