预应力管桩工程施工方案

预应力管桩工程施工方案

目   录

1.编制依据    2

2.工程概况    2

3.施工准备    3

3.1技术准备    3

3.2主要施工机具准备    3

3.3现场准备    3

4.施工操作工艺    3

4.1测量放线    4

4.2预应力混凝土桩质量验收    5

4.3试验桩    6

4.4压桩时技术措施    6

4.5截桩    8

5.质量标准    8

6.质量通病及预控对策    9

7.施工安全措施    10

8.施工现场安全用电技术措施    11

9.文明施工措施    13

预应力管桩施工方案

1.编制依据

1）吉林省高级人民审判庭工程桩基施工图纸

2）规范、标准

《先张法预应力混凝土管桩》                        GB13476—1999

《预应力混凝土管桩基础技术规范》                  DBJ/T15—22—98

《建筑桩基技术规范》                              JGJ 94—2008

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》              GB50202—2002

《建筑地基基础设计规范》                          GB50007—2002

《建筑基桩检测技术规范》                          J256-2003、JGJ106—2003

《建筑地基基础设计规》                            DB23/902-2005

2.工程概况

吉林省高级人民审判庭工程位于长春市珠海路北侧，仙台大街东侧。建筑总高度45.90米，地上10层，总建筑面积32758㎡，结构形式为框架剪力墙结构，结构高度45.90m。其中，一层层高4.50m，其他楼层层高为4.2m，屋面女儿墙高度4.35m。

本工程基础为预应力混凝土管桩基础，建筑基础设计等级为乙级。桩选用预应力混凝土管桩,详见图集03SG409，桩型号选择PHC-A300(70)-10、PHC-A400(95)-9，单桩承载力特征值为1300KN，桩端持力层为第6层强风化泥岩 ，且桩端进入持力层深度不小于1.0m。桩径大小为400mm，管桩总计585根。

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1认真熟悉图纸，做好图纸会审。

3.1.2对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。

3.1.3进行测量基准交底、复测及验收工作。

3.2主要施工机具准备

3.2.1 ZCL-400静压桩机

3.2.2吊车、经纬仪、水准仪、钢卷尺、电焊机

3.3现场准备

3.3.1场地的作业区域应碾压平整，排水畅通，确保桩机的稳定垂直和移动。场地地面承载力必须满足打桩的需要。

3.3.2施工人员到位，机械设备已进场完毕。

3.3.3测量基准已交底、复测、验收完毕。

3.3.4混凝土预制桩已从具备资质的预制构件厂定购，部分进场并验收合格。

3.3.5桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便；遇雨季应在四周作好排水沟。

4.施工操作工艺

预制桩施工工艺流程如下图：

4.1测量放线

1）在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则（距离操作地点40m以外）。轴线控制桩应设置在距外墙桩5~10m处，以控制桩基轴线和标高。

2）桩位点布设质量进行自检，自检合格后报项目技术负责人组织复检。

3）复检合格后上报监理单位检查验收、确认，并形成书面档案备查。

4）打白灰点便于施工中查找。

5）如施工现场土质软弱静压机行走会造成地面变形、桩点偏移，这种情况找到桩点后，必须复检合格才能压桩。

6）桩基的轴线和标高均已测量完毕，经过检查复核并应办理预检手续，归档备查。

桩位的放样允许偏差

1）钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定：

桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。

钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。

3）混凝土预制桩起吊、运输时混凝土强度等级

4）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级的70%，方可起吊。

5）混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。

6）现场预制桩质量必须符合《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ 321-90）的规定，并应具备下列资料：

A、桩的结构图及设计变更通知单；

B、材料的出厂合格证和试验、化验报告；

C、混凝土试验配合比通知单；

D、焊件和焊接记录及焊件试验报告；

E、钢筋隐蔽工程验收记录；

F、混凝土试件强度等级测试值报告；

G、桩的质量检查记录。

H 、混凝土预制桩打桩施工作业所需材料和设备机具的技术要求

7）钢筋混凝土预制桩的规格、质量必须符合设计要求和《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）的规定，并有出厂合格证，经技术负责人复验合格后，方可使用。

8） 焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。一般宜采用E34。

9）钢板的材质、型号和规格必须符合设计要求，一般宜采用低碳钢。

10）机具：本工程打桩机具桩机采用ZCL-400静压桩机。

4.3试验桩

施打试验桩的数量不得少于3根，先确定贯入度，并应校验打桩设备技术性能。施工工艺及其技术措施是否适宜。

4.4压桩时技术措施

1）静压管桩施工条件具备后需提前一天向监理单位申报旁站监理申请表，注明第二天要施工的部位及数量计划，以便监理单位安排旁站监理工作。

2）静压机按压桩顺序就位在桩点附近，用静压机上的整体水平仪将压机调平，根据使用桩长用自备吊车吊桩，将相应长度的桩送入夹室，找要施工的桩点、确认施工桩号、确认设计桩顶标高。

3）起吊：预制桩必须在强度达到100%后方可起吊和施工，运入现场的桩，摆放要整齐，堆桩不得超过2层。

4）吊点位置：L≤8m时，一点吊法0.31L，其中L为桩长。

5）对桩点：用直径与管桩直径相同铁圈，中间用长度与直径相等钢筋焊成十字型，十字中心与桩点对齐，管桩外径与铁圈对齐，即视为桩点对好。

6）桩入土500mm—1000mm双向用线坠调整桩的垂直度，静压机的短轴方向由主机手控制，静压机的长轴方向由指挥工指挥主机手调整，垂直度偏差不得大于桩长0.5%。

7）压桩的初始阶段主机手应注意压桩力的变化，压桩力突然增大桩位下可能有障碍物，（该小区地下存在大量地下管线，在施工前要根据甲方给定地下管线图纸将其画在地面上，在压桩过程中要格外注意）立即停止加压，将桩拔出观察，并通知监理单位、建设单位、设计单位处理。如不是地下障碍，挖出障碍，或改变桩位。压桩的初始阶段主机手还应注意压桩的桩位变化。如桩位偏移较大，说明地下障碍与管桩相切，非常容易断桩，要立即请监理单位、建设单位签证，处理方法同上。

8）压桩过程中压桩力突然变小：进入软弱层或断桩，立即停机检查确定原因后方可继续施工。

9）用送桩器、或桩送桩时每送深800mm—1000mm必须卸压提桩，重新将送桩器与工程桩端板对齐后继续压桩，防止不同心的偏压将桩拉断。

10）桩顶标高的控制：采用水平法将桩顶标高控制在±50mm。 

桩顶标高的控制方法：用水平仪将建筑物的±0.00（包括正、负值的镜高尺寸）标注到送桩器或者桩上，当压到指定标高时候技术员与指挥员同时控制，以保证桩顶标高的正确。

11）在压桩过程中主机手、质检员要详细、真实、准确填写施工记录，包括序号，桩号，最终压桩力，设计标高，使用桩长。施工记录每班一份，下班后及时交给技术员，技术员按施工记录填写隐蔽工程记录表报监理审查确认。

12）在压桩过程中遇到的各种突发事件记录更应详细填写。（断桩、桩头爆裂时的压力、部位、粉碎尺寸、截桩尺寸、桩号、原因等，如有压桩几次浮机还是压不动，静压机也无法行走，无法继续施工，这种情况项目部技术负责人必须到场详细记录各种数据后，向公司技术部门提出技术处理意见及办法并取得批准后才能按公司意见处理。

4.5截桩

1）对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。 

2）对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。

5.质量标准

1）先张法预应力混凝土管桩桩位的允许偏差

3）斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系指桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。

6.质量通病及预控对策

1）混凝土预制桩施工常见质量通病及预控对策，详见下表：

7.1五级以上大风停止作业，雨天作业需随时检查供电线路是否漏电。 

7.2发现场地软弱、不实或有积水应及时处理，防止因场地下陷造成安全事故。

7.3主机手，吊机手在施工过程中思想要集中，服从指挥信号，不得随意离岗，严禁无关人员进入作业区或操作室内。

7.4吊装过程中注意安全距离与距高压线距离，防止触电。

7.5机械手（主机.吊车）班前要检查机械是否正常运行。若发生不正常情况，应及时停电检查，排除故障后方可使用。

7.6桩机操作人员应严格执行操作规程。

7.7压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，平整场地。

7.8作业前应检查并确认各传动机构.齿轮箱.防护罩等应良好。各部件连接应牢固。

7.9作业前应检查并确认起重机起升，变幅机构是否正常，吊具，钢丝绳，制动器是否正常。

7.10应检查并确认润滑油，液压油的油位是否符合规定，液压系统是否泄露，液压系统动作是否灵活等。

7.11机上不得有淤泥，保持机身整洁、工作平台安装有防滑设施。

7.12当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。

7.13压桩机压桩时非工作人员应离机13米外，起重臂下、配重铁下严禁站人。

7.14当桩顶不能压入到最后的设计标高时（指不影响桩机正常行走）应将桩顶部分截去，不得用桩机行走的方式将桩强行推断。

7.15当桩机引起周围土隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲掉，不得强行通行。

7.16压桩机行走时长短船与水平坡度不得超过5度，纵向行走时不得单向操作一个手柄，应两个手柄一起操作。

7.17压桩机在顶升过程中，船行轨道不应压在已入土的单一桩顶上。

7.18作业后，应将控制器放在“零位”，并依次切断各部电源，封闭门窗。

7.19截桩：

1）操作时必须戴安全眼镜.安全帽。

2）采用无齿锯截，不得用大锤、钢钎凿截。

3）截口要平、齐。

8.施工现场安全用电技术措施

8.1接地与接零

1）在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，采用TN—S接零保护系统。

2）保护零线由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

3）保护零线与工作零线分开单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿、黄双色线。

4）保护零线在配电室、总配电箱配电线路中间和末端至少三处作重复接地。重复接地线与保护零线相连接。

5）保护零线的截面不小于工作零线的两截面，同时满足机械强度的要求，与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。

6）电气设备的正常情况下不带电的金属外壳，框架、部件、管道、轨道金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏，金属门等均作保护接零。

8.2配置漏电保护器

1）施工现场的配电柜和开关箱至少配置两级漏电保护器。

2）漏电保护器选用电流动作型，一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1S，潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定漏电动作电流不大于15mA。其额定漏电作时间不大于0.1S，额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为（不大于）30mA·S。

3）漏电保护器的使用接线与基本保护系统相适应、相配合，在任何情况下漏电保护器剩余电流互感器，只能通过工作线而不能通过保护线。

8.3开关箱实行一机一闸制

施工现场使用制式配电箱、开关箱，采用“三级配电、两级保护”按规定设置总配电箱，分配电箱、开关箱总配电箱的电源首端装设总漏电保护器，开关箱内设漏电保护器，做到“一机、一闸、一漏、一箱”配电箱，开关箱设专人负责。并备门锁，能防雨；闸具按要求，无损坏；控制回路，设备设置标记，漏电保护装置参数匹配。

8.4外电保护

施工现场的外电保护按JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求．保证与外电线路的安全距离或采取相应的防护措施。

8.5配电系统

1）采用完好、无损的开关电器及电气装置。

2）开关电器及电气装置装设端正、牢固，不得拖地放置。

3）带电导线与导线之间的接头采用绝缘包扎。

4）带电导线保持绝缘良好。

5）带电导线上严禁搭、挂、压其它物体。

6）电气装置的电源进线端作固定连接。

7）配电箱与开关箱作名称、用途、分路标记。

8）配电箱、开关箱配锁并设专人负责。

9）电气装置内部及其周围邻近区域不得有杂物、灌木和杂草等。

10）电气装置定期检修．抢修时做到：

a、停电；

b、悬挂停电标志牌，挂接必要的接地线；

c、由相应级别的专业电工检修；

d、检修人员穿戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；

e、有统一组织和专人统一指挥。

8.6照明

1）在坑洞的作业；夜间施工或自然采光差的场所；作业料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等分别设置一般照明、局部照明或混合照明。

2）根据使用场所的环境条件选择相应的照明器具，如开启式、防水型、防振型。

8.7安全用电组织措施

该工程施工现场安全用电、临时电检测由电工负责。主要检测内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等。以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。电气维修主要工作是加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记录维修时间、地点、设备、内容、技术措施处理结果。

9.文明施工措施

9.1对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂标示牌进行标明，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。

9.2在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。

9.3对废料、旧料做到每日清理回收。

9.4合理规划施工现场材料堆放场，保证现场道路畅通。