QC验货指南

制订该工作程序为质量保证工作提供了专业的技术支持,且统一和优化了质量控制工作的复杂性.

2 意义

2.1 质量成本得到有效的控制

2.2 质量判定的公证性

2.3 检验工作的方法得到统一

3 适用范围

 适合公司所有商品的检验工作

4  定义

4.1  质量: 产品服务满足规定或潜在需要的特性和总和.(如:功能,寿命,安全性要求等等)

4.2  合格品: 符合规定要求的产品.

4.3  不合格品:不符合规定要求的产品.

4.4  危险:对人体身心有着潜在可预见的伤害.

4.5  检验: 对实体的一种或多种特性的检测和试验,并将其结果与规定要求比较以确定各种特性是否合格.

4.6  隔离: 将合格品与不合格品表示区分开.

4.7  品质控制: QC为了该产品达到标准要求所采取的作业技术和活动.

4.8  AQL(ACCEPT QUALITY LEVEL): 可接受的质量水平.他是在抽样检查中根据次品的百分率而计算出来的一个评判产品质量的级别数值,代表生产过程中平均满意程度,也即是可接受的最大不合格率.此值是根据客户要求(或共同协商),数值越小级别水平就越高.

    *** 宏梦的AQL标准是: MIL STD 105E (AQL NORMAL INSPECTION LEVEL.Ⅱ)

          服装/鞋类: CR: 0 ;  MAJ: 1.5;   MIN: 2.5

           玩具/文具类: CR: 0;  MAJ: 1.5;  MIN: 4.0

4.9SEAL(APPROVAL) SAMPLE: 是大货生产前,工厂随机抽给客户审核确认后的生产,检验用来参照的样品.(通常要求工厂送4套样品给客户签样.一套回给工厂做生产参考和以后QC检验之用; 一套客户自留一套做备案留底).

4.10见客样板:(GOLD SAMPLE): 生产前交客户用于陈列或广告之用样品.

4.11PICKING SAMPLE: 该样品的取样是QC在检验过程根据公司要求在工厂随机抽样.(作用多是取回测试之用).

5.检验方法

5.1 检验方案:

5.1.1 全数检验:主要用语某些工序的检查或根据产品特性必要的检验.

5.1.2 抽样检验: 适用于原材料及其成品的检查,抽样检查是指从一批数量较大的货品中抽取小数量来检测,从而判定整批产品的质量水平方法.

5.2 检验和判定依据

5.2.1 抽样数量:根据AQL MIL STD 105E (AQL NORMAL INSPECTION LEVEL.Ⅱ)来进行抽样检验.

5.2.2 抽箱计划: 根据总箱数来开方再加一箱.如果所抽的箱数内包装产品数量达不到所要求的抽样数,那么要继续抽箱来填补应抽的样品数量.

5.2.3 检验时必须要有宏梦公司的SEAL SAMPLE和订单资料或BOOKING;而且检验员一定要随身携带宏梦公司内部GD-WI-QAP-009 <日用消费品产品检验&试验规格>做参考.

5.2.4 功能检验参考样品.

5.2.5 外观检验参考样品

5.2.6 产品相关的安全性,可靠性测试根据产品特性和GD-WI-QAP-009 <日用消费品产品检验&试验规格>来进行.

5.2.5 结果判定根据样品,样品评语和<日用消费品检验和试验规格>中条款要求来进行判定.

6 各部门检验申请流程

6.1 工厂检验申请

6.1.1 检验申请时间名义上需提前3个工作日向宏梦公司QC部负责人或采购员提出申请,(周五下午不接受下星期一的检验工作申请);且需要邮件形式知会相关宏梦采购员完成进度.如特别情况可以放松到提前1个工作日向宏梦采购或品质负责人提出申请(邮件形式申请).

6.1.2 工厂检验申请首先要确认是否有收到来自宏梦公司的SEAL SAMPLE.(因为无SEAL SAMPLE之下的检验结果通常是待定.

6.2 采购检验申请

6.2.1 采购如需要安排QC检验时,必须提前一天提出书面申请,(此过程可以电话检验员预约检验安排).以便追踪到QC工作行程.

6.2.2当采购商品临时出现紧急出货的情况下,且QC时间安排上许可时,采购可以电话直接约QC检验,但必须EMAIL告知品质负责人.(事后照常补上<检验申请单>)

6.2.3 采购员在<检验申请单>上必须清楚的填写相关的信息,如:工厂地址,工厂联系人和电话等等.

6.2.4采购员提出检验申请时,必须要提供相关的资料.如:订单资料,箱麦资料,包装详细等等.

7QC检验员工作细则

QC必须每天要查看邮件,检查是否有检验安排.

当邮件有检验申请时,QC必须要提前电话向工厂确认产品完成进度和预约检验时间.

出差检验前,QC必须要在宏梦OA系统提出出差检验申请.(详细说明出差事项)

到工厂时,应该礼貌的向工厂自我介绍和来厂目的.

清点产品完成总数量和查看仓库环境(如发现环境恶劣,可在报告备注栏加以说明)

7.5.1成品完成,单独包装完成有80%;入外箱有50%.---直接进入检验工作.

7.5.2成品完成50%;单独包装有10%,无外箱装,(所有包装材料到工厂).可以有以下两种方式进行检验工作.(但必须检验员必须要电话知会宏梦采购或品质负责人)

●保涵检验---最终检验.

●中期检验--- 报告备注栏注明

7.5.3 成品完成数量不足50%,且无任何包装,也无包装材料到工厂.---中期检验.

按照AQL抽样原则和总箱数开方加一的方法进行抽箱且盖章加以标识.

对外箱包装材质,箱麦标识,包装方法进行确认并拍照.

抽出两箱产品进行相关的模拟运输测试.常用的测试有投箱测试.(参考GD-WI-QADP-019 模拟运输测试)

检查单独包装(参照SEAL SAMPLE)且拍照

检查包装的完好性.

检查包装材料

检查包装上的图文,相关的警告标识语和条码.

检查包装方法,产品的包装方法.

检查包装内产品/配件数量

检查产品(参照SEAL SAMPLE) 且拍照

产品的安全性外观和结构评估

产品的可靠性外观,装饰部分和结构.

产品的功能检查

产品的标识检查

产品的安全性和可靠性测试.

缺陷产品归类和判定且拍照

填写检验报告

报告确认

 7.13.1同工厂负责人讲解报告且签名确认(工厂签名承认检验结果)

 7.13.2 如果检验结果不合格,检验员需想工厂负责人了解问题原因和改善方案及其返工时间等.(有必要时,报告上备注栏可以注明)

电话回宏梦公司采购员汇报检验结果,且回传报告给公司.

8验货细则

验货与时间地点,产品价值和产品特性的关系

来回行程时间超过9个小时的工厂检验

如产品批量价值在RMB2万元以内的,可以选择在本公司的仓库进行检验.(但工厂必须要出示该产品的功能和安全性质量保证书.---因为仓库检验只能确认比较表面的外观质量问题).如检验时发现产品外观严重受损或功能性的影响.则该批货直接判定为REJ.

如产品批量价值在RMB2万至RMB3万元之间,包装简单,无特别功能且产品外观和功能不受运输过程影响,那么产品可以选择在仓库检验.

所有产品功能和外观复杂且容易受运输过程影响的,必须要在大货生产前QC/QA前往工厂进行质量保证工作的检测和评估,且跟进工厂的改善结果.

  8.2.1 此种情况下,批量价值少于RMB5000的产品,且来回车程时间超过6个小时,可以选择在仓库检验.但工厂必须要保证产品运输过程的外观和功能的完好性(出示该产品的功能和安全性质量保证书) 如检验时发现产品外观严重受损或功能性的影响.则该批货直接判定为REJ.

  8.2.2 批量价值在万元以上,检验工作必须在工厂进行.且当场出具检验报告.

8.3 仓库检验,不适合做模拟运输测试.

8.4 工厂检验时候根据产品特性,参考GD-WI-QAP-009 <日用消费品产品检验&试验规格>来对产品进行检测.

8.5 所有检验结果不合格的,工厂必须要针对检验报告反映的质量问题进行改善和返工,且重新申请检验…重验所花费差旅费用工厂承担.

9参考资料

参考宏梦公司内部QADP系列质量检测指引

参考宏梦公司内部QACP系列质量保证&控制方针文件

10记录

<<验货报告>>

<<检验申请单>>

<<新产品评估报告>>