造粒机操作规程指导书

一、造粒机开机前确认项目：

1.保证设备及周边环境卫生整洁，符合现场“5S”要求。　　

2.确认机筒法兰前部和分流板彻底清理完毕，加装过滤网。

3.检查各个电气部件开关，减速箱油位，传动部位，旋转部位润滑情况。　　　 　　 　

4.检查各零部件紧固情况，检查电，气，水供给是否正常，线路和管路是否连接完好。　　

5.检查各个热电偶是否插入到模具测温孔；压力传感器是否插入模具测压孔。检查螺杆冷却系统水阀是否打开；检查冷却系统水箱水位；检查机头法兰连接是否紧固；检查所有压力传感器开孔是否堵塞。

二、造粒机使用时：

1.接通电、气、水，并检查是否正常，如有异常情况及时找维修人员检修。

2.打开加热系统和冷却水泵，按工艺条件给布料器加温，达到设定值180度后。保温45-60分钟。

3.打开下部的冷却水调节阀，调整流量大小，将出水温度调至40度以下。

4. 启动辅机设备，检查机头温度。

5. 将速度旋钮调整到零位，启动主电机。

6. 打开反应釜底阀，同时调节主机速度旋钮，转速控制在60转/分，将物料缓慢加入布料器机头出料，仔细观察机头压力和电机负载电流，调节布料器速度及钢带速度（20转/分）以生产出大小合适，外观达标的粒料，待稳定之后提高喂料转速至工艺要求预定值，直到物料出完。

三、造粒机关机：

将喂料调速旋转至“0”停止喂料机，继续运行布料器排空挤出内物料。

1.当挤出机电流指示电机负载电流降低至工作电流的30%后，停止主电机关闭温控系统；

2.停止冷却系统。

3.打开机头，在适当转速条件下约为25-30转/分，继续运行挤出机直至机头不出料为止，排空物料时螺杆转速必须是逐渐降低。

4.物料排空后，关闭主电机。

5.必要时停止2分钟后重新启动挤出机，继续排空挤出机残余物料。

6.重复上述过程直至挤出机内没有残余物料为止。

7.关闭本机总电源开关和压缩空气阀门及冷却水总阀门。

8.清理机台，对机器进行保养，按“5S” 要求清理现场。

四、造粒机注意事项：

1.绝对禁止冷启动布料器，  启动前必须将机筒和机头每区温度设定到预定值，保证有足够的物料融化时间，确保机筒内的残余物料和机头内的物料等内部零件达到设定温度。

2.确保加入混合上料机的物料不含任何破坏性杂质。

3.清理：不得使用钢质工具清理任何机头零部件，采用黄铜（铝）类工具，清理必须在布料器停机后马上进行，机筒清理是必须在高温下使用铜质刷子，许多情况下在取出螺杆前可以使用清洗料（二甲苯）清理机筒。

4.任何时候不得将手或者手中的工具，物体靠近任何旋转部件。当设备运转后任何时候不得将手或手中的工具深入喂料装置的料斗中。用铜刷而不是用手将料斗内壁或者搅拌叶表面的物料清除。

5.清理膜口和换网版时，应戴好防护手套。

6.清理膜口和换网版时必须用铜铲，以免伤及膜口和换网版。

7.停机时，依次关闭喂料机、主机、水泵、风机、切粒机、最后把调速器旋转到零位。

8.停机后，马上关闭电、气、水并清理现场。

山东阳谷福泰化工有限公司

                             2012年03月05日