QE工程师。 工作总结

本周主要对发往外协厂盟创未来的MID EM63机型做了跟进、学习了MID试验过程中涉及到的指标测试和以及生产过程中出现的品质异常进行跟进学习。

整个EM63生产过程中，没有特别突出的大问题，很多问题都是可以通过双方沟通来得到解决。生产线上出现的主要问题点有：

1.主板显示屏排扣紧，导致显示屏排线难装甚至装不进去，在当时生产的一百多PCS中有20PCS属于不良品，比例挺高；

2.水波纹现象，组装好的300PCS中有60PCS出现次此现象；

3.显示屏内部脏，最开始还发现他们贴TP时没有进到无尘房内贴，这一块来说显得不够重视，没有严格按照工艺指导和生产要求进行，环境没有把控好。

4.组装后的机器发现按键手感不良的现象，仔细观察发现一些按键和尺寸大小刚刚约等于壳上按键孔尺寸，正常标准下，壳按键孔应留有一定的空间。

综合分析生产线上主要存在的问题，发现：1.之所以难装排线是因为主板排扣已经变形，导致组装达不到合格指标，2.水波纹现象在MID生产中是很常见的一个现象，主要是由于结构引起，本次现象主要是显示屏排扣处所贴的醋酸布顶到了后壳，组装后进行水印测试时引起水波纹现象；3.至于显示屏内部脏，是因为贴片的防尘环境太差而导致。经双方沟通之后，所采取的的改善措施主要：1.供应商更换排扣；2.针对水波纹现象，在取消醋酸布后测试发现该现象有明显的改善，所以最后一致决定在不影响功能的情况下，取消醋酸布，并且轻微的根据实际情况调整摆放各物料的位置，使其达到最优化的效果；3.在无尘室贴TP，降低因没按照工艺指导和我厂生产要求等因素而产生的不良现象的概率。

在巡拉时主要有监控员工的作业方式，检查是否存在不良操作，是否存在问题等，主要发现整机水波纹。在稍微调整了作业方式后，已经起了很明显的作用。

我厂检测人员在抽检时主要发现屏内有灰尘，为了把控好质量并提高我们检测人员抽检效率，我们要求外协厂先全检后，我方工作人员再抽检。

总的感受就是，在准备外发之前就应该做好全面的考究，看对方厂条件如何，信誉如何，作业方式是否严格执行，出现异常时能否很好地接受建议以改善等一系列问题。对于手感不良的问题，应该通知供应商重视并在有条件的情况下定时派相应工程师稽查。

实验室验证过程中的指标测试，对产品的生产起着举足轻重的作用，因为一旦发现不正常现象，我们就应提出并跟研发、工程人员进行沟通、讨论，共同解决问题，它主要有涉及对例如漏电流测试、最大开机电流（电池）/（整机）测试、待机电流测试、空电量关机充电电流（电池）/（整机）测试、喇叭功率和耳机功率等，通过学习，既了解每一项的概念，同时懂得了测试方法。

                                            张佳丽 质量部  QE

                                                   2014.9.28