2、工程概况
3、工期、人员、机械工具器配置
4、施工部署
5、工艺流程技术要求与标准
6、质量控制点的设置和质量痛病
7、危险点分析项及安全防范措施
8、安全注意事项
9、环保注意事项
一、编制依据范围
1、山东电力咨询院设计图纸 电气专业 第四卷第二册，《共箱绝缘母线安装》；
2、山东电力咨询院设计图纸 土建专业 第二卷第四册，《新增封闭母线支架施工图》；
3、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90；
4、《火电施工质量检验及评定标准》第五篇电气装置，第九篇焊接工程DL5007-92；
5、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91；
6、厂家出厂技术资料；
7、《电力建设安全施工管理规定》；
8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92
二、工程概况
本工程为华润电力（菏泽）有限公司一期2×5MW机组脱硫及湿式除尘器改造工程，根据实际情况，需对脱硫6 KV高压段进行改造，新增启备变出口主母线分支a\\b分别至脱硫6 KV高压Ⅰ段、Ⅱ段备用电源开关共箱封闭母线。新增共箱封闭母线支架利用原有槽钢为热镀锌#10槽钢，母线吊装结构及穿墙隔板由厂家成套供应。母线厂根据分段情况设计有母线伸缩节，母线导体间和罩壳间连接采用焊接方式，安装后母线外壳可靠接地，母线和变压器的连接采用软编织铜线，母线与开关柜的连接采用矩形铜母线。
工程量统计表
| 序号 | 名称 | 型号 | 外形尺寸 | 单位 | 数量 |
| 1 | 共箱母线（室外型） | 6KV、2000A | 880×510mm | 米 | 817 |
| 2 | 共箱母线（室内型） | 6KV、2000A | 880×510mm | 米 | 74 |
| 3 | 共箱母线穿墙结构 | 套 | 4 | ||
| 4 | 共箱母线与开关柜链接结构 | 套 | 6 | ||
| 5 | 共箱母线水平支撑结构 | ＃10 | 套 | 354 | |
| 6 | 共箱母线吊装结构 | 套 | 27 | ||
| 7 | 与老母线链接结构 | 套 | 2 | ||
| 8 | 槽钢 | ＃10 | 米 | 27 |
1、施工计划工期20天，于2015年10月01日开工，2015年10月20日竣工。
施工准备：2天
盘柜安装：4天
封母安装：10天
封母调试：3天
2、人员安排：
| 工种名称 | 计划人数 | 工种名称 | 计划人数 |
| 高压电工 | 6人 | 起重工 | 1人 |
| 焊工 | 2人 | 力工 | 6人 |
逆变电焊机（两台）； 氩弧焊焊接设备一套； 气割设备一套； 板手若干； 磨光机一台； 倒链1吨2个； 力矩扳手1个；
25吨汽车吊一台； 钢卷尺（30m）一把， 钢卷尺（3.5m）2个；水平尺2把。
四、施工部署
1、施工顺序
施工准备：支吊架制作、共箱母线检查、核对、脚手架搭设。
共箱母线支架安装：填写
共箱母线安装：共箱母线运输、支吊架安装、共箱母线就位、外壳连接、封母附件安装、清理并隐蔽工程鉴证、验收、外壳封闭，
封闭母线试验：
2、主要施工工序
2.1、铁件制作：用无齿锯下料，除去切口卷边毛刺，根据现场实际尺寸下料，误差≤±5mm，弯曲变形的要平整、矫正；
2.2、母线运输到位：使共箱母线到货后直接运至A排外共箱母线架构附近，现场开箱检查后就位安装，共箱母线要注意保管好。
2.3、共箱母线就位：根据厂家总装配图安装
共箱母线导体管形母线焊接采用氩弧焊焊接方式，应准备好相应的焊接工具。
安装过程中，如出现母线改制问题，应会同厂家在现场改制，所需材料、机具由厂家提供，现场安装人员做好配合工作。共箱母线外壳盖板安装前，导体母线安装应经过验收鉴证
2.4、共箱母线验收：
2.5、共箱母线试验：
五、工艺流程技术要求与标准
| 工艺流程 | 要求与标准 |
| 一、共箱母线施工 | |
| 1、土建专业应具备的条件 | ①埋件齐全，位置正确、牢固，并符合设计要求。 ②预留孔正确、合适。 ③构架安装完毕，标高及位置正确。 ④土建与电气办理专业间交接验收，并办理交接鉴证。 |
| 2、电气专业应具备的条件 | 1纸会审完毕，出现问题已妥善处理。 2电器柜就位安装完。 ③与共箱母线联接的6kV开关柜安装完。 |
| 二、共箱母线安装 | |
| 1、开箱检查 由电厂、制造厂、物资公司及电气专业人员四方对共箱母线进行开箱检查。 | ①对照图纸检查是否符合设计要求。 ②检查母线外壳有无损伤变形等。 ③检查所带附件，如吊杆等是否配套齐全且完好无损。 ④导体用铝管不应有弯曲变形，表面不应有磕碰、划伤的痕迹，焊缝应磨平。 ⑤填写开箱纪要，收集好技术资料。（如出厂试验报告、安装使用说明书、合格证等） |
| 2、支吊架安装 | ①配套的支吊架焊接前应检查有无显著扭曲，型钢平直度偏差≤1.5/1000L，最大不大于3mm，镀锌层完整，规格、尺寸符合设计要求。 ②按图纸设计尺寸、标高焊接支吊架，标高误差≤2mm。 ③间隔布置符合设计要求，且间距偏差≤5mm。 ④支吊架横平竖直，同一轴线上的支吊架中心线偏差 ≤1mm，同一水平面上的支吊架水平偏差≤1mm，全长 ≤3mm。 ⑤各焊口饱满无滴流，无夹渣，焊渣清理干净。 ⑥先焊好下层共箱母线支持槽钢，吊完下层共箱母线后再焊上层母线支持槽钢。 ⑦焊口药皮清理干净冷却后要先刷防锈漆，防锈漆干透后再刷面漆，刷漆要无滴流、花脸、漏刷现象。 |
| 3、支吊架接地 | 室内支吊架均用-50×6扁钢连接起来，并至少有两处与主接地网可靠连接，室外共箱母线支持钢梁要有两处与主接地网可靠连接。 |
| 4、共箱母线安装 | 按厂家出厂总装配图安装共箱母线，室外部分先吊装1A1段， 在1A1段焊接完毕并经过验收合格后再吊装1A2段，依次类推为1B1、1B2段。 |
| 4.1、共箱母线就位 | |
| 4.2、共箱母线焊接 | |
| 4.21、导体焊接 用倒链把两块抱瓦先固定于母线导体或外壳上，再用#8铁丝扎紧，拆除倒链，抱瓦与母线搭接处焊接完毕后方可拆除铁丝。 | ①母线焊接必须由要过考试合格的焊工，进行焊接，其考试用 试样的焊接材料，接头型式（抱瓦搭接式）及焊接位置、工艺等应与实际施工时相同。 ②母线焊接应采用氩弧焊焊接，焊接电流在170～200A之间，且所用焊丝（SAL-301 Φ1.6）应符合现行国家标准，其表面 应无氧化膜，水份和油污等杂物。 ③焊口要求：应将母线焊口两侧表面各50mm范围内清刷干净，用酒精（无水）除去氧化膜，水份和油污。 ④对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%，中心线偏移不大于0.5mm，对口间隙在50±5mm之间。 ⑤焊接处应采取防风、防雨措施，低温焊接应采取预热措施。 ⑥导体焊接前将绝缘套套于导体上，离开焊缝150mm左右，焊接时保护好绝缘套（可以采用湿布保护，防止绝缘套爆裂），焊接完后再将绝缘套位置进行调整。 ⑦绝缘套安装时，套接长度为100mm左右，安装前清除导体表面毛刺、焊渣等。 ⑧绝缘套安装时，若有必要可拆下分段中一组支槽，待绝缘套套好后，再装支持槽钢。 ⑨咬边深度不得超过0.5mm，且总长度不得超过焊缝总长度的15%。 ⑩各处焊缝不得有气孔、夹渣、夹钨、裂纹、未熔合、未焊透、烧穿、焊瘤等缺陷。 焊接要求同导体。 |
| 4.2.2、伸缩节焊接 | 1焊接要求同导体，注意在焊接上层母线时对下层母线的保护。 母线外壳中心线偏差≤1mm，全长≤5mm。 |
| 4.2.3、外壳焊接 | 外壳焊接前，导体安装焊接必须经过验收合格，并做好焊接技术记录 |
| 4.3、母线附件安装 | |
| 4.3.1、穿墙板安装 | ①每套穿墙板用厂家提供的4块铝板拼接焊接在箱体上；焊接应牢固可靠； 穿墙板用-40×4的角钢框可靠固定在墙上； 穿墙板必须可靠接地。 |
| 4.3.2、母线连接及母线与开关柜连接 | ①连接前检查连接铜母线规格符合设计及厂家要求，搭接面镀层良好； ②搭接面连接前应清理干净，并均匀涂抹电力复合脂； 螺栓规格符合设计及厂家要求，紧固力矩在78.5～98.1N•m之间； 线相间及对地距离符合要求（≥125mm）。 |
| 4.3.3、共箱母线清扫 | ①清扫共箱母线壳体绝缘支持件的上尘土。 3共箱母线壳体内不得遗留任何杂物。 |
| 4.3.4、绝缘及耐压试验 | ①用2500V摇表测试母线绝缘电阻。 ②按规范要求进行交流耐压试验。 |
| 三、投运前的检查 | ①检查核对母线相序和变压器及6kV母线相对应并正确； ②母线外壳可靠接地； ③各项试验数据齐全、合格且试验记录完整齐全； ④安装验评资料齐全。 |
1、质量目标：本项目安装施工工程达到优良标准
2、质量通病及预防措施
共箱母线安装发生的通病有：共箱封闭母线外壳变形和油漆脱落、内部清理不干净、有杂物、母线绝缘低。
2.1共箱母线运输时禁止直接放在小车或者地面上，母线下方应放方子木或铺设胶皮。
2.2禁止在地面斜拉推动，安装过程中注意保护母线外壳变形和油漆脱落。
2.3母线封闭前要彻底清理一遍，保证干净无杂物，并作隐蔽工程验收。
2.4共箱母线内支持绝缘子要清理干净，仔细检查外观无掉瓷、裂缝，铁件无锈蚀，外壳盖板应封闭良好，特别是母线外壳连接及检查盖得防雨罩按图纸及规范施工，保证雨水及外部潮气无法进入。
2.5每段共箱母线之间的橡胶垫应严密，连接螺栓应对角紧固。
3、质量标准及要求
| 序号 | 项目名称 | 执行验收标准 | 验评书页码 |
| 1 | 支架安装 | DL/T5161.4-2002表1.0.2 | P104 |
| 2 | 共箱封闭母线安装 | DL/T5161.4-2002表4.0.2 | P108、109 |
| 序号 | 工艺流程 | 危 险 点 分 析 | 安 全 防 范 措 施 | 责任人 |
| 1 | 支吊架安装 | 1、支吊架现场运输安装中砸伤手脚损坏设备。 | 要轻拿轻放、封车牢固人货不能同车。 | |
| 2、焊接弧光伤眼或焊渣飞溅烫伤人员或设备以及引起火灾。 | ①施焊及配合人员应正确使用劳动防护用品。 ②高空施焊下方应有防火隔离措施、如使用石棉布。 ③焊接上层母线时，焊口下方的母线应加以防护。 | |||
| 3、使用电焊、电动工具漏电发生触电。 | 1电焊、电动工具必须可靠接地。 ②雨天应停止室外电焊作业，并对电焊机做好防雨措施。 | |||
| 4、高空坠落及落物伤人。 | ①脚手架搭设牢固并经验收合格。 2正确使用安全带。 ③工具使用工具袋且放置牢固可靠处，传递工具严禁抛掷，要用传递绳传递。 ④脚手架上堆放材料要可靠固定，且不能超过270kg/m2。 | |||
| 2 | 共箱母线安装 | 1、共箱母线吊就位时挤伤、撞伤。 | ①起吊运输必须栓牢，防止坠落。 ②配合吊运人员应熟悉安装环境，听从指挥。 ③安装过程要轻搬轻放，人员充足，配合一致。 ④吊装用索具必须经检验合格，并在其有效期内使用。 | |
| 2、高空坠落及落物伤人。 | ①脚手架搭设牢固并经验收合格。 ②作业人员系好安全带、高挂低用。 ③工具使用工具袋且放置牢固可靠，传递工具严禁抛掷，要用传递绳传递。 ④脚手架上堆放材料要可靠固定，且不能超过270kg/m2。 | |||
3、电焊灼伤皮肤及弧光伤眼（管形母线）。 | ①施焊及配合人员应正确使用劳动保护用品。 ②施焊下方应有防火隔离措施。 | |||
| 3 | 共箱母线清扫。 | 清扫落物伤人 | ①照明充足，先把遗留下的零星小材料用工具袋收集。 ②下方严禁人员通过或逗留。 | |
| 4 | 支吊架、母线补刷漆 | 油漆、稀料着火、爆炸，油漆滴落到其它设备上造成二次污染。 | ①施工时，领取的油漆、洒精、稀释剂等临时存放要密封保存，切不可曝晒。 ②刷漆时，周围应不得有电焊等产生火花的作业，否则必须采取有效隔离防护措施。 ③刷漆时，要用力均匀，并对下方采取隔离保护措施，防止滴落到设备地面上，造成污染。 |
1、开工前，所有参加施工人员都必须经过技术人员安全技术交底，并办理签字手续，严禁擅自作主，不交底施工或从事与本工作无关的事情。
2、设备材料运输时，装车应牢固，严禁人货同车，搬运材料时，用力要均匀协调一致，防止碰伤或挤伤。
3、脚手架应搭设牢固并经验收合格挂牌后方可使用脚手架上放置材料应可靠固定，且不得超过270kg/m2，脚手架应搭设方便施工人员上下的梯子。
4、高空作业应扎好安全带，戴好安全帽，脚手架上行走注意力要集中。
5、工具使用工具袋且放置牢固可靠，传递工具严禁抛掷，要用传递绳传递。
6、吊装用索具必须经检验合格，并在其有效期内使用。
7、电焊作业要正确使用防护用品，防止弧光伤眼或焊渣烫伤。
8、焊接作业场所周围的易燃易爆要清除，不能清除的要采取可靠隔离措施，在其下方有供油、回道两根，除做好防火措施以外，还要办理动火作业票。7米下方地埋氢气管道。
9、雨雪过后应做好防滑措施，上下脚手架作业要注意防滑与做好清扫工作。（雨天要停止室外高空作业）。
10、配电室焊接时，所有电器柜上方用防火毯覆盖，防止焊渣掉入。
11、未尽事宜详见《安规》。
九、环保注意事项：
1、施工过程中产生的固体废弃物、包装物及时清理，放置到固废物贮存场所。
2、施工时领取的油漆、稀料等临时存放要密封保存，防止挥发。
3、共箱母线焊接时，产生的废铝焊丝及时收集，电焊机随用随开，不用时及时关停电源。
4、施工现场合理布置，减轻噪声污染。
5、设备、材料在现场一定要码放整齐成形。
6、自觉保护设备、构件，地面、墙面的清洁卫生和表面完好，防止“二次污染”。
7、油漆作业必须采取防止滴漏措施以及对下方的构筑物或设备采取遮盖措施，并对施工过程产生的废毛刷等收集交库工统一处理。
8、保持良好的文明施工习惯，做好现场清理整顿工作，使施工现场保持整齐、清洁、安全、卫生。
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