钢管安装方法

一、钢管连接方式

（1）管道安装时，应对管道法兰的密封面及密封垫惩进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

（2）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

（3）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。

（4）法兰垫片应根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。

（5）当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接。

（6）采用软垫片时，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差如下：

（8）法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。

（9）螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。不得用大规格的螺帽或厚的铁片来调节螺栓的外露长度，更不能以短的管节作垫圈使用，以保证螺栓连接的稳定性能。

三、焊接连接要点

1、管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允许偏差不超过10mm。

2、管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。

3、管道预拉伸（或压缩，下同）必须符合设计规定，预拉伸前应具备下列条件：

（1）预拉伸区域内固定支架间所有焊缝（预拉口除外）焊接完毕，需热处理的焊缝已作处理并经检验合格。

（2）预拉伸区域支、吊架已安装完毕，管子与固定支架已固定，预拉口附近的支、吊架已预留足够的高速余量，支、吊架的弹簧已按设计值压缩，并临时固定，不使弹簧受管道荷载作用。

（3）预拉伸区域内所有连接螺栓已拧紧。

4、需热处理的预拉伸管道焊缝，在热处理完毕后，方可拆除预拉伸时所装的临时卡具。

5、管道焊缝位置应符合下列要求：

（1）直管段两环焊缝间距不小于100mm；

（2）焊缝距弯管（不包括压制弯和热推弯）起弯点不得小于100mm，且不小于管外径；

（3）环焊缝距支，吊架净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支，吊架净距不得小于焊缝宽的5倍，且不得小于100mm；

（4）在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格；

（5）卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；

（6）有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不小于100mm，加固环距管子的环向焊缝不应小于50mm。

四、丝扣连接要点

（1）管子端口外丝与管件内丝无毛刺和乱丝，断口与缺口尺寸≯全丝扣长度的10%。

（2）将管内杂物清除干净，而后套丝，将连接管件试旋丝扣合适再用手将管件上紧约3扣，继而用管钳上紧丝扣。

（3）管子的外丝与管件或阀件的内丝加适当的填料，即在丝扣上涂铅油，缠麻丝或聚四氟乙烯带。

（4）麻丝或聚四氟乙烯带等填料应按丝扣旋转方向薄而均匀地缠绕在丝扣上。上管件时，在开始用手拧上时就应使填料吃进丝扣间隙内。

（5）拧紧管丝扣应选用合适的管子钳，不能在管子钳的手柄上加套筒，增长手柄来拧紧管子。

（6）管子拧紧时，应意管件的连接方向并一次拧紧，不得倒回，装紧后应露出2~3牙丝扣，并清洗剩余填料。

五、钢管安装质量标准及检验方法