岩棉板系统保温施工方案

岩棉板保温系统施工工艺

一、施工顺序：

1.1.主要机具：扫帚、钢丝刷、灰槽、铁锨、托板、壁纸刀、剪刀、2m托线板、抹子、橡皮锤。

1.2.施工顺序：本作法按下述工序进行

二、锚固岩棉板系统保温层的施工要点：

1、沿建筑物周边弹出岩棉板定位线。

在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准线。根据吊垂直线及保温层厚度，在墙面上弹出水平、垂直的厚度控制线，确定岩棉板定位线。

2、根据岩棉板定位线安装岩棉板，岩棉板要错缝拼接，并在岩棉板上铺设热镀锌电焊网，用机械固定件固定岩棉板和热镀锌电焊网。

施工时，可以先将岩棉板预固定在墙体上，通常采用粘结剂进行预固定，然后铺上热镀锌电焊网，接着安装机械固定件。岩棉板应对接，相互应挤紧，不能有缝隙。镶嵌用的窄条岩棉板上至少有1个机械固定件穿过。岩棉板应紧贴墙面。门窗侧壁及墙体底部用预制的U型热镀锌电焊网片包边，用预制的L型镀锌电焊网片把墙体转角处包边。包边网片要随同岩棉板一起被机械固定件定位。机械固定件的数量应根据岩棉板厚度和风压值进行计算后确定，每平方米墙面不得少于5个，按梅花状分布，从距离墙角、门窗侧壁100～150mm以及从檐口与窗台下方150mm处开始铺设，机械固定件有效锚入深度不得小于30mm。沿窗户四周，每边至少应设置3个机械固定件。

3、将塑料垫片安放在热镀锌电焊网片下，使热镀锌电焊网片被垫起5mm。每平方米设置4个塑料垫片，按梅花型进行布置。

加设垫片后可使热镀锌电焊网与岩棉板之间存在一定的距离，这样有利于岩棉板的面层找平处理，使找平层包裹住热镀锌电焊网。

4、岩棉板安装好后，采用专用喷将配制好的岩棉型界面处理砂浆均匀喷到岩棉板表面，岩棉板表面及热镀锌电焊网上均喷满岩棉型界面处理砂浆。

岩棉板上墙安装好后，喷涂界面处理砂浆应及时。

三、保温浆料系统保温层施工应符合下列要求：

保温浆料系统保温层的施工要点：

1、在建筑物的转角或边缘部位挂垂直控制通线，并上下两端固定好。

根据楼层的高度，每隔2层一个固定点固定垂直通线。垂直通线固定好后用经纬仪复验垂直通线的垂直度。垂直通线在每个转角两侧、窗洞口两侧、构件的端头各挂一道，垂直线离墙距离为保温层总厚度加1.5～2mm。在使用过程中垂直控制线应及时调整校对。门窗、阳台、明柱、腰线等凹凸出墙面的构件都要求横平竖直，可根据保温设计厚度，用墨线在墙上预先弹出控制线。注意在平台部位施工时预留排水坡度。

2、根据保温层设计厚度和墙面控制线进行灰饼的施工。

沿垂直控制通线方向，间隔1.5m左右施工一个厚度控制灰饼，灰饼厚度应根据保温层的厚度确定。在同一水平位置的灰饼之间拉横向通线，间隔1.5m水平方向补充施工灰饼。灰饼施工完成后进行检查，灰饼厚度不得低于保温设计厚度；任何两灰饼之间距离应小于2m。灰饼应采用保温浆料或直, 接用EPS板块，不应用水泥砂浆作灰饼、冲筋，以免形成热桥。

3、在基层型界面处理砂浆基本干硬后方可抹保温浆料。

4、保温浆料按产品使用说明书的规定进行搅拌，搅拌质量可以通过测量湿表观密度并观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态等方法判断，搅拌好的保温浆料应在产品允许时间内用完。

保温浆料是现场搅拌而成的灰浆，配合比的计量准确是灰浆的保温效果达到设计要求的关键。拌合好的保温浆料湿表观密度不得大于420kg/m3，并应在规定时间内用完，超过时间后不能直接再使用。

5、保温浆料应分层抹灰，每层抹灰厚度宜为20mm左右，间隔时间应在12h以上。第一遍抹灰应压实，最后一遍抹灰厚度宜控制在10mm左右，抹至与灰饼平齐，并用大杠搓平。局部缺灰处，补灰抹平。随抹随检查墙面施工质量，使其平整度达到验收标准要求。

保温浆料抹灰应分层进行，这样有利于保温浆料抹灰平整度的控制，两个抹面层之间需要间隔一定的时间，以确保其整体性。转角部位保温层施工时应先抹转角一边，待达到一定强度后再施工转角的另一边。施工前应按门窗口的尺寸截好单边八字靠尺，做口应贴尺施工以保证门窗口处方正。保温浆料抹灰施工时，在施工场地底部应铺彩条布接落地灰并及时清理，落地灰不超过4h时可少量分批掺入新搅拌的保温浆料中继续使用。

6、现场检验保温层厚度应符合设计要求，不得有负偏差。

做好保温浆料系统施工的中心环节是要准确地标出保温层的厚度，施工时应注意灰饼厚度。

①防火找平层

弹出防火找平层（找平层）的厚度控制线，用保温浆料（胶粉聚苯颗粒浆料）做标准厚度灰饼。保温层的界面处理砂浆喷刷完成24h后，抹保温浆料（胶粉聚苯颗粒浆料）进行找平，并达到平整度要求。

保温浆料（粘结浆料）找平抹灰可分两遍完成，第一遍抹灰应使平整度达到±5mm，第二遍抹灰厚度可略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。

②抹面层

在保温层或防火找平层（找平层）施工完成3～7d且施工质量验收合格以后，即可进行抹面层施工。

抹面层的平整度控职守先要求保温层或防火找平层（找平层）的平整度达到标准要求，达不到平整度质量标准要求应事先用保温浆料或粘结浆料找平。

四、涂料饰面时，抹面层施工应符合下列要求：

涂料饰面时抹面层的施工要点：

1、抹抗裂砂浆应根据设计要求做好滴水槽。

在进行抹面层施工前，应在保温层或防火找平层（找平层）上将滴水槽先施工好。要求滴水槽在一个水平面上，且到窗口外边缘的距离相等。可用壁纸刀沿滴水槽控制线划出滴水槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固。塑料滴水槽设置在非阳光直射的位置且长度较短，故可在保温系统中使用。

2、在门窗洞口四角沿45º方向铺贴一层400mm×300mm耐碱玻纤网；在二层及二层以上墙面阳角处铺贴一层宽400mm耐碱玻纤网。

大面积铺贴耐碱玻纤网前，应先在门窗洞口四角和二层及二层以上墙面阳角处铺贴一层耐碱玻纤网用于增强；首层墙面由于采用的是双层耐碱玻纤网做法，阳角处可不铺贴。

3、按层高、窗台高和过梁高将耐碱玻纤网裁好备用，长度宜为3000mm左右，耐碱玻纤网的包边应剪掉。

4、抹面积与耐碱玻纤网相当的抗裂砂浆后，立即将耐碱玻纤网压入抗裂砂浆内，铺贴要平整、无褶皱，面层凝固后以露出耐碱玻纤网暗格为宜，如有未盖住的可在其表面再薄抹一层抗裂砂浆，以耐碱玻纤网均被抗裂砂浆覆裹为宜。严禁先贴耐碱玻纤网后抹抗裂砂浆。

抗裂砂浆抹灰施工按照从左至右、从上到下的顺序开始抹灰，由两个工人配合施工，先由一工人在墙面抹3～4mm厚、宽900mm左右的抗裂砂浆，接着由另一工人将耐碱玻纤网用抹子压入抗裂砂浆内。局部抗裂砂浆太薄处需补抹，使耐碱玻纤网完全压入了抗裂砂浆内且处于距抗裂砂浆的表面1/3位置。间歇施工时耐碱玻纤网应按照搭接宽度要求预留出耐碱玻纤网来且留茬部位离角距离不低于200mm，在恢复施工时与新施工耐碱玻纤网湿搭接在一起。耐碱玻纤网铺贴要平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，同时要抹平、找直。

5、耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm。

搭接部位施工时先在抗裂砂浆内压入一侧耐碱玻纤网挤出抗裂砂浆后随即压入另一侧耐碱玻纤网。在需要加铺一道耐碱玻纤网的部位，在大面耐碱玻纤网施工前应铺贴完毕。抹面层施工时，如果耐碱玻纤网进行干搭接，就会导致耐碱玻纤网不能与抗裂砂浆进行复合或有效粘合，不能形成抗变形性能良好的抹面层，影响变形应力传递以及抗裂、抗冲击性能，因此严禁耐碱玻纤网干搭接。

6、首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网，第一层耐碱玻纤网应对接，对接点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于200mm。两层耐碱玻纤网之间抗裂砂浆应饱满，禁止干贴。

7、抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。

非柔性材料用在外保温表面易产生裂缝和空鼓。

8、弹性底涂宜在抗裂砂浆施工完初凝后2h进行涂刷，涂刷应均匀，不得有漏底现象。

在抗裂砂浆面层刷涂一层弹性底涂可以提高抹面层的防水透气功能。弹性底涂是选用漆膜细密、粒径较小的乳液做为底漆，含有大量有机硅树脂，该树脂可在涂刷表面形成单分子憎水排列，对液态水的较大分子具有很强的排斥作用，外界雨水会在其表面形成“水珠”，但不会润湿外表面，同时具有良好的透气性能。弹性底涂的拒水性与透气性，避免了墙体排湿不畅、出现结露或者保温层水分增多的现象。外保温系统面层涂覆弹性底涂后，其含水率逐年下降，基本稳定在1%～1.5%左右，同时传热系数也得到了保证，提高了外保温系统的抗冻融性、耐久性及抗裂性。水是对建筑物外保温表层损坏最大的因素之一，其危害性在于对建筑物外表层的冻融损坏。当水渗入建筑物外表层后，冬季结冰，由于冰比水的体积约增加9%，从而产生膨胀应力，造成对建筑物外表层的损坏。但如果墙面被完全不透水的材料封闭，水蒸气扩散受阻，就会妨碍墙体排湿，同样会产生膨胀应力造成面层材料起鼓，甚至开裂。墙体排湿不畅，水蒸气会在保温层中结露而影响建筑保温效果。为保护外保温防护面层，延长建筑物保温层使用寿命，就必须有效地控制表面材料的拒水性与透气性。研究表明，只有当透气性和吸水性达到某一合适的比值时，建筑物保温层、防护面层才具有良好的保护功能