输电线路工程质量通病防治措施

b模板安装不当，支顶位置不合理或牢固性差；c模板使用过程中出现变形或移位。

防治措施：a选用加工质量合格的模板；b模板顶木支顶位置合理、牢固；c严格按操作工艺要求工作，减少质量通病。

2〉钢筋接头同位置：钢筋绑扎时接头位置未分别落在不同的主筋上，导致钢筋连接不牢固，影响基础工程的承载能力。

原因分析：施工人员未按要求进行钢筋绑扎。

防治措施：钢筋绑扎时应分别落在不同的主筋上，严格按操作工艺要求工作，减少质量通病。

3〉混凝土麻面：混凝土表面出现麻面，影响基础工程的外观质量。

原因分析：a模板表面不平整、不光洁；b脱模剂涂刷不均匀；c模板连接存在缝隙；d混凝土振捣不符合技术要求。

防治措施：a模板表面应平整、光洁；b脱模剂涂刷均匀；c模板连接牢固，无缝隙；d混凝土振捣符合技术要求。

4〉混凝土蜂窝：混凝土内部出现空洞，影响基础工程的承载能力和外观质量。

原因分析：a模板连接存在缝隙；b混凝土配合比不合理；c混凝土搅拌不均匀；d投料方法不正确；e混凝土振捣不符合技术要求。

防治措施：a模板连接紧密，无缝隙；b严格按照混凝土配合比投料；c控制混凝土搅拌时间，使混凝土搅拌均匀；d采用正确的投料方法，防止混凝土出现离析现象；e混凝土的振捣符合技术要求。

5〉缺棱掉角：基础工程出现缺棱掉角，影响基础工程的外观质量。

原因分析：a拆模过程中操作不当；b成品保护不到位。

防治措施：a拆模时要注意操作规范，避免损坏基础工程；b成品保护要到位，避免基础工程受到外力损坏。

在混凝土浇筑工程中，常见的问题有以下几种：

1.立柱模板安装问题：模板外侧抱箍安装位置不合理或连接不牢固，模板支顶不合理，连接不牢固，在混凝土浇制过程中出现顶木脱落、模板移位、涨模等情况。为了防止这些问题的发生，施工前应检查模板的质量，禁止使用不合格的模板。选择合理的顶木支顶位置，采取增加顶木受力面积的措施，使顶木支承牢固。根据立柱断面的大小及高度，模板外侧每隔80~120cm应加设牢固的柱箍。在混凝土浇筑前，要检查模板的安装质量，确保合格后才进行浇筑作业。如果在浇筑过程中发现模板变形、顶木脱落、炸模现象等问题，应及时处理。

2.箍筋接头问题：箍筋接头位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。这是由于施工人员对钢筋的绑扎要求不清或绑扎箍筋疏忽所致。为了预防这种情况的发生，施工人员应经常互相提醒，在绑扎操作时将接头位置错开绑扎，使接头位置分别落在主筋的不同高度上。如果发现箍筋接头问题，应适当解开几个箍筋，转个方向重新绑扎，力争上下接头互相错开。

3.麻面问题：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。这是由于模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，造成拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分停留在模板表面，形成麻点。为了预防这些问题的发生，模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。如果出现麻面问题，应及时将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1:2水泥砂浆抹平。

4.蜂窝问题：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。这是由于混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥计量错误，或加水量不准确，造成砂浆少石子多；混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀，混凝土易性差，振捣不密实；未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，或混凝土振捣时间过长出现离析现象；混凝土一次投料过多，没有分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振造成蜂窝；模板空隙未堵好，或模板连接不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。为了预防这些问题的发生，混凝土配合比要准确，砂、石、水泥计量要正确，加水量要准确；混凝土搅拌时间要充分，搅拌均匀，混凝土易性要好，振捣要密实；混凝土必须按操作规程分层浇筑，振捣要实，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止；模板空隙要堵好，模板连接要牢固。如果出现蜂窝问题，应及时处理。

预防措施：在钢筋绑扎过程中，严格按照设计图纸和规范要求进行操作，确保钢筋的数量、位置和间距符合要求。加强对施工人员的岗位责任心培养和管理，提高其操作技能和安全意识。对于箍筋接头的同位置，应采取加强措施，如加强绑扎或采用机械连接等方式。模板表面应保持光洁平整，焊接牢固，顶木支顶位置应合理，模板侧高于坑壁侧。

治理方法：对于钢筋绑扎不规范或接头不牢固的情况，应及时进行整改和加固。对于模板表面不平整或焊接不牢固的问题，应进行修补或更换。对于顶木支顶位置不合理的情况，应进行调整或加固。

预防措施：在混凝土搅拌过程中，应严格控制配合比，经常检查材料计量准确性，确保混凝土搅拌均匀，颜色一致。在混凝土浇筑过程中，应控制自由倾落高度不超过3m，如超过应采取串筒溜槽等措施投料。振捣混凝土应分层捣固，采用插入式振捣棒时，混凝土的浇筑高度应不超过振捣棒作用部分长度的1.25倍。振捣混凝土时，振捣棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，至模板的距离不应大于振捣棒有效作用半径的1/2.为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。在振捣混凝土时，应掌握好每点的振捣时间，合适的振捣时间可以由现象判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板角填满充实。在浇筑混凝土时，应经常观察模板、顶木、堵缝情况，如发现问题应立即停止浇筑，待问题处理完毕后方可继续振捣、浇筑。

治理方法：对于混凝土出现蜂窝的情况，可先用水冲洗干净，然后用1︰2或1︰2.5水泥砂浆修补。对于大蜂窝，应先将松动的石子和突出的颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。对于缺棱掉角的问题，应在基础拆模后及时回填，使基础表面不外露。混凝土浇制完毕后，及时清除模板边缘多余的混凝土，使模板下平面与下层混凝土的上平面相平，便于模板的拆除。在混凝土达到拆模强度时，禁止以混凝土的上棱角为支点翘模板。在拆模施工时，应避免踩踏混凝土的棱角。对于缺棱掉角很小的情况，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1︰2或1︰2.5的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和凸出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝土高一级的豆实混凝土补好、捣实，并认真养护。

c塔材在起吊前应检查吊点位置是否绑扎隔离物，避免磨损。

2〉螺栓与塔材连接不紧密。

原因分析：a螺栓加工质量不高，导致螺栓与塔材连接不紧密；

b塔材眼距加工质量不高，导致螺栓与塔材连接不紧密；

c塔材组装不严密，导致螺栓与塔材连接不紧密。

防治措施：a加强螺栓和塔材加工质量控制；

b加强塔材眼距加工质量控制；

c加强塔材组装质量控制。

3〉螺母反装。

原因分析：施工人员对螺母安装方向不清楚，导致螺母反装。

防治措施：加强技术交底，明确螺母安装方向。

4〉同一位置螺栓规格不一致。

原因分析：施工人员没有熟悉图纸，根据螺栓穿过铁的厚度正确选用螺栓规格。

防治措施：加强图纸研究，根据螺栓穿过铁的厚度正确选用螺栓规格。

5〉防松圈安装不紧。

原因分析：施工人员没有使用活动扳手安装防松圈。

防治措施：使用活动扳手安装防松圈。

6〉防盗销钉外露过长。

原因分析：施工人员没有按照安装工艺要求安装防盗销钉。

防治措施：加强技术交底，明确防盗销钉安装工艺要求。

7〉接地引下线制弯不美观。

原因分析：施工人员没有使用专用工具进行接地引下线的制弯操作。

防治措施：使用专用工具进行接地引下线的制弯操作。

8〉接地引下线个别点的埋深不符和设计要求。

原因分析：接地沟深度不符合设计要求，导致接地引下线个别点的埋深不符和设计要求。

防治措施：加强接地沟深度控制，保证接地引下线的埋设符合设计要求。

在制弯前，需要将接地引下线调整为直线状态，以便于后续的施工操作。为了保证接地引下线的美观度，需要使用专用工具按照要求进行制作。

在接地引下线靠近基础台附近埋深不符合设计要求的情况下，可能是由于施工人员在思想上没有重视接地施工质量，或者在制弯安装时预留量过短或过长，导致接地引下线上提或过长部分没有深埋处理，造成接地线浅埋。为了防止这种情况的发生，需要加强施工管理，落实岗位责任制，确保接地埋深符合设计要求。同时，在施工时需要准确计算接地引下线的外露长度，按照技术要求预留接地引下线长度，并在接地制弯时将靠近基础承台附近的接地线开挖，制弯完毕后调整接地线与基础承台的相对位置来保证接地引下线的安装。

为了防止塔材在小运输过程中相互碰撞造成的锌层脱落和塔材划伤，需要使用软质吊袋起吊塔材，并采取控制措施，防止塔材之间相互碰撞造成的塔材损伤或锌层脱落。此外，还需要提高塔材眼距加工质量，减少各层铁的眼孔不重合现象，并使用质量合格的螺栓进行紧固。在安装螺栓时，需要考虑螺栓穿过铁的厚度是否一致，并使用活动扳手紧固防松圈。同时，需要按照图纸要求选择合适的螺栓规格，并确保销钉的规格与螺栓规格相符。

在导地线架设工程中，导线磨伤和压接管管口导线松股是常见的质量通病。为了减少这种情况的发生，需要在导地线展放、锚线和附件安装等工序中加强控制，同时对导地线压接方法进行严格把关。提高施工人员的质量责任心，严格按照要求进行施工操作，可以有效减少质量通病的发生，提高企业形象和竞争力。

3、导线架设工程质量通病及其防治措施：

问题1：铝包带缠绕方向错误和缠绕不紧密。

控制点：在铝包带的缠绕方法上加强控制。

问题2：开（闭）口销钉安装不全或开口角度不符合要求。

控制点：(1)提高施工人员的质量意识和岗位责任心；(2)加强开口销的安装。

问题3：绝缘子碗口方向不正，绝缘子串偏移超差。

控制点：(1)在附件安装完毕后调整碗口方向；(2)确保线夹安装点的划印准确。

问题4：金具螺栓安装不到位和螺母内侧露扣。

控制点：加强金具螺栓的安装质量。

问题5：防振锤安装不正。

控制点：加强防振锤的安装。

2、导地线架设工程质量通病产生的原因分析与防治：

问题1：导线磨伤，出现毛刺或划痕。

原因分析：(a)导线在展放过程中没有与地面或跨越架脱离；(b)锚线绳与导线相磨；(c)导线鞭击；(d)附件安装时工器具与导线相磨。

防治措施：(a)合理选择牵、张场地，准确计算导线的牵、张力，在导线不能脱离的地面和跨越架位置采取有效的防磨措施；(b)在锚线绳与导线相磨部位加装胶皮护套，避免导线与锚线绳直接接触；(c)采取不等高的导线排列方式，在导线展防完毕后及时进行紧线和附件，缩短导线的锚固时间，降低导地线鞭击的频率；(d)合理布置附件安装工器具，在导线与工器具相磨部位采取有效的防磨措施。

治理方法：使用不粗于#的砂纸将导线毛刺和轻微划痕部位打平；对于比较严重的部位按规范要求处理。

问题2：压接管管口导线松股，导线外层的铝股之间出现间隙或导线层与层之间出现间隙。

原因分析：(a)压接前没有检查导线的质量，对于导线松散部位没有绞致紧密；(b)压接前没有将压接管管口附近的导线调直。

防治措施：(a)在导地线压接管压接前检查压接管出口附近的导地线绞制质量，将松散的线股修复紧密；(b)穿管前将压接管出口附近两米的导线调直。

治理方法：(a)使用培训合格的压接工进行压接操作；(b)将松散的导线修复或割断重接。

问题3：铝包带安装不符合要求。铝包带的缠绕方向与导线的外层铝股绞制方向不一致；铝包带缠绕不紧密。

原因分析：(a)施工人员不明确技术要求，不知道铝包带的缠绕方向应与导线外层铝股的缠绕方向相一致；(b)施工时质量意识不高，由于施工进度忽略了施工质量。

防治措施：(a)加强技术交底工作，使参加施工的全体人员明确技术要求和工艺质量要求，杜绝盲目施工；(b)开展施工质量互检工作，发现施工方法不当、工作失误时及时提醒对方更正，避免不必要的返工。

对于该工程存在的问题，需要采取一系列的治理方法。首先，加强技术培训，开展工序质量互检活动，将缠绕方向错误和缠绕不紧密的铝包带进行更正，使之符合技术和工艺要求。其次，对于开口（闭口）销安装不全、开口角度不符合要求的问题，需要加强施工质量一次成优的质量意识培训和岗位责任制的落实工作，同时对于无法及时补齐的缺件部位，需要做好记录和交待工作，使缺件及时补齐。对于绝缘子碗口方向不正、绝缘子串倾斜超出规范要求的问题，需要检查绝缘子的碗口方向，调整线夹的安装位置，使绝缘子串竖直。对于金具螺栓安装不符合要求的问题，需要加强施工人员的技术培训，明确技术要求，同时加强质量教育，树立施工质量精品意识，加强岗位责任制的落实工作，力争施工质量一次成优。最后，对于防振锤安装不正、锤头下垂和防振锤不竖直的问题，需要加强技术交底工作，使施工人员明确各自施工项目的工艺要求和质量要求，树立施工质量一次成优的质量意识，以保证自己的施工质量来确保工程的施工质量。

分析并制定相应的预控措施，确保措施的实施效果。同时，加强施工人员的质量教育，提高岗位施工质量。在施工过程中，对于常见的质量问题，如导线磨伤、防振锤安装不正等，采取相应的防治措施：在防振锤安装前进行调直，施工完毕检查施工质量，将防振锤调正；导线禁止拖地展放或与跨越架磨擦，采用不同张力进行锚线，缩短锚线和附件安装之间的时间间隔等。此外，在施工质量动态管理方面，建立必要的施工质量动态管理档案，时刻掌握质量动态，加强质量状况的综合统计和分析，针对质量缺陷的多发点和比较普遍的问题及时采取预防措施，减少质量缺陷的发生，不断提高施工质量。分部工程完成后要及时总结本工程的质量管理情况，验证预控措施的执行效果，对提高工程质量效果显著的预控措施进行推广，对于效果不显著或施工中出现的新问题进行研究总结，制定出相应的预防措施，并在下一个工程中推广，减少质量通病的发生，不断提高施工质量。

质量通病防治措施

基础工程质量控制流程图：

在施工过程中，应该对基础工程进行严格的质量控制，以确保工程的质量。控制流程如下：

1.复核塔位桩、方向桩方向及位置。

2.进行线路复测，复核跨越物位置及高程。

3.选择合格的原材料生产厂家，并对砂、石、水泥、钢筋进行物理和化学试验。

4.严格控制原材料的存放和使用。

5.在施工中应用施工队发现质量缺陷分析产生原因，并制定预防措施。

6.对技术要求和工艺要求进行交底，并设立质量标准。

7.检查基坑位置、尺寸，并选择合适的原材料和堆放土位置。

8.钢筋绑扎间隙均匀、相互错开钢筋接头，模板表面光洁、平整，脱模剂涂刷均匀。

9.模板支顶完毕横平竖直，无鼓胀或凹陷现象。项目部专检对基坑及支模质量进行验收检查。

10.按要求检查混凝土的配合比和坍落度，按要求搅拌混凝土，并采取防止混凝土离析措施。

11.在混凝土终凝前进行操平、赶光处理，强度在没有达到2.5MPa之前禁止拆模。

12.在拆模时禁止以棱角为支点翘顶模板，保持混凝土外露部分湿润。

13.在基础附近作业时禁止蹬踩承台棱角，禁止硬物与基础面直接接触。

铁塔组立质量控制流程图：

在铁塔组立过程中，也需要进行严格的质量控制，以确保铁塔的质量。控制流程如下：

1.使用软质隔离物采取防磨措施，禁止塔料小运时拖地滑行，防止磨损塔材。

2.采取防止塔材相互碰撞措施，防止锌层划伤和脱落。

3.检查塔料的规格、镀锌情况，并检查螺栓的加工质量和塔材的加工质量。

4.在技术要求和工艺要求方面进行交底，并设立质量标准。

5.使用软质吊袋起吊塔材，禁止相互碰撞，并熟悉图纸，按图纸要求安装塔材。

6.根据设计图纸和螺栓穿过铁的厚度安装螺栓，并使用合格的螺栓连接塔材。

7.同一部位应使用同种规格的螺栓，并在螺栓安装完毕后及时进行紧固。

8.双母螺栓开口销的安装方向一致，两个螺母都应紧固。

9.检查塔材的安装方向，螺栓紧固率达到95%以上，螺栓与塔材之间不应存在间隙。

10.脚钉弯头成一直线，塔身外侧不应露扣，对锌层脱落部位采取防腐措施。

11.使用活动扳手紧固防松圈。

通过以上的质量控制流程，可以有效地预防施工中出现的质量问题，提高施工质量，同时也可以对验证效果进行监测和评估。

1.防松圈应紧密接触螺母，无缝隙，以确保连接的牢固性。

2.安装防盗销钉时，开口方向应保持一致。

3.铁塔检修工作需要认真进行，确保安全。

4.安装防松圈时，要注意与螺母的贴合度，避免松动。

5.安装防盗销钉时，要选择与螺栓规格相统一的销钉，并确保安装后与防盗母相齐，防止外露过长。

6.制弯接地制需要使用专用工具，以确保制弯美观。

7.安装防盗销钉时，接地埋深每一点都要符合设计要求。

8.接地连接螺栓应使用普通螺栓，并安装放松圈，以确保连接的稳固性。