Ⅴ级围岩洞身开挖施工方案

白合隧道左线ZK47+590—ZK47+5（55m）、白合隧道右线K47+580—K47+0（60m）为Ⅴ级围岩浅埋段。该段围岩主要由块、碎状结构的花岗闪长岩组成，呈白灰色，以长石和石英为主，强风化，节理裂隙不发育，石料单轴抗压强度约为18MPa，虽无明显不良地质现象，但围岩较破碎，地表覆盖层较浅，自稳能力较差。

一、施工原则

1、安全第一，预防为主。

2、质量至上，以人为本。

3、管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤量测，早封闭。

二、进洞条件

1、试验室和炸药雷管库已通过资质认证。

2、现场“三通（路通、水通、电通）一平（施工场地平整）”已完成。

3、搅拌系统已修建完成并通过标定，各原材料已进场并经试验检测合格。

4、洞顶截水沟和洞口排水沟已修建完成，排水系统已完善。

5、边仰坡防护已完成。经观测，围岩稳定，无滑坡、坍塌等不良地质现象发生。

6、洞口套拱已施工完毕，超前管棚预注浆已完成。

7、开挖机械和施工作业人员已到位，开挖台车（台车简图附后）已加工完成。

8、地表下沉监控量测测点已按照设计及规范要求布置。

9、弃渣场地位置已明确，征地工作已完成。

三、开挖爆破出渣

1、根据设计及规范要求，结合围岩实际情况，为减轻开挖施工对围岩的扰动，保证开挖面的稳定，Ⅴ级围岩浅埋段采用双侧壁导坑法开挖（开挖断面尺寸图及开挖工序图附后）。

2、进洞后根据围岩实际情况，优先考虑无爆破或局部弱爆破施工。采用机械（挖机）开挖导坑中核心土，对周边部位用风镐开挖或用周边眼局部弱爆破开挖至设计断面尺寸，最大限度的控制欠挖、减少超挖，减轻对围岩的扰动，保证开挖面的稳定。

3、进洞后，如果岩层虽然破碎软弱，围岩整体性较差，但用机械（挖机）开挖又很困难时，则考虑光面爆破和预裂爆破技术。光面爆破法的分区起爆顺序为：掏槽眼—辅助眼—周边眼—底板眼。预裂爆破法的分区起爆顺序为：周边眼—掏槽眼—辅助眼—底板眼。

4、爆破施工完成，确定开挖面已基本稳定后，清除洞顶危石、浮石，装载机进洞装渣，出渣车配合出渣、卸渣。

四、监控量测

1、监控量测的目的：根据所测得的围岩应力及形变等动态信息，判断围岩稳定状态，据此确定支护的施工时间，使隧道结构受力达最佳状态，充分发挥围岩自稳的作用；根据所测得的信息，及时调整支护参数、开挖方式和施工工序，指导施工作业，确保施工安全。

2、监控量测的内容：地质及支护状态观察、周边位移、拱顶下沉、地质超前预报、地表下沉、围岩内部位移、围岩压力、锚杆轴力、纲支撑内力和外力等。

3、监控量测的测点布置：量测点的安设要在爆破后24h内和下一循环爆破前完成，并测取初始数据；量测点应安设在开挖面2m的范围内；各项位移的测点应布置在同一断面内，使测量结果能相互印证，协同分析和应用。

4、当监控量测数据显示围岩具备以下条件时，可进行二次衬砌的施工：隧道周边位移速率有明显减缓趋势；水平收敛（拱脚附近）速度小于0.15mm/d或拱顶位移速度小于0.1mm/d；围岩收缩量已达到总收缩量的80%—90%；初期支护表面已无再发展的明显裂缝。

五、爆破技术要点和要求

1、根据围岩特征，合理选择爆破方法和技术。

2、预裂爆破参数：

1、Ⅴ级围岩浅埋段严格按设计要求采用双侧壁导坑法开挖。开挖过程中发现实际围岩与设计不符时，要停止施工，并及时向设计部门提出，以便修改设计参数，保证施工安全。隧道开挖断面要考虑15cm的预留沉降量，并根据监控量测数据，结合围岩实际特征加以修正和调整。

2、开挖断面要符合设计要求，严格控制欠挖，尽量减少超挖。隧道爆破施工结束后，要等爆破开挖面稳定、粉尘浓度明显下降后才可进入掌子面施工。

3、及时清除洞顶危石、浮石，并及时进行初喷支护。

4、Ⅴ级围岩一次开挖长度控制在1—1.2m之间。

5、管棚的有效支护长度为16m，进洞16m后（左线ZK47+606，右线K47+596），要先进行φ50超前小导管预注浆支护后才可进行洞身开挖。

七、施工通风、防尘、防有害气体

1、Ⅴ级围岩浅埋段施工因开挖工作面距洞口仅几十米（左线最长55m，右线最长60m），可利用自然通风，暂不考虑机械通风。

2、在洞内近掌子面设高压喷雾洒水装置，同时采用“湿式凿眼”和“湿喷”技术，降低粉尘浓度。

3、在出碴前，用少量水冲刷岩壁和碴堆，并洒水湿润道路，以避免出碴时尘土飞扬。

4、洞内施工人员配戴防尘口罩，钻眼人员在作业时要戴耳塞。

5、严禁汽油机械进洞施工。施工机械要选用高品质的柴油做燃料，安装消烟装置，减少废气烟尘排放。

八、质量保证措施

1、建立健全全面质量管理体系：建立由现场负责人任组长，技术负责人和现场值班员任副组长，纵向到各班、组长的质量领导小组。实行逐级负责制，责任到人。

2、加强质量意识，树立创优理念：定期进行质量教育，学习掌握施工规范，施工工艺；注重现场教育，不断提高工人的质量意识；无上岗证作业人员，禁止上岗。

3、建立工程自检制度：每一道工序都必须经质检工程师检查，检查合格后再报请监理工程师认定，上道工序不合格坚决不准进入下道工序，以确保工程质量。

4、制定必要的、切实可行的质量奖罚措施：对在现场施工过程中重视工程质量、严格按照设计和规范施工的相关人员，项目部将给予200-500元的奖励；对在现场施工过程中不重视工程质量、不按照设计和规范施工的相关人员，项目部将在每周的生产会议上通报，并处以200-500元的罚款。

九、安全保证措施

1、建立、健全安全生产组织机构，坚持开展安全生产活动，充分发挥各级组织及只能部门的作用，做好施工安全工作。对违反施工安全的工班和个人进行教育，使人人树立安全生产意识。

2、选择正确的施工方法，结合地质、地形，合理安排施工。

3、从事特种作业的人员必须经过专业培训和考核并取得操作证后，方可上岗。

4、对炸药库和雷管库专人看管，建立领料登记制度，且两库距离满足要求的范围。多余的炸药及时送炸药库保存。火攻品的运输储存、发放，严格按机关对爆炸品的有关规定执行。

5、装药时，现场炸药和雷管要分开堆放，采用木棍或竹棍安装炸药，严禁采用金属棒装药，现场严禁烟火。

6、放炮要在确认人员和机械撤到安全地带后进行，做到统一指挥。

放炮后，应立即清理危石初喷砼4~5㎝，防止危石伤人或砸坏机械。

7、砼喷射机操手应戴防护眼镜，防止小石子、砼回弹伤人，喷射机发生堵管时，要先关闭高压风，再对堵管进行处理，高压风开前，应确认前方方无人在场。

8、洞内所有电气设施内设置漏电保护装置，防止发生漏电伤人。

9、保证隧道内照明充足，进洞必须安全帽，不能穿拖鞋进洞，最好穿胶鞋或绝缘鞋。

10、洞外边、仰坡应进行锚、喷、网加固，并做好洞顶的防、排水设施。

11、钻眼人员到掌子面后，应认真检查位移情况，是否有危石，松动的岩石，严禁在残眼中钻眼。

12、在不良地段不盲目扩大施工，应管超前、短进尺、弱爆破、强支护、快衬砌，开挖时留取核心土，加强支护措施。

十、现场文明施工

1、施工人员统一着装，佩证上岗，行为文明，施工时戴安全帽，工地高空施工设安全网。

2、大型机械施工作业尽量安排在白天，减少夜间施工噪音对周围居民干扰。

3、现场材料在指定场地堆放，且堆码整齐，并挂标示牌。

4、施工现场布置合理，施工用的料场、拌和站、钢筋加工棚等均进行硬化处理，并修建排水措施。

5、施工场地入口设置“非施工人员不得入内”和“进入施工现场，请戴好安全帽”标志。

6、洞顶山坡上设置“安全生产、文明施工”标志。

7、洞口设置“进洞须知：请戴安全帽、请勿穿拖鞋、工作要认真、安全放第一”标志。

8、生活区域和施工区域用铁丝及小彩旗隔开。

9、建立登记手续：相关人员和车辆进入施工现场，必须登记。

10、坚持科学管理、文明施工，重视环境保护和环境美化建设。做到隧道施工现场整洁有序、工完场清，并保护好当地水源及相关建筑。如发现文物、古迹等历史文化遗产要做好现场保护工作，并及时向业主和相关部门报告。