油罐基础环梁施工方案

土建工程（樟树标段）

基

础

环

梁

施

工

方

案

编制人：               

审核人：               

江西省宏顺建筑工程有限公司

                        2014年 6 月 10 日

一、编制依据：    3

1.1 工程施工图纸    3

1.2 工程应用的主要规程、规范    3

二、工程概况    3

2.1总体简介    3

2.2工程概况    4

2.2本方案施工内容    4

三、施工部署    4

3.1施工组织    4

3.1.1项目施工组织系统    4

3.2施工部署的原则    4

3.3施工进度计划    5

3.4施工组织协调    5

3.6拟投入本工程主要机械计划。    6

四、主要施工方法和技术措施    6

4.1主要分项工程施工方法    6

4.1.1环墙C15砼垫层施工方法    6

4.1.2基础环墙施工方法    7

4.2钢筋工程    7

4.3模扳工程    9

4.3.1模板安装    9

4.3.2模板拆除    10

4.3.3质量标准:    10

4.3.4安全措施    11

4.4砼工程    11

4.4.1环墙商品砼的质量控制    11

4.4.2砼浇筑前的准备工作    12

4.4.3砼的养护    12

五、主要施工管理措施    12

5.1经济技术指标:    12

5.2工期保证措施:    13

5.3质量保证措施    13

5.3.1基础工作    13

5.3.2物资材料的检验规定    13

5.4过程检验及报验规定    13

5.4安全保证措施    14

5.5消防保卫措施    14

5.6环保、文明施工措施    15

一、编制依据：

1.1 工程施工图纸

2.1总体简介

本罐区2000立方米内浮顶混油罐、300立方米拱顶混罐罐地基处理采用Ø400水泥粉煤灰碎石桩（CFG）桩法，布桩采用环形。处理范围见图纸。处理深度为罐区设计地坪下约为10.2米，有效桩长9.7米，桩端持力层为⑤层卵石层，复合地基承载力特征值要求为200kpa、180Kpa。

2.2本方案施工内容

罐基础砼环墙。

三、施工部署

3.1施工组织

3.1.1项目施工组织系统

  项目经理部按标准模式建立质量保证体系来运做,形成以全系统、全过程、全方位的质量管理为中心环节，各专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理。

  项目经理部按照总公司颁布的质量管理手册、质量保证手册、项目安全管理手册执行。

  项目管理体系见附录1，明确分工与职责，落实施工责任，各行其职。

3.2施工部署的原则

本工程工期紧凑,为确保土建工程保证质量如期完工,需要充分调动人力、物力等资源，考虑各方面影响因素，合理安排时间、空间布局。

（1）关键项目或部位要组织双班或三班作业，努力搞好相应的物资供应和生活保障，保证工程材料及时到位。

（2）整个施工期间建立统一的工程指挥机构，所有施工班组必须树立统一的思想，相互配合协作，同心协力，以促进各项工作的顺利展开。

（3）各班组要树立“严”字当头的思想，一切按规范、规程、规章制度办事，高质量、严要求地完成施工任务，确保把工程建设成为优质工程。

（4）严格执行国家的安全生产及劳动保律法规，加强文明施工及环境保护管理，确保安全文明施工。

3.3施工进度计划 

三个罐体环墙施工安排工期为30天，各罐体组织穿插流水施工。具体安排见进度计划表。

3.4施工组织协调

工程的顺利进展各个施工班组共同努力,协调组织各方的工作和管理,是能否实现工期、质量、安全、降低工作成本的关键之一。因此，为保证这些目标的实现，制定以下制度，确保各个施工班组的工作组织协调好。

(1)制定核对图纸、交底制度

施工前，项目经理部技术人员核对图纸，对各班组进行全面的技术交底。

 (2)建立周例会制度

每周星期六组织各个班组长及项目部技术人员参加，会议讨论本周的施工进度、质量、安全等情况，并就下一周安全和需要解决的问题进行讨论。

遇到急需解决的问题，可以立即与业主、设计单位、监理商讨解决。

(3)制定专题讨论会议制度

遇到专业问题需要有关各方聚到一起讨论问题，此会议按需要不定期召开。

3.5主要工程量表

3.6拟投入本工程主要机械计划。

(1)拟投入本工程的主要机械计划:

4.1主要分项工程施工方法

罐基础的施工工艺流程：

测量放线----->环墙基础C15垫层----->环墙基础钢筋绑扎----->环墙立模----->环墙砼浇筑----->拆模、养护

4.1.1环墙C15砼垫层施工方法

4.1.1.1 垫层模板采用木胶板，模板外侧加12螺纹钢筋固定以便增加模板的刚度和稳定性。

4.1.2基础环墙施工方法

基础环墙施工工艺流程：

测量放线----->垫层砼浇筑----->放线定位----->钢筋绑扎----->排水钢管、沉降观测点预埋钢筋安放----->立模、加固----->清理----->砼浇筑----->拆模----->养护

1、环墙垫层施工要保证表面的平整度。为有效控制垫层顶标高，每间隔1米设50×50×50mmC15砼控制点，以此控制垫层模板顶高程。

2.为钢筋安装及模板支模安装提供更有效的工作面，垫层宽度比设计每边增加10公分，现场施工浇筑宽度750mm（图纸为550mm）

4.2钢筋工程

环墙钢筋施工工艺流程：

弹放位置线、模板线----->支撑架搭设---->绑扎钢筋、接头焊接----->排水管、沉降观测埋件安放----->安装保护层垫块----->三检合格----->进入下道工序

(1)主要部位的钢筋设计:

钢筋进场时材料员检验钢筋出厂合格证、材质证明、复试报告。焊接接头按规范取样检验，合格后方可投入工程使用。

钢筋绑扎执行“七不准”和“验”。已浇筑砼未清理干净不准绑扎钢筋。钢筋污染未清理不准绑扎钢筋。控制线未弹好不准绑扎钢筋。钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑扎钢筋。钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋。技术交底未到位不准绑扎钢筋。钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。钢筋绑扎未完成不验。钢筋定位措施不到位不验。钢筋保护层垫块不合格，大不到要求不验。钢筋纠偏不到位不验。钢筋未严格按照设计交底不验。

(3)钢筋现场加工成型，现场布置钢筋切断机、弯曲机各一台。成品按分类进行堆放，要挂标识牌，注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。

（4）箍筋要与受力钢筋垂直交错布置，间距要准确。环墙墙筋应逐点绑扎，绑扎后的钢筋骨架，不得有变形、松脱。

（5）环向钢筋的连接采用单面焊接，焊接长度为不小于10d。同一截面焊接接头不超过25%。焊好的接头要逐根检查，焊渣要清除干净。钢筋验收前要再检查有无漏焊之处。

（6）为保证环墙钢筋骨架的稳定，设置正反斜向钢筋支撑，每10米一道，每道2根12钢筋。在钢筋焊完后拆除钢管，对钢筋的间距再做一次调整。在钢筋调整结束后垫起底部钢筋保护层，基础受力钢筋的保护层厚度为40毫米，施工中采用加工好的同厚度砂浆垫块，保证不被压坏。环向钢筋外皮绑扎砂浆垫块保证保护层厚度，环墙保护层为40MM。

（7）在浇注混凝土时钢筋工应安排人员进行跟踪检查，钢筋的位置、保护层及主筋骨架的位移情况。

（8）现场取样：

        1 .对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行； 

2. 对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。

3.对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008、《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007中规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。

本条的检验方法中，产品合格证、出厂检验报告是对产品质量的证明资料，应列出产品的主要性能指标；当用户有特别要求时，还应列出某些专门检验数据。有时，产品合格证、出厂检验报告可以合并。进场复验报告是进场抽样检验的结果，并作为材料能否在工程中应用的判断依据。

      4.电弧焊取样检验标准：

      ⑴在焊接条件下，同接头形式、同钢筋级别每200个接头为一批。 每批取样一组（3个试件）做拉力试验。

（2）一般试件应从成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验。 

4.2.2质量标准

                                 钢筋加工的允许偏差

4.3.1模板安装

(1)环墙模板用木胶板支立，采用竖排方式排模，模板宽度为90，cm*180cm*1.5cm模板要保证整体面光滑，不易变形。

 (2)环墙根部模板与垫层连接处加设海绵条，防止墙体烂根的出现。

（3）模板安装前要作好定位工作。竖向模板安装的底面支撑在砼地面上，施工前进行找平。保证钢筋位置的正确。

（4）模板安装过程中要将预留洞、预埋件等埋设准确，不得遗漏，并固定牢固。

（5）模板安装前要搭设牢固的架子，环墙搭设井字架。间距10米。模板安装过程中人员应站在搭设好的架子上操作。严禁踩踏钢筋网架。

4.3.2模板拆除

(1)模板拆除应在砼达到拆模时不损伤边角及外观质量后方可进行。 拆除模板的顺序和方法应按模板设计规定，一般先拆除埋入砼中的连接件，放松卡具使模板和砼脱离，再行拆除。

   (2)拆除模板时不许向下抛扔，以免对楼板形成冲击荷载，且破坏模板质量。拆除下来的模板要分类堆放，并及时清运。拆除模板时应避免无关人员进入施工现场，出现安全事故。

4.3.3质量标准:

预埋设施及预留洞的允许偏差

4.3.4安全措施

（1）、装拆模板，必须由稳固的登高工具或脚手架，装拆过程中，除操作人员外，下面不许站人.

（2）安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。

（3）周转使用的木楞在锯割，必须把全部铁钉起掉，不得在锯口处遗漏，以免崩锯伤人。

（4）拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应设立临时支撑，然后进行拆除。

（5）遇五级以上大风时，应暂停室外作业。雨后应及时清理现场，防止滑倒坠落。

4.4砼工程

4.4.1环墙商品砼的质量控制

(1)做好砼浇筑前的准备工作，包括人员、设备的准备，试验器材的准备及技术、措施的准备等。

(2)在浇筑工序中，控制混凝土振捣的均匀性和密实性，浇筑过程中各个专业人员（钢筋、模板等）负责各自项目的质量保证，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的稳定情况，当与变形和移位发生时要立即停止浇筑，采取措施后在继续进行。

(3) 环墙采用泵送商品砼，砼由砼泵直接输入浇捣部位，砼通过软管下料以控制砼自落高度，连续浇捣分三次成活，并在初凝前压实、抹平、在终凝前采用二次收光，以防止砼出现裂缝。

(4)混凝土的振捣要设专人，应快插慢拔。避免撬震模板和钢筋。每一振点的延续时间已混凝土表面不出现浮浆和陷落为准，一般为20~30S。避免过振导致混凝土离析。采用插入式振捣器，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。振捣器深入下层混凝土的深度不小于50cm。

4.4.2取样标准

同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

    1   同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

2   对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

3   同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，且不应少于3组；

4. 对已成型的混凝土试块应送检至实验室进行养护。

4.4.2砼浇筑前的准备工作

（1）对施工人员进行技术交底。

（2）检查模板及其支撑。

（3）请监理人员对隐蔽部位进行验收。填好后隐蔽验收记录，严格执行砼浇灌令。

（4）检查砼浇筑设备的完好性。

（5）向施工班组下发砼浇筑令，通知所要浇筑的砼强度等级，配合比，砼量，浇注时间。

4.4.3砼的养护

（1）环墙拆模后先喷水湿润，再覆盖一层养护毯保水养护。普通砼的养护时间不少于7昼夜。设专人负责养护。

五、主要施工管理措施

5.1经济技术指标:

(1)工期指标: 40天

(2)质量目标:分部工程质量目标:优良

(3)安全目标:坚决杜绝重大安全事故,无轻伤事故。

(4)文明施工目标:创建安全文明工地

(5)消防目标:消除现场安全隐患

5.2工期保证措施:

(1)制定进度保证计划,根据总进度计划编制月、周进度计划。实行三日保周、周保月、月保总进度计划。

(2)根据进度计划、工程量和流水段划分合理组织劳动力和资源投入，保证按进度要求完成任务。

(3)加强操作层人员质量意识，提高一次成活率。从而保证施工进度。

(4)加强例会制度，及时解决施工中遇到的问题和矛盾，协调各方关系，保证进度计划的实施。

（5）为确保工期，项目部将根据现场实际情况在砼施工时添加早强剂，确保提前进入下一道工序施工。

5.3质量保证措施

5.3.1基础工作

(1)施工前，熟悉设计图纸,国家、行业地方有关规范、规程和标准。对全体施工人员进行质量、安全意识教育。牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。

5.3.2物资材料的检验规定

(1)对所有的进场原材料、设备、构配件组织检查验收并建立台帐。进场物资必须提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

(2)对需要进行复试的原材料，如：钢筋、商砼、等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告报监理报验。

(3)对已经进场的材料要进行有效标识按照已通过检验、未检验和检验不合格三种类别堆放，严格保管。避免不合格材料的使用。

5.4过程检验及报验规定

(1)严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计图纸施工。

(2)各个分项工程（工序）开工前，严格按照工艺标准对操作班组进行技术、质量交底。

(3)工程严格施行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。认真抓好班组的自检，设立专职质检员，严格把关，及时督促班组的自检工作。

(4)分部分项（工序）工程完成后，组织自检和工序间的交接检验，不合格分项和工序，未经处理合格后，严禁进入下道工序。自检合格后填好报验单报请监理复查验收。

(5)各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、准确。评定资料要严格按照相关标准和规范要求，做到格式化，标准化。

5.4安全保证措施

(1)安全管理方针

安全管理方针是“安全第一，预防为主”

(2)安全组织保证体系

以项目经理为首要责任人，现场项目经理、各班组负责人、专职安全员等管理人员组成安全保证体系。

(3)安全管理

严格执行国家及地方有关的现场安全管理条例和方法。

制定现场的安全防护标准，如：现场临时用电安全标准，各类建工机械的安全防护标准，施工现场消防管理标准等。建立严格的安全教育制度，加强职工的安全意识，经常性的开展安全教育活动，使安全工作切实落实到广大职工上。

编制安全措施，购置安全设施。严格执行特殊工种执证上岗制度。避免违章指挥。

建立定期安全检查制度。项目部每月组织各个部门进行一次安全隐患大检查，发现问题及时整改。对于日常检查，发现问题要及时采取措施予以排除。

5.5消防保卫措施

在施工生产过程中必须认真贯彻落实“预防为主，防消结合”的方针，确保项目的消防、保卫不出现问题。

(1) 以项目经理为首要责任人，现场项目经理、各班组负责人、专职安全员等管理人员组成消防、安全保证体系。

(2)消防、保卫保证措施

建立消防、保卫责任制度。组建消防、保卫小组。建立各级责任制度，加强员工日常消防、安全意识教育。

施工现场严禁吸烟，生活区及办公区注意用火用电安全，在生活区及办公区及现场设置足够的消防器材。

加强对易燃、易爆物品的管理，存放处悬挂警示标志，严格执行对此类材料的领用制度。

5.6环保、文明施工措施

文明施工是企业建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿与项目施工管理里的始终。涉及到每位员工的生产、生活及工作环境。

(1)环境卫生保护措施

作好施工现场的环境卫生保护工作，对道路及扬灰区域，经常洒水防尘，上道工序完成后，现场清理整洁后进行交接。

生活及办公区环境卫生定期进行清理，设置专门的垃圾堆放点，并及时清运。

(2)成品保护

施工过程中作好其他专业的成品及半成品的保护工作，必要时采取相应保护措施。

(3)现场料具管理

材料、器具按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固。做到一头齐,一条线。

现场施工机具根据需要采取相应的防雨、防潮、防火、防爆措施。加设提示标