装饰工程质量通病

通 病 和 防 治 方 法

第一部分  地面施工常见问题

一、饰面砖地面空鼓

（一）现象

大理石、花岗岩、墙地砖铺设后，用小锤敲击有空鼓声，人走动时有的饰面砖松动。

（二）原因

1、            基层干燥，浇水润湿不够，使得水泥砂浆迅速失水，砖与砂浆粘结力降低；水泥砂浆或胶粘剂摊铺或涂刷时间过长，泥浆风干，不起粘接作用。

2、            泥浆加水过多，结合层不起作用。

3、            基层处理不干净或饰面砖施工前未浸水湿润或未清除砖背面浮土，干燥的砖将水泥砂浆中的水分很快吸走，造成砂浆脱水，影响了凝结硬化。

4、            施工时砂浆不饱满形成空鼓，或砂浆过厚，操作中敲打过重，使砂浆下沉，水分上浮，减弱了砂浆粘接力。

5、            砂浆凝固后进行移砖纠偏。

（三）措施

1、            按规定处理基层，浇水湿润地面时不得有积水。

2、            使用水泥砂浆时，水泥砂浆最好为干性砂浆。使用245#水泥，水泥与砂的比例为1：2-4。

3、            饰面砖铺设前浸水湿润，除去表面浮土。

4、            严格按施工规范操作。

二、饰面板接缝处不平，缝隙不均匀。

（一）现象

 大理石、花岗石、墙地砖等饰面砖铺设后，相邻板快之间不平，缝隙宽窄不均。

（二）原因

1、            购买和挑选板快不严，板快厚薄不一，尺寸误差大，有翘曲、歪斜等缺陷。

2、            铺贴时没有注意找平和通常拉线。

3、            水泥砂浆或胶粘剂凝结过程中受到踩动，使水泥砂浆或胶粘剂与饰面砖的结合松动。

（三）措施

1、            购买和挑选板快要严格，将不合格的剔除。

2、            按规定施工，随时用水平尺和直尺找平，缝隙要通常拉线。

3、            凝结前不要踩动。

三、木地板行走有响声

（一）原因

1、            木龙骨或毛地板安装不牢固。

2、            木龙骨或木地板含水率高，干燥后收缩，造成松动。

3、            木地板安装不牢固。

（二）措施

1、            严格控制木材质量，尤其是含水率，进场后防止被水浸泡。

2、            木龙骨按规定安装牢固。

3、            木地板定粘牢固。定粘后随时检查，不符合要求的及时修理。

四、木地板表面平整，局部翘鼓

（一）现象

 木地板表面不平，局部出现起鼓或局部翘起。

（二）原因

1、            木材受潮变形

2、            潮湿的地面上未做防潮层，直接铺设了木地板，木地板受潮。

3、            施工时水平线弹的不准，抄平时线杆不直。

4、            木地板安装不牢固。

5、            白茬地板找平时，刨的不平。

（三）措施

1、            防止木材受潮。

2、            潮湿的地面上铺设地板，必须做防潮层。

3、            铺设毛地板和表面地板前先校准水平线，有误差及时调整。

4、            木地板钉粘牢固。

5、            正确操作电刨，掌握好人工净面技术。

第二部分   内墙面砖装修施工常见问题

一、        釉面砖墙面起鼓、局部釉面砖脱落

（一）     现象

敲击墙面有空鼓声，有的甚至脱落。

（二）     原因

1、            基层干燥，浇水润湿不够，使得水泥砂浆失水太快，造成釉面砖与砂浆粘结力低；水泥砂浆或胶粘剂涂刷时间过长，泥浆风干，不起粘接作用。

2、            基层不平整，使镶贴时砂浆厚薄不均匀，砂浆收缩应力不一致。

3、            釉面砖施工前未浸水湿润，干燥的砖将水泥砂浆中的水分很快吸走，造成砂浆脱水，影响了凝结硬化，或浸泡后未晾干，镶贴后产生浮动下坠。

4、            基层或釉面砖施工前未清除砖浮土，砖与粘和剂没能结全。

5、            施工时砂浆不饱满形成空鼓。或砂浆过厚，操作中敲打过重，使砂浆沉入，水分上浮，减弱了砂浆粘结力。

6、            砂浆凝固后进行移动釉面砖纠偏。

（三）     措施

1、            按规定处理基层，浇水湿润墙面。

2、            釉面砖铺设前除去表面浮土，浸水湿润，放置阴干。

3、            镶贴时随时纠偏，严禁砂浆收水后在纠偏。

4、            镶帖时，每块釉面砖抹灰均匀、适量，粘贴后不宜多敲。

5、            镶帖后及时清理墙面。嵌缝必须密实。

二、        釉面砖裂缝

（一）     现象

镶帖于墙面的釉面砖出现裂缝。

（二）     原因

1、            釉面砖质量不好，材质松脆、吸水率大，因受潮膨胀，使砖的釉面产生裂纹。

2、            使用素水泥浆加107胶时，抹灰厚，水泥凝固收缩引起釉面砖变形、开列。

3、            釉面砖在操作过程中产生隐伤而裂缝。

4、            寒冷地区贴于采暖的阳台等处的釉面砖受冻易影响。

（三）     措施

1、            选择质量好的釉面砖，背面看材质细密，且吸水率小于18%。

2、            粘贴前用水浸泡釉面砖，将有隐伤的挑出。施工中不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。

3、            水泥砂浆不可过厚或过薄。

三、        表面不平，接逢不直

（一）     现象

釉面砖墙不平，接逢不直，缝子不均。

（二）     原因

1、            釉面砖质量不高，尺寸误差大，挑选釉面砖尺寸时把关不严。

2、            施工时，挂线贴灰饼、排砖不规矩。

3、            粘贴操作不当。

（三）     措施

1、            购买质量好的釉面砖。施工前按釉面砖标准制作木框进行选砖，将标准尺寸、大于标准尺寸、小于标准尺寸三类分开，同一类砖用在一面墙上。

2、            认真做好贴灰饼，找标准的工作，并进行釉面砖预排。

3、            每贴好一行釉面砖，及时用靠尺板校正、找平。避免在砂浆收水后再纠偏移动。

第三部分   木制品施工常见问题

（一）现象

木墙裙、门窗筒子板花纹不协调，色泽不匀。

（二）原因

1、        施工前未认真选择材料，未按地板的木纹、色泽进行预排。

2、      腻子调配不好，补缝、补眼、不色不合格。

3、      油漆质量不高，涂刷不均匀。

（三）措施

1、      施工前认真选择材料，按板的木纹、色泽进行预排。

2、      调配好腻子，按要求进行补缝、补眼、补色。

3、      购买合格油漆，按工艺要求涂刷油漆。

二、木墙裙、门窗筒子板表面不平

（一）现象

木墙裙、门窗筒子板表面不平，在光的照射下可看到局部凹凸不平。

（二）      原因

1、木龙骨间距过大。

2、施工前认真选择材料，木纹、花色、色泽不一致，使人造成视觉差。

3、墙面潮湿，面板吸水膨胀。

（三）措施

1、木龙骨的间距一般不超过450毫米。可根据面板厚度、

进行调整， 使用薄板，木龙骨间距要小一些，使用厚板，木龙骨间距可大一些。

2、施工前认真选择材料，按板的色泽进行预排。

3、潮湿墙面做防潮处理。在与踢脚线连接处可每隔1米钻一个气孔。

三、 面板颜色不均匀、木纹不协调、局部开胶

（一）原因

1、材质不匀或树种混杂，木纹不易协调、一致。

2、油漆质量差、底板潮湿、树种混杂出现颜色不均匀。

3、粘帖前将出题胶面清扫干净，涂刷胶液均匀，不得漏刷。

4、粘贴时向一边赶压，将空气排除。

四、 木窗帘盒、挂镜线位置不准，形状变形

（一）      现象

1、窗帘盒、挂镜线变形、弯曲，接缝不严密。

2、窗帘盒位置偏差.

（二） 原因

1、木材含水率高，安装后产生收缩与变形。

2、安装前没有找准水平基准线。

（三）     措施

1、木窗帘盒、挂镜线所用木材宜采用不宜开裂变形的软性木材，木材含水率必须低于12%。

2、窗帘盒安装应找准水平线。通长的窗帘盒应以下口为准拉通线，将窗帘盒两端固定在端板上，并与墙面垂直。室内多个窗帘盒安装，应按相同标高拉通线找平。并各自保持水平，两侧伸出窗洞以外的长度应一致。

3、                  窗帘盒顶盖板厚度一般不小于15毫米，以便安装窗帘轨。

4、                  挂镜线加工成型时必须规格一致、表面光洁。

5、                  挂镜线的接头和阴阳角相交处应为45度割角相交圈，并在接头和阴阳角相交处墙面埋有木砖和木榫，用钉子将挂镜线钉牢固，钉帽应打扁、不外露。挂镜线的钉距应小于500毫米，以保证其平直。

五、 窗台板有翘曲，高低有偏差

（一）      现象

1、            窗台板两端高低偏差。

2、            窗台板挑出墙面不一致，两端伸出窗框长度不一致。

3、            窗台板有翘曲。

（二）原因

1、            窗台板两端高低偏差。

2、            窗台板两端挑出墙面尺寸不一致，两端伸出窗框长度不一致。

3、            安装的窗框存在与墙面的安装偏差，两端离墙宽度不一。

4、            窗台板所用木材含水率高。

（三）措施

1、            窗台板应选择干燥木材，厚度不小于20毫米。宽度大于150毫米的窗台板拼合时应穿暗带，防止翘曲。

2、            窗框安装必须位置准确，离墙尺寸一致，两侧抹灰一致。

3、            按窗的窗框应用水平尺找平，不允许有倒泛水。两端高低应小于2mm。

4、            同一房间内，应按相同标高安装窗台板，并各自保持水平。两端伸出窗洞的长度一致。

第四部分    吊顶施工常见问题

一、        吊顶不平

（一）     现象

吊顶不平、倾斜或局部有波浪

（二）     原因

1、            吊顶标高未找准水平，或弹线不清，局部标高找错。

2、            吊杆间距过大，龙骨受力后变形过大。

3、            木龙骨吊顶的木材含水率大，收缩变形。

4、            采用木螺丝固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不一。

（三）     措施

1、            用水柱法找准墙四周标准高线，弹线清楚，位置准确。

2、            轻钢龙骨吊杆间距应为1200~1500毫米，不可过大。

3、            使用的木材符合要求，固定牢固。

4、            螺钉与板边或板端的距离不得小于10毫米，也不得大于16毫米。板中间螺钉的距离不得大于200毫米。

二、       纸面石膏板吊顶板缝开裂

（一）     现象

纸面石膏板吊顶，经过一段时间后，石膏板接缝出现裂缝。

（二）     原因

1、            板缝节点构造不合理。

2、            石膏板质量差，胀缩变形。

3、            嵌缝腻子质量差。

4、            施工措施不当。

5、            吊顶龙骨固定不牢。

（三）     措施

1、            纸面石膏板质量合格，搬运中防止弄脏板面、磕坏边角。防止着水。使用质量好的腻子填缝。

2、            龙骨安装牢固。板缝节点合理，钉接固。

3、            施工中，接缝处刮好腻子，30分钟后帖穿孔纸带，表面再刮腻子，将纸带压住，同时大面积满刮腻子。

三、       铝合金板吊顶不平

（一）     现象

吊顶安装后明显不平，甚至产生波浪形状。

（二）     原因

1、            水平标高线控制不好，误差过大。

2、            龙骨未调平就进行铝合金板安装。

3、            吊顶固定不牢，或局部悬吊重物引起局部下沉。

4、            板条变形，为加调整。

（三）     措施

1、            标高线应准确贴到墙上，误差不大于+5毫米。

2、            铝合金板条安装前必须认真调平龙骨。

3、            吊杆应固定牢固。

4、            不能直接悬吊的重物，应直接与结构固定。

5、            板条安装前进行检查，并进行调整。

第五部分      涂料施工常见问题

一、 腻子裂纹

（一）  现象

腻子干燥后出现裂纹，导致乳胶漆膜龟裂。

（二）原因

1、        腻子中大白粉、滑石粉比例高，胶类比例过低，使腻子粘性小。

2、        一次涂刷腻子太厚或不均匀。

3、基层处理不干净，坑凹处灰尘、杂物未清理干净，腻子不能生根。

         （三）措施

1、              调整腻子时稠度适中，胶液可略多。

2、            基层清里干净，坑凹处可先涂一遍粘结液，空洞较大可分层刮腻  子。

3、              刮腻子操作要均匀，每次不可太厚。

二、 涂料漆膜表面粗糙

（一）     现象

漆膜表面不平，有砂粒状凸起或有小气泡。

（二）     原因

1、            涂料质量不高，或调配中添加颜料过多，颗粒过大，甚至混有杂物。

2、            漆桶、刷子或喷不干净。

3、            调配油漆时气温低，漆内气泡没有完全散开排出。

4、            施工环境脏，有灰尘、风砂粘到刷子、油漆、漆膜上。

5、            涂刷物体的表面未清理干净。

（三）     措施

1、            选择质量好的涂料，调配中加入颜料等要碾碎、过筛。

2、            漆桶、刷子或喷用完后及时清理干净，用前检查，有残留物先清理干净。

3、            油漆施工前清理施工环境，保持无尘土，无风砂的环境，并清理干净涂刷物体。

三、       漆膜起皱

（一）     现象

漆膜表面有条纹。

（二）     原因

1、            涂料质量差，催干剂过多，溶剂挥发太快。

2、            油漆太稠，涂刷过厚或不均匀。

3、            环境温度过高。

（三）     措施

1、            选用合格涂料，不得随意加入催干剂，严格控制涂料稠度。

2、            涂刷要均匀，厚薄一致。

四、                   涂刷清漆后，木纹不清晰

（一）     现象

木纹色泽深浅不一，木纹模糊。

（二）     原因

1、            油漆存放时间太长，颜料沉淀，上浅下深操作时没有搅拌均匀。

2、            没有使用同种木材，产生着色深浅不同。

3、            涂刷操作不规范。

（三）     措施

1、            油漆使用前充分搅拌，均匀一致。

2、            不同种木材采用不同处理方式和涂刷方法，达到色调统一的效果。

3、            涂刷操作不规范。

五、             涂料混用

（一）现象

一是涂料在任意用与不同基层，二是涂料中任意加水或不相容的深剂。

（二）原因

不掌握涂料的技术性能特点。

（三）措施

1、按不同基层材料选择相应涂料。如，混宁土、水泥砂浆等无机硅酸盐类基层；必须选用有较好耐碱性的涂料。铜制构配件表面应先涂刷防锈底漆。再涂刷相匹配的油腻子、磷化底漆、铅油、调合漆。

2、酸盐类涂料不准直接喷涂在石膏腻子基层表面，否则会发生化学反应，使涂料变质。

3、掌握涂料技术性能，不得随意向涂料中加水或几种涂料混用。如乳胶漆不准用油漆调色；乙酸乙烯乳胶漆不准与有机溶剂混合801、106等内墙涂料不准加水等。