预埋件制作与安装方案

第一章   编制依据及适用范围

 1、编制依据

《放射性废物处理中心建设工程》设计图纸

《建筑施工手册》             第四版     中国建筑工业出版社

 《建筑工程质量通病防治手册》 第二版     中国建筑工业出版社

 《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇DL/T5210.1-2005）

 《混凝土工程质量验收规范》（GB50204-2002）

 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）

 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）

 工程建设标准强制性条文2006版

2、适用范围

本方案为预埋件通用方案，适用于主厂房地下二层的中间槽间、仪表间、应急废液槽间、去污废液槽间、化学废液槽间、中放废液槽间、残液槽间、扬液器间、低放废液槽间、积水槽间集水坑、地上一层的蒸发室、树脂泵间、树脂槽间及厂房四周剪力墙的预埋件制作与安装。

3、施工准备

A、技术准备

1）、熟悉图纸，了解预埋件的型号、位置及数量；

2）、熟悉预埋件图集，根据图集制出放样单；了解焊缝的型号；

B、人员组织配备

预埋件加工人员构成表如下

 剪板机          1台          喷砂机         1套

半自动切割机     2台          电焊机         6台

 弯曲机          1台          剪板机         1台

 焊条保温箱      2台          保温桶         6个

 台钻            1台          手钻         4个

第二章    施工方案及工艺流程

1、施工前准备

    1).预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。

    2).预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。

    3).对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，可按强度低的主体金属焊条型号。

    4).焊工必须考试合格后方可上岗，模拟施工条件试焊必须合格；埋件使用前进行抽检合格后方可使用。

2、工艺流程

   (1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)焊接工序检验（焊接尺寸及拉伸试验）（4）喷砂；（5）防腐；（6）验收；（7）出厂；（8）安装预埋件位置的交接；(9) 安装预埋件位置的划线（10）放置预埋件（11）针对安装预埋件位置的钢筋挡碍的处理（12）加置定位钢筋和固定用钢筋固定预埋件(13)合模前预埋件检查验收

（14）混凝土浇筑后预埋件验收。

2.1预埋件制作

   1）下料：

①一般规定

根据图纸规定领取施工材料，发现材料与图纸不符立即停止施工并上报总工办处理，根据放样单正确划线，并做好尺寸及规格标记，避免零件尺寸错乱及材料浪费，检验工要分类验收，转运工分类下转。

②根据加工厂加工能力预埋件钢板下料采用剪板机剪裁，钢板下料长、宽尺寸误差≤±3mm。

③钢筋剪裁采用机械切断，长度误差≤±3mm。

④根据图纸及规范制作弯钩。

2) 预埋件的焊接方法：

①一般规定：

预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，真对本工程锚筋直径为8mm-12mm选用二氧化碳气体保护焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。

预埋件的焊接时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。

    当采用手工焊接或二氧化碳气保焊焊接钢筋时，角焊缝的高度要符合图纸设计标准规定，无图纸规定的按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）规定执行。

②具体要求：

受力埋件的锚筋应符合预埋件图集并满足下列焊接要求：

A、根据设计图纸要求采用直锚筋和钢板T型焊接，焊脚尺寸按设计图纸保证，同时根据（JGJ18-2012）钢筋焊接及验收规程的规定焊脚尺寸应不小于钢筋直径的50%。

    B、焊接时，引弧应在垫板或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。

C、锚筋采用HPB300时且≤10mm时，弯钩的长度≥6.25d（d为钢筋直径）。

D、焊接地线与钢筋应接触良好。

    F、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。其他焊接未尽事宜严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）的要求执行。

3）焊接工序检验：

  预埋件焊接工序的检验应严格执行《钢筋焊接及验收规程》

（JGJ18—2012），外观检验检查焊接不得出现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题；然后按钢筋直径及材质类型分别组批，每批不得超过300件，按日期及批次编号送检进行焊接拉伸试验，每批试样3件。送检合格方可下转进行下道工序。

4）根据图纸要求进行清理防腐处理。

5）验收入库出加工厂。

2.2预埋件安装：

      预埋件安装是钢覆面工程的重要环节，只有正确的编制和执行安装工艺，才能保证其安装质量

1）安装预埋件位置的交接：

    会同项目部技术及验收人员与钢筋工序按图纸认真交接每道墙、每个工

作面的轴线、控制线，并作好交接手续

2）预埋件划线使用水平仪确定其每排高度尺寸线位置偏差±1.5mm，根据轴

线和控制线确定左右位置尺寸位置偏差±1.5mm及顶面位置尺寸位置偏差±1mm，并用油笔清楚的标明。在技术部门及质量部门验线合格方可安装预埋件。

3）安置预埋件：

根据图纸尺寸规格正确放置预埋件。

4）针对安装预埋件位置的钢筋挡碍的处理：

由于本工程预埋件数量大，排布密集，如有预埋件的锚固钩与钢筋主筋及水平筋发生位置干涉，可将预埋件的锚钩移动或扳弯以便于锚钩埋于主筋内侧，若有必要可加附加筋将锚固筋连接加强。

5）预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，据预埋件尺寸和使用

功能的不同，有如下几种固定方式：

A、钢板埋件加固：

⑴采用预埋件上绑扎或点焊适当规格钢筋加固：为保证预埋件安装的正确位置，并防止预埋件在合模和浇筑混凝土时产生位移，加设附加筋，钢筋的型号及数量按图纸，如图纸无设计时，附加钢筋根据现场情况制作及固定在钢板背部，确保钢板顶面与模板的紧密接触，保证其预埋件在墙面露出的正确位置。   

 B、角钢、扁钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上；当埋件长度大于500mm时，在其上部点焊适当的角钢（钢筋）加固，以防止预埋件位移。

C、面积大于300×300mm的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢（钢筋），以防止预埋件位移。

6）埋件安装验收：

根据图纸要求及相关规程规定进行埋件安装验收工作。保证预埋板中心线距覆面的理论位置偏差为±10mm；在与覆面相垂直的轴线方向偏差为±5mm。板中心平面相对于板的理论中心平面的偏差为±1.5mm。

7）混凝土浇筑后预埋件验收：

根据图纸要求及相关规程规定进行埋件验收工作。

3、预埋件在混凝土施工中的保护

①混凝土在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，

需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置，保证其不产生过大位

移。

②混凝土成型后，需加强混凝土养护，防止混凝土产生干缩变形引起预埋件

内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，

待松劲后拆除，以防拆除模板时因混凝土强度过低而破坏锚筋与混凝土之间的握

裹力，从而确保预埋件施工质量。

第三章     施工注意事项

1、钢板下料必须用剪板机或半自动切割机，严禁使用手动气割。

2、分类堆放：制作完毕后，预埋件表面标注出型号，分类（可按规格或型

号等分类）挂牌堆放。

3、安装时不得切割锚筋，更改锚筋长度。

4、拆除模板后在铁件表面刷防锈漆（颜色由设计定）。

5、为了满足清水混凝土要求，外露预埋件应外封双面胶带。

6、安装预埋件时严禁将锚筋焊接在主筋上，如有需要可加设措施钢筋来满

足预埋件的固定。

7、预埋件型号、规格、数量都比较多，制作时严格按照图纸要求进行下料、

焊接，并按规范分批作试验，合格后方可使用。

8、尺寸大于400×400mm的板面预埋件如设计同意开排气孔的；排气孔大小

根据预埋件的大小决定，排气孔的形状为圆形。

9、当角钢、扁钢等埋件太长、太大安装比较困难时，在经过设计院同意后

可将埋件分割为几段安装。

10、施工时认真核对图纸确认埋件的型号、数量，避免漏埋、错埋等。

第四章     安全文明施工措施

安全须知

1.安全第一，预防为主是工程建设安全生产的方针。     

2.所有进入现场施工人员，必须体检合格，取证后方可上岗。

3.特殊工种如电工、电焊工、驾驶员、特殊机械操作员等必须持有劳动部门颁发的有效证件，并经过培训授权后方可施工。     

4.项目开工前，对所有参加施工的有关人员必须进行安全技术交底，并清楚施工的特点及安全技术措施的要求。     

5.所有施工人员班前严禁喝酒，施工人员必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，手持式工具必须用工具包携带。     

6.本工程预埋件墙面埋设高空作业面多,层高高，要特别注意脚手架的搭设，要严格按规范进行搭设，搭设后应经施工及使用部门验收并挂牌后方可使用，使用中应定期检查和维护。     

7.所有用电设施必须由合格电工负责 接线维修，严禁无证接线、检修，所有电盘一律上锁、挂牌。施工用电器必须装设合格漏电保护器。     

8.吊装前应根据构件的重量确定相应的起吊工具，所有机具的操作必须由合格人员操作，严禁无证操作，指挥人员必须由经培训并考核的取证人员担任。     9.从事气焊、气割作业，氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5m，减压器的螺纹应良好，高低压表有效，指针灵敏，且必须经检验合格后方可使用。安全阀应完好可靠。施工时并配置适量消防器材，并且施工前应办理动火作业票。

10.举行每周一次的安全学习，增加职工的安全意识。做到每道工序施工前都有安全交底。坚持每周一小查，每月一大查的安全监督制度。限期整改，整改完毕后才能施工的安全制度。 

现场文明施工要求     

1、制作现场的原材、半成品、成品要分类摆放，并挂牌。

2、现场机械摆放整齐，氧气带、乙炔带摆放整齐，电焊条入筒。

3、成品分类堆放整齐，可按单位工程或型号堆放。

4、施工现场保持清洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽场地清”。

5、现场设置的各种安全设施严禁挪动或移做它用。

第五章     危险点分析及预防措施

根据实际施工需要，保证安全施工，预埋件安装需搭设操作架。搭设方式，采用φ48×3.5mm钢管搭设双排操作架，第一排钢管距墙体300mm,两排钢管间距900mm，距底200mm搭设第一排水平杆，水平杆间距2000mm。每层水平杆处用跳板搭设施工平台，无法搭设操作架处用钢管制作折叠式移动梯子。