纯水管道工程施工方案(1)

1、工程概况及特点

 滇虹药业制剂厂纯水管道分一、二两层敷设，根据甲方提供的各用水点位置及用水量，编制了此施工组织设计。

 由于不锈钢薄壁抛光管的内表面粗糙度和洁净度较高，其光洁度达到Ra0.4微米及Ra0.2微米，而且成本也较高，因此在工程上使用时，主要用于输送介质洁净度要求较高的部位。在医药卫生工程中作为输送纯水、纯蒸气、压缩空气等，与产品质量的提高有着密切的关系，洁净要求相应也比较高。为满足设计和生产要求，保证施工质量，特制订本方案。

正是由于不锈钢薄壁抛光管自身的质量要求较高，且用于工程中主要关键部位，所以对施工环境，施工工艺、检测手段等方面的要求也应较高。因此在本工程施工时，我们将不锈钢薄壁抛光管工程作为特殊工序来对待，并采取特殊的工艺方案。

2、纯水管道系统施工方法及技术措施

 纯水管道安装工程严格按公司质保手册和国家现行的规范、规程进行施工

 工艺流程：

 施工准备→材料入库前检验→使用前的检验→管道清洗、脱脂→预制加工→主干管安装→立管安装→二次配管→管道试压→管道吹洗→系统测试

2.1施工准备 

 进入施工现场前，应认真阅读图纸及国家规范有关要求，了解工程概况，提出相应的材料计划，合理安排施工人员，核定工人上岗资格，整理好各种机具，技术人员对施工班组进行技术交底，准备进入现场施工。

2.2材料的采购和检验

采购及顾客提供的产品在入库前，应由采购员填写表《采购产品送检、入库流程表》，交检验员进行规定的检验和试验。

验证内容：产品合格证、质量保证书、数量、规格型号、外观质量、产品标牌、常用钢材化学成分和机械性能等

辅材如焊条必须有出厂质量证明书，内容包括熔敷金属化学成分、熔敷金属机械性能等。

2.3入库前的检验 

 不锈钢薄壁抛光管管材及附件均应采用塑料薄膜包装，且管口端部应盖上聚四氟乙烯塑料盖，因此，入库前应检查塑料薄膜包装有无破损，管材及附件表面是否有划伤，压痕，若有，应立即向主管部门及甲方汇报，并采取相应的补就措施，否则，不可以入库。

2.4不锈钢管道的内表面处理

2.4.1不锈钢管道的脱脂处理

不锈钢管道焊接以前进行脱脂处理。脱脂处理的目的是为了去除管道内壁由于加工工艺过程残留在管道内的油脂。通常制药工艺用水中的不锈钢管道采用的脱脂剂为工业酒精或二氧化碳。

脱脂采用浸泡法，即将管子放入盛有脱脂剂的槽内，浸泡10分钟—15分钟，并翻动管子3-4次，然后取出干燥。

检验方法：用干净的白色滤纸擦抹脱脂件表面，无油荧光为合格。

记录：见《管道系统吹洗（脱脂）记录》

2.4.2不锈钢的清洗

 采用方法：人工清洗方法

 基本方法：先用干净的的布团在管内沿着一个方向脱擦，直到管内无污垢为止。

2.5使用前的检验 

 由于不锈钢薄壁抛光管自身的洁净要求较高，因此，不锈钢薄壁抛光管的施工必须在相对洁净的环境下进行，不可以在露天环境下直接打开包装及封盖，对此，在不锈钢薄壁抛光管施工前，必须在厂房附件区域建造一个面积不小于20平方米的施工预制间，这样才能尽量满足不锈钢薄壁抛光管自身的洁净要求和工程上的洁净要求。进入预制间后，方可去掉塑料薄膜包装及封盖，施工人员应戴无尘洁净手套操作，不可用裸手直接触摸管口端部及内壁，打开管口端盖后，用微型手电筒照管内壁，检查管内壁是否有划痕，是否有颗粒杂质，如有划痕，该部位的管子应切除，不能使用；若发现内壁上颗粒及杂质较多（超出质保书范围）那么该管子必须进行清洗，然后再用高纯氩气或氮气吹干，盖上封端，流入下道工序。

2.6预制、安装、焊接及焊口处理

2.6.1预制加工

按图纸要求，根据所需管子的长度，用专用工具，切割已检验合格的管子。首先，用三脚架将管子固定好，由于管壁较薄，因此，固定管子时，千万不可夹得太紧，以防变形或划出痕迹，然后切割，切割完后，首先检查已切割好的管口内表面是否干净，如果干净，则各用一小块洁净布分别塞入管内距离端口处２０－３０ｍｍ处，然后用专用刮削工具（平口机）刮削端面至光滑、平整。再用洁净的塑料盖将管口封好，如果经过刮削后管口内有铁屑，则必须用洁净布和酒精将管口内外壁擦洗干净，再用高纯氩气或氮气吹干，盖上塑料端盖，流入下道工序。

2.6.2管道的敷设

不锈钢管道的安装应尽量采用预制，减少现场直接安装工程量。要注意以下几点：

1）管道内不允许有杂物，若有，应清除干净后方可安装；

2）装配预制的管道及部件要考虑便于焊接，尽量减少固定焊口；

3）法兰衬垫的尺寸应准确，不得凸入管内，衬垫材料根据输送介质、压力及温度选用或按设计要求；

4）一般情况下，不需将碳素钢制品直接焊接在不锈钢管上，必须焊上过渡板；

5）不锈钢管和碳素钢之架接触处应采用石棉橡胶板进行隔绝。

记录：见《工艺管道安装记录》《钢管管道安装分项质量评定表》

2.6.3焊接 

考虑到施工费用及纯水的要求不是很高，故不建议采用自动焊，采用手工氩弧焊焊接。焊接时管口不允许有错边，间隙越小越好，同时将管内通入高纯氩气，调节好气流量，开始焊接，焊完后，立即用不锈钢钢丝刷清理焊缝表面，并进行抛光。

焊接应注意的事项：

1）为保护管子，焊工使用的榔头和刷子最好用不锈钢制作的。

2）焊接前应用不锈钢刷子或有机溶剂（酒精）将对口端头的赃物、油渍清除干净。

3）点焊应沿圆周等距离3~4处，点焊的焊条或焊丝必须与正式施焊焊条相同。]

记录：见《日常焊接记录》《管道焊接安装分项工程工程质量检验评定表》

2.6.4焊口处理

焊后用钢丝刷刷干净，再进行抛光处理。

2.7试压、冲洗、吹干、钝化处理

2.7.1试压

整个管道安装完后，应进行水压试验，选择水压测验压力应为工作压力的1.5倍。

记录：见《设备管道试压记录》

2.7.2管道清洗

 用水进行循环冲洗，然后放掉废液。

 记录：见《系统冲洗记录表》

2.7.3吹干

 用压缩空气将管道吹干。

2.8清洗、钝化处理、消毒

1）去离子水循环预冲洗：将贮液罐、水泵、流量计与需钝化的管路连接成一个循环通路，在贮液罐里注入足量的去离子水，开启水泵进行循环，循环15分钟后打开排水阀，边循环边排放。

2）碱液循环清洗：将NaOH用热水（70摄氏度以上）配制成1%（W/V）的溶液，用水泵循环30分钟以上，打开排水阀，排放碱液。

3）冲洗：将去离子水加入贮液罐，启动水泵，打开排水阀，边冲洗边排放，排放时间不少于30分钟。

4）钝化：用去离子水将配制成8%的酸液，在49~52摄氏温度下循环60分钟排放。

5）冲洗：用常温去离子水冲洗5分钟。

6）纯蒸汽消毒：将纯蒸汽通入整个管路中，每个用水点冲洗15分钟。

记录：见《系统清洗、钝化、消毒记录》

2.9管路试运行 

 整个管道安装完毕后，按图纸要求及各用水点要求进行试运行。

3、纯水系统组成

 管道：“U”管弯、异径管、三通、弯头、卡箍、接头等

 阀门：不锈钢球阀

 材质：304（316）L 

4、质量要求

 ①、整个工艺过程中需要的材料必须符合设计要求和有关规定;

 ②、整个施工过程中，必须始终保持良好的洁净环境，尽最大可能使施工环境洁净度要求越高越好，以便更好地保证工程质量;

 ③、焊缝成型必须均匀、美观，不允许有未焊透、未熔合、表面气孔、错边等缺陷

④、管道预制加工及安装过程中，焊接工序为关键工序，必须严格控制，施焊时，管道内一定要充氩保护，焊工持证上岗。

 ⑤、管道与碳钢接触处，均加设塑料或橡胶材料隔离，防止产生晶间腐蚀。

 ⑥、隐蔽管道必须先做压力测试，合格后方可隐蔽。

 ⑦、竣工后和交付前进行吹洗。

 ⑧、各种管道的保温工作，必须要强化实验或严密性实验合格后，按施工图的技术要求施工。

⑨、管道穿墙不应有接头、焊缝、并应加套管。进入室内管道处理方法见详图。

 ⑩、直立管子的阀门，一般应安装在操作面1.2米处，安装的各种阀门应处于关闭状态。

5、特殊工序说明：

1、不锈钢管的切断：

 一般用管子割刀切割。注意固定管子时要在加紧管子处垫一层防护层，防止损坏不锈钢表面保护层。切割后要将端口用锉刀磨平，并用干净的棉布将端口擦干净。

2、不锈钢管道预制和安装

1）管内不许有杂物。

2）装配预制的管道及部件要考虑便于焊接；要尽量减少固定焊口。

3、焊接工艺

 宜采用氩弧焊。

4、焊接注意事项

1）为保护管子，焊工使用的榔头和刷子最好用不锈钢制作的；

2）焊接前应用酒精将管子对口端头擦洗干净，毛刺用锉刀或砂纸清除；

3）转动焊口最好在手动支架上进行；

4）不锈钢管应在〇摄氏度以上进行焊接；

5、焊缝处理

 焊后用钢丝刷刷干净，再进行抛光处理。

3）              纯水管道管径的选择

4）

5）支管的选择

6）支管管径DN15，根据用水量和流速进行考虑，由于根据用水量和最小管径选择，流速达不到2米/秒的设计要求。为了节省初投资和运行费用，只有根据最小流速2米/秒和最小管径来选择支管。

7）

8）干管的选择

9）    由于根据最小流速和最小管径来选择干管，这样流量远大于设备用水量。所以主干管根据各段流量和最小流速2米/秒来选择。同时使用系数为0.6。