预应力空心板梁堆载预压方案

一、工程概况

本合同段12座通道座桥上部设计为10m、16m预应力混凝土空心板结构，采用后张法施工，具体见下表通道预制空心板一览表。其在预制场预制，安装采用25t吊车进行吊装架设。

因本年度施工完成290片空心板不能按期架设，其中10m空心板中板126片，边板4片，16m空心板中板154片，边板6片，需要在预制场存放过冬，根据相关规范要求，为防止空心板上拱度过大，预制板与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不应太长，宜按90天控制，为了保证空心板梁质量，将对已预制完成的空心板梁进行堆载预压。

三、预压要求

1、冬休放假之前必须对已经预制完成并放张存放的预应力预制空心板进行加载预压，预制空心板起拱过大问题。

2、预压荷载应与成桥后桥面混凝土铺装层荷载等效。根据简支梁跨中弯矩等效代换原则，应按公式计算需要增加的跨中预压荷载，如下：

P= q×l/2

P:需要增加的跨中预压荷载（t）

q：线荷载（每平方米桥面铺装层荷载×梁宽）

l：预制空心板长度（m）

四、预压荷载计算

根据通道设计图纸，预制空心板上部桥面铺装层主要为10cm厚度的C50混凝土和10cm厚度的沥青混凝土。结合目前我项目施工具体情况，将对10m、16m空心板进行堆载预压。

1、计算参数

C50混凝土重力密度：26.0KN/m³

沥青混凝土重力密度：24.0KN/m³

C50混凝土铺装厚度：10cm

沥青混凝土铺装厚度：10cm

预制空心板长度：9.96m（10m板）、15.94m（10m板）

预制空心板宽度：1.24m

Kg和Kn换算方式：1kg=0.01KN

2、计算过程

1）铺装层混凝土和沥青每平方米荷载

q=1×0.1×（26+24）=5KN

3）每片空心板的预压荷载

P=5×1.24×9.96/2=30.887KN=3.09t。（10m空心板）

P=5×1.24×15.94/2=49.41KN=4.94t。（16m空心板）

    根据以上数据计算所需增加预压荷载：对于10m空心板每片需要增加预压荷载重量为3.09t，对于16m空心板每片需要增加预压荷载重量为4.94t。

五、堆载预压材料选择及施工方法

预压材料选用袋装土进行预压，使荷载均匀分布。沙袋采用大型编织袋，每袋装土2吨，沙袋与沙袋之间堆放整齐，沙袋采用人工配合机械进行吊装和安放。通过计算，每片10m空心板需要预压沙袋2袋，130片需沙袋260个，每片16m边板需要预压沙袋3袋，160片需沙袋480个，总共需沙袋740个。

六、安全保证措施

    1、安全保证体系

项目经理、总工、副经理、施工员、施工队经理、班（组）长和工人按规定逐级建立安全生产责任制。项目部设安全质量测量员，班（组）设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。

2、安全防范重点

根据预制空心板梁加载预压施工特点，施工中安全防范的重点为：

（1）生产设备的施工生产安全；

（2）起重设备的施工安全。

3、起吊安全保证措施

（1）机械司机、电工、起重工等特种作业人员必须经地方劳动部门进行培训并经考试合格后方能上岗操作。

（2）生产设备的各项设施必须符合操作安全要求。起重设备必须装有安全装置，并标明吨位及符合规定的钢丝绳。

（3）机械工作场所的地面必须整洁干燥。设备四周不得存放其它物品。加载预压材料的堆摆应整齐、稳定。

（4）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。

（5）吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。

（6）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。

（7）机械设备在现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。

（8）起重作业严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定。定期对起重机械进行检查，确认良好后方可作业。

（9）起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，及时更新。

（10）起重作业中，司机先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面20～50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。