管棚施工技术交底(右线)

一、套拱施工

为保证施工安全及管棚间距、角度的精确控制，在洞口前端采用2m 长套拱作为长管棚施工导向墙。套拱在明洞衬砌外轮廓线以外施作，厚60cm，采用C25混凝土，内埋设I18工字钢、Ф25固定钢筋及Ф127*5孔口管，固定钢筋与孔口管、I18工字钢采用双面焊接，焊缝长度不小于5倍钢筋直径，孔口管沿拱圈环向布设，环距40cm，数量为38根。

（一）、拱架施工

1、按设计图纸准确放出套拱施工位置。下断面基底开挖至起拱线下60cm位置，进行地基承载力试验，设计要求基底承载力不小于150kPa，若达不到设计要求，及时通知技术部门，对基础采取相关措施，保证地基承载力满足设计要求。基底砌筑采用M10浆砌片石，从基底砌筑至起拱线高程。

2、基础施工完毕后，进行拱架施工。第一榀拱架距离掌子面50cm，校正尺寸后向布设锁脚锚杆，将拱架与围岩固定。接着退后1m架设第二榀拱架，拱架架立时要考虑线路纵坡，（右线海城端沿线路方向纵坡为-3.6052%，右线丹东端为2.65%），校正尺寸后连接筋将相邻拱架焊接固定形成整体。 

（二）、导向管加工及焊接就位

1、导向管采用φ127×5mm钢管，长度2m环向间距40cm，用全站仪定出隧道中线，均匀划出导向管位置。导向管外插角为10 （相对于洞轴线），方向：与路线方向平行。为防止导向管在长管棚施工钻孔过程中的振动松动，导向管焊接在钢拱架外侧，并用Φ25钢筋焊接加固，Φ25固定筋与导向管、I18工字钢焊接成整体，采用双面焊接，焊缝长度大于5倍钢筋直径。

2、立导向墙内外摸板。模板采用组合钢模，内模一次架立成形，为便于砼的捣固，外模随砼浇筑高度而增高。

4、导向墙边墙及拱部砼从下向上逐层连续浇筑并振捣密实。在砼强度达到设计强度80%方可拆模，拆模后洒水养护。

二、钢管加工

1、钢管必须按设计图尺寸制作，设计参数如下：

（1）钢管规格：φ*6热轧无缝钢管，长32m。

（2）管距：环向间距400mm。

（3）外插角：1.0°（相对于洞轴线），方向：与路线方向平行。

（4）隧道纵向同一横断面内接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需要错开1.5m。

2、加工时钢管下料编号为奇数的钢管采用6+3+6+3+6+8m，编号为偶数的钢管采用3+6+3+6+3+6+5m，相邻钢管采用套管焊接连接，焊接质量必须满足规范要求，焊缝必须填满。

三、搭设钻机工作平台

1、首先将平台底面找平，并在搭设架管的下方支垫木板或方木，以使钢管架落在坚实的基础上，不致在钻进过程中架管出现下沉或过大变形，影响成孔质量和施工安全。架管必须稳固，并且要有合适的升降空间，以使钻机适应多个高度和角度的钻孔。

2、钻机就位后，将其紧固于工作平台上，以防钻进过程中发生机身变位。

四、钻孔

1、掌子面必须按要求先喷一层15cm厚素混凝土作为止浆墙，以确保掌子面在进行压力注浆时不出现漏浆、坍塌。

2、钻孔前先检查钻机机械状况是否正常；钻孔时根据现场实际情况确定是否加泥浆或水泥浆钻进，当钻至砂层易塌孔时，应加泥浆护壁方可继续钻进；如成孔困难时，应进行跟管钻进。

3、钻机在钻进过程中，后座力较大，为保证钻孔顺利，避免安全事故，应在临时导向墙钢架上焊接Φ22钢筋拉勾，用钢线绳控制钻机后移。若退钻时钻机前移，应在钻机前方支撑一方木即可。当钻机上下移动时，为方便起见，应在钻机重心上方拱架上焊接挂勾，采用手拉葫芦起吊钻机或直接在钢管架上挂设手拉葫芦起吊钻机。

4、按导向管位置，由高孔位向低孔位进行，孔位偏差不得大于±50mm，钻孔深度偏差不得大于±50mm，钻孔直径为110mm。

5、钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹沙层时，应控制钻进速度，避免发生夹钻现象。

6、钻孔过程控制钻机立轴方向以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进钢管，防止出现坍孔，钢管插入孔内的长度不得短于设计长度。

7、为避免钻杆太长，钻头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等现象，开钻上挑角度控制在1~2°以内，钻进中发现偏斜超过设计要求，及时纠正。

五、安设管棚

1、每钻完一孔便顶进一根钢管，避免出现塌孔。

2、在钢管外露端焊上法兰盘、止浆阀（详见附图三），焊接强度和密实度必须满足规范要求。

3、管棚钢管数量为38根。

六、注浆

1、按设计参数要求注浆，设计参数如下：

（1）管棚预注浆采用水泥-水玻璃双浆液；

（2）注浆压力1.0~1.5MPa；

（3）水泥浆水灰比W/C=1：1，水泥浆与水玻璃的体积比为1：0.5；

（4）水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥；

（5）水玻璃波美度为35，模数为2.4。

（6）注浆量为1.39m3/根，共52.8m3。

2、施工程序及方法

（1）注浆前先检查管路和机械状况，确认正常后做压浆实验，确定合理的注浆参数，据以施工。

（2）对于成孔容易，出水较小的孔，可进行全孔一次性注浆；对于成孔容易，出水稍大的注浆孔，应采用分段后退式注浆；对于成孔困难的注浆孔，可采用分段前进式注浆。

（3）注浆料搅拌时间3min，制浆后应通过滤网进入储浆桶然后进行压浆，压浆过程中要对储浆桶中的浆液进行适当搅拌。浆液配料时制浆材料必须计量准确，其中水、水泥称量误差不应大于5%。严格按照顺序加料，搅拌时不得将绳头，纸片等杂物带入搅拌机内，搅拌后的浆液必须经筛网过滤后方可进入注浆机。搅拌时间不得小于规定时间，以免浆液搅拌不均匀。 

（4）注浆管与管棚接口必须安装安全阀，当注双液浆时必须是三岔口安全阀。其注浆管口连接结构图见附图三。

（5）注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发生串浆，应立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。

（6）注浆压力达到1.5Mpa，并持压5min以上，注浆量达到设计量的95%（每根注浆不小于1.32m3），方可停止注浆，并及时封堵注浆口，防止空气进入管内。注浆过程中压力如突然升高，可能发生堵管，应停机检查。

（7）注浆过程由质检员全程负责，填写《注浆记录表》，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。

（8）注浆结束后，先对钢管进行清孔，清孔完毕后立即用M30砂浆进行充填，增加钢管强度，并注意注浆管口埋入砂浆深度不得少于30cm。

3、注意事项：

（1）注浆中发生堵管时，先打开孔口泄浆阀，再关闭孔口进浆阀，然后停机，查找原因，迅速进行处理。

（2）注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高过快，有可能发生堵管，应立即停注，快速查明原因或清洗管路。

（3）水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。

（4）施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析，判断注浆效果是否满足设计要求，注浆作业时，每孔记录一次注浆参数。

（5）在钻孔和注浆施工过程中，要做好各种机械设备和电路的检查工作，消除各种不安全因素的存在。

（6）在拆除管路及注浆操作时应戴防护眼镜，以免浆液溅入眼睛，作业人员必须佩带胶手套。

七、施工流程图：

八、安全措施

(1)实行领导干部值班制度，工区领导及部门人员靠前指挥，随时应对突发事件。

(2)由每班的领工员负责安全指导工作，使每个施工班组都有施工安全人员实行旁站，重点蹲在掌子面，全面撑控掌子面安全施工工作。

(3)高空作业要求平台架一定要牢固、平台周围设置防护栏。严格遵守钻探注浆安全操作规程，杜绝野蛮施工。

(4)钻机在钻进中后座力较大，必须采用具体措施将钻机固定，避免空间摆动，危及台架安全。通常的做法是用钢丝绳将钻机固定在掌子面，再用钢管或方木支撑在前方，左右用扣件固定在钢管架上或方木平台上。

(5)注浆开始时，要先开注浆阀，再关闭泄浆阀；注浆结束时，要先停泵，再关闭进浆阀，打开泄浆阀，压水冲洗管路。应避免两个阀门同时关闭，防止压力陡然升高，产生危险。

(6)注浆时不得随意停水、停电、确属必要，必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。

(7)注浆后拆管时，应开启泄压阀，等输浆管内压力降低后再拆下注浆管，泄压阀前方有人员活动时，严禁泄压。

(8)注浆施工期间，必须配备专职机电修理工，以便出现机械故障和电器时能及时处理；注浆机出现异常情况时，必须立即停止注浆、洗管，同时通知修理工检查维修。

(9)专职安全员24小时轮流值班，并重点巡查掌子面。

(10)加强施工现场应急预案物质和车辆的全面到位，以应对突发事件。

九、质量保证措施

(1)导向架的安装必须精准，测量人员必须全程监控，直到钢架加固完成，方可离开。

(2)钻机就位后必须进行调整，并采用地质罗盘进行验证，直到符合设计角度要求方可开钻。

(3)现场要经常做试验，必要时从混合器处取浆液来做试验，以保证合理的浆液凝固时间。

(4)现场作业人员在注浆过程中，要严格按技术人员确定的凝胶时间和配合比进行注浆，不得私自改变配合比，以免影响注浆质量。

(5)质检人员24小时值班，加强施工过程指导及监控，保证坍方、涌水处治安全平稳穿越。

(6)严格现场技术交底，施工方案制定后必须对现场管理人员及操作人员进行交底，做到现场施工人员人人了解突泥、涌水的规模，从思想上得到重视，并让施工人员人人领会处治方案的意图及要求。

(7)坚持三检制度，所有工序必须经过工班自检、质检复检、监理终检合格后方可进行下一道工序，确保施工质量。

十、文明施工措施

1、按照业主及主管部门的指示要求，搞好安全生产和文明施工，争创辽宁省交通厅“文明施工样板工地”。

2、明确各级领导及有关职能部门和个人的文明施工责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。

3、加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。

4、合理布置场地：各项设施必须符合标准规定，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。

十一、附图

1、管棚设计图

2、管棚钢管大样图

3、管棚注浆工艺图