AE施工技术交底记录-管道安装1

施工技术交底记录

                                        编码：GD001

施工技术负责人				施工员
安全员				交底人
被交底人		" 管工： 电焊工： 普通工：
工程名称	福建宁德核电站AB厂房工程		分部分项		安装工程
工程名称分项	消防工程管道安装工程

1.交底内容：

给排水工程管道安装施工技术交底    

2.给排水工程管道安装施工技术交底内容

按照图纸、《AE蓄电池维修间给排水工程施工方案》和国家标准图集《给排水标准图集》施工，上下水管的安装应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）等有关设计和施工规范的要求。材料要求：管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，并应有产品合格证。

3.交底内容：

3.1.1 给水管线施工工艺

孔洞预留预埋→现场定位测量→管道下料→明管支架制作安装（暗敷管墙面剔槽或地埋管开挖沟槽及清底）→管道安装→管道接口连接→管道固定→管道压力试验→管道冲洗→孔洞封堵→隐蔽验收

3.1.2 排水管线施工工艺

孔洞预留预埋→现场定位测量→管道下料→地埋管开挖沟槽清底及垫层→管道安装→管道接口连接→管道固定→闭水试验→通球试验→孔洞封堵→隐蔽验收

3.1.3 卫生器具施工工艺

现场定位测量→卫生器具试安装→核实标高→卫生器具安装→器具配管→卫生器具与管道的接口处理→灌水试验→孔洞封堵

3.2孔洞预埋

——孔洞预埋套管

所有管道穿过墙应预埋套管，套管尺寸比穿管大一档，预埋套管安装前，按照设计选定的套管型号、规格要求进行预制加工。在土建进行钢筋绑扎时，安装单位人员就要配合进行预埋套管的安装。卫生器具留洞位置要根据采购器具现场确定。

1)套管用于管道穿墙，管套管用镀锌钢管或焊接钢管内壁刷防锈漆一道。 

2)当管道穿墙体时，长度等于墙体的厚度。套管管径参考下表：

管径DNmm	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
套管DNmm	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	200	250

        3)管道安装完毕，应对预埋套管与管道之间的环形缝隙进行嵌缝。先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10膨胀水泥砂浆嵌缝至平套管口。

3.3 管道定位下料

——应根据设计图纸规定的管道位置、标高和土建给出的建筑轴线及标高线，确定埋地干管的准确位置和标高。根据现场基柱基准标高尺寸，用卷尺、线锤等确定实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸并做记录，然后按测得的尺寸进行管段预制加工。

——截管：

根据实测长度，在选好的管材上画线，按线截管。截管宜采用金属锯，不得采用砂轮切割若采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r／min。当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管中心。

3.4 管道支架的施工

给水塑料管扁钢管卡支承件时，其管道与管卡之间应设塑料带或橡胶等软隔蛰，以确保不损伤管道表面。

——安装前的准备工作

管道安装前，应按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直管段两点间的距离和坡度大小，算出两点问的高差；然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架的位置。

——支架的安装方法

1)管卡安装用膨胀螺栓紧固。

2)暗敷管要据现场实际情况固定。

——支架安装应符合下列规定

1)位置应正确，埋设应平整牢固。

2)支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

3)固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。

4)管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。

5)PE、PPR管给水管的水平管和立管安装支架最大间距见下表： 

管径mm	18	20	25	32	40	50	63	75	90	110
水平管m	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1.0	1.1	1.2	1.35	1.55
立管m	0.8	0.9	1.0	1.1	1.3	1.6	1.8	2.0	2.2	2.4

6)UPVC排水管的水平管和立管安装支架最大间距见下表：

管径mm	18	20	25	32	40	50	63	75	90	110
水平管m	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1.0	1.1	1.2	1.35	1.55
立管m	0.8	0.9	1.0	1.1	1.3	1.6	1.8	2.0	2.2	2.4

3.5室内外管道沟槽开挖、剔槽、检查井及回填、

——沟槽开挖

1)管道沟槽底部的开挖宽度宜按下式计算

                   B=D1+2( b1+b2+b3)                                     

式中

B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）

D—管道结构的外缘宽度（mm）

b1—管道一侧的工作面宽度（mm），参照下表

b2—管道一侧的支撑厚度，可取150~200mm

b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。

管道一侧的工作面宽度（mm）

管道结构的外缘宽度	管道一侧的工作面宽度b1
	非金属管道	金属管道
D≤500	400	300
500＜D≤1000	500	400
1000＜D≤1500	600	600
1500＜D≤3000	800	800

2)采用机械挖槽，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超挖及放陡坡。

3)机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留20㎝左右一层不挖，用人工清底（机挖人清）。

4)采用人工挖槽，人工挖槽时堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m，沟槽开挖完成后必须经过工程公司验收合格后方可进行垫层施工。

5)土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

6)平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向做成不小于2‰的坡度。平整后的场地表面应逐点检查，检查点的间距不宜大于20m。

——沟槽回填

1)管道闭水试验完毕，并经验收合格后应及时回填，先将胸腔部分回填。回填前应将管沟清理干净，木料、草袋等物不得留在沟内，排除沟底积水，严禁带水回填，以免出现“弹簧土”。

2)回填土不得含腐植物、草根、砖头等杂物。回填应对称，每层高度不得超过30cm，并及时夯实。回填土应用人工或蛙式打夯机分层夯实。

——检查井砌筑

1)采用砖砌井。在底板浇筑后，及时定位放样，然后进行井体的砌筑。检查井砌筑必须采用挤浆法，不得有通缝现象，要做到砂浆饱满、灰缝平整、井壁相互垂直，井内流槽应平顺，转角井流槽应弧顺，室顶板安装必须先座浆；抹面应平整压光，不得有空鼓和裂缝现象，井内壁粉刷应分两道进行。

2)在砌筑检查井时应同时安装预留支管,预留支管的管径方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平，检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐当接入管径大于300mm时 应砌砖圈加固。

3)砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm,当偏心收口时，每层收进不应大于50mm.

4)检查井盖板底座应铺砌牢固，四周仔细夯实。所有室外污水检查井均采用轻型球墨铸铁井及盖座，位于道路及通车地坪上的污水井井顶标高应与路面一致，其余场地上井顶标高应高出周围地坪5cm，允许井顶标高根据现场实际情况略作调整。部分检查井为落底井，落底50cm，部分为流槽井，井内流槽应在井壁砌至管顶以下即行砌筑。详图参考《给排水标准图集》02S515页19。

5)检查井允许偏差应符合下表规定

检查井允许偏差(mm)

项    目		允  许  偏 差
井身尺寸	长度 宽度	±20
	直径	±20
井盖与路面高程差	非路面	±20
	路面	±5
井底高程	D≤1000mm	±10
	D＞1000mm	±15

——暗敷管剔槽

1)根据图纸定位放线，人工用开槽机或其它方法开槽。

2)管道嵌墙暗敷时，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为管外径De+20mm，宽度为De+40～60mm。角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5水泥砂浆填补密实。

3)水管做好后,试压,试压没有问题才能批灰,预埋时注意冷热水龙头的距离,以取水点的高度(特别是在洗手间内)。

3.6 室内给水系统安装

——阀门压力试验

有厂家验收资料即可。

——室内生活给水管为PE、PPR管，连接方法为热熔连接。管道敷设尽量暗敷。在需要经常检修的给水附件前或后及支管的阀门前或后应装活接头以便于检修。特别地，管道管卡应固定在承重结构上。严格按照图纸的标高、走向及现场空间的要求下料、配管，尽可能减少不必要的材料浪费。安装管道时应遵循的原则是：先安装立管，后安装横管、再安装支管。其中，还得根据卫生器具等设备的具体尺寸和接口位置来配置管路系统。

——热熔连接的施工：

PE、PPR管道De≤63mm 采用热熔承插连接。与管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。

——施工要求及注意事项：

1)热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作；

2)切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边；

3)将连接用的管件和管道擦拭干净，使之无油无尘。

4)用卡尺和合适的笔在管端测量并绘制出热熔深度，热熔深度参照下表：

公称外径（mm)	热熔深度（mm)	加热时间（s)	加工时间（s)
20	14	5	4
25	16	7	4
32	20	8	4
40	21	12	6
50	22.5	18	6
63	24	24	6
90	32	40	10
110	38.5	50	15

5)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。  

6)连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间参照上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)。

7)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

8)在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

3.7室内排水系统

——室内生活排水管为UPVC管，采用UPVC塑料消音管，其连接方法为承插式粘接。

——应按图纸设计的横、支管位置和标高，按现场空间和设计图纸的要求下料。特别地，卫生器具的排水横、支管及干管的安装必须满足设计排水坡度的要求以保证排水的畅通，在污水横管的直管段应按照设计要求设置检查口和清扫口。待系统管路的标高调整完毕后再用UPVC专用管卡将管道与支、吊架固定。

——室内地坪以下管道，管道一定要敷设在坚实的土层中，严禁在未经夯实的土层中敷设管道。回填土时不得有尖硬物直接与管道接触．必要时可铺设100mm厚的砂垫层。回填土应先夯实管道的两侧，待同填至管顶300mm时，经夯实后方可继续回填。地下敷设管道的埋设深度不宜小于300mm。

——粘接连接的管道在施工中被切断时，须将插口处倒角锉成坡口后再进行连接。切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。加工成的坡口应符合下列要求：坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约为管壁厚度的1／3～l／2，坡口完成后应将残屑清除干净。

——UPVC管的粘接方法

1)实施粘接前，应将管材或管件承口内侧和插口外侧擦拭干净,确保无沙尘、水迹和油污。当表面有油污时,应采用清洁剂擦净。

2)粘接前应将两管试插一次，使插人深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度的标记，管端插入承口深度应不小于下表的规定。

序号	管材公称外径（mm)	管端插入承口深度（mm)	序号	管材公称外径（mm)	管端插入承口深度（mm)
1	20	15	7	75	42.5
2	25	17.5	8	90	50.5
3	32	21	9	110	60
4	40	25	10	125	67.5
5	50	30	11	140	75
6	63	36.5	12	160	85

3)管材应根据管件的承插口深度，在管端表面划出插入深度标志。胶粘剂涂刷要先涂刷管件承插口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷区域应为管端至插入深度标志范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。承插口涂胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至划出的插入深度标志处，并再将管道旋转90°。

——注意事项：管道承插过程不得用锤子击打，承插接口粘接后,应将挤出的胶粘剂擦拭干净。粘接后承插口的管段,根据胶粘剂的性能和气候条件,应静置至接口固化为止。

                      静置固化时间(s)

公称外径（mm）	管材表面温度
	45℃~70℃	1 8℃~40℃	5℃~18℃
63以下 63~110 110~160	12 30 45	20 45 60	30 60 90

3.7.1地漏安装

——在浇筑地面前做好预留、预埋孔洞。安装地漏前要认真核对其规格型号是否与设计图纸要求的相同，若有不同应及时更换。地漏安装应严格控制其安装标高，保证地面水能畅通流下，地漏排水管与排水干管的连接应有足够的坡度，按图纸施工。

——依据图纸设计位置，以墙轴线为准，核对横支管引出管位置后，找出地漏位置并在地漏位置中心划“+”字线。先确定地面装修标高，然后按下式计算地漏上沿的安装标高。

H=D-P-0.005       

D：安装地漏房间地面边沿标高（m）

P：距地漏最远的地面边沿到地漏中心坡降（m）

然后依据已确定的安装位置及标高，安放地漏。地漏安装固定好后，地漏周围用细石混凝土灌缝填实。详图参见《给水排水标准图集96S406》22页

3.7.2卫生器具安装

——各种卫生器在安装中应注意如下司题：

1)安装卫生器具有其共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。

平：同一房间内成排布置的器具标高应一致。

稳：卫生器具安装好后应无摇动现象。

牢：安装应牢固、可靠，防止使用一段时间后产生松动。

准：卫生器具的坐标位置、标高要准确。

不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须保证严密、无渗漏。

使用方便：卫生器具的安装应根据不同使用对象合理安排；阀门手柄的位置朝向合理。

性能良好：阀门、水龙头开关灵活，各种感应装置应灵敏、可靠。

2)卫生器具除蹲式大便器外，均应待土建抹灰、粉刷、贴瓷砖等工作基本完成后再进行安装。

——卫生器具的安装高度

项次	卫生器具名称				卫生器具安装高度（mm）		备注
					居住和公共建筑	幼儿园
1	污水盆 （池）		架空式 落地式		800 500	800 500
2	洗涤盆（池）				800	800	自地面至器具上边缘
3	洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）				800	500
4	盥洗槽				800	500
5	蹲式 大便器	高水箱 低水箱			1800 900	1800 900	自台阶面至高水箱底 自台阶面至低水箱底
6	蹲式 大便器	高水箱			1800	1800	自地面至高水箱底 自地面至低水箱底
		低 水 箱		外露排水管式 虹吸喷射式	510 470	370
7	小便器	挂式			600	450	自地面至下边缘
8	水便槽				200	150	自地面至台阶面
9	大便槽冲冼水箱				≮2000		自台阶面至水箱底

——卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法

项次	给水配件名称		配件中心距地面高度（mm）	泠热水龙头距离（mm）
1	架空式污水盆（池）水龙头		1000	—
2	落地式污水盆（池）水龙头		800
3	洗涤盆（池）水龙头		1000	150
4	住宅集中给水龙头		1000	—
5	洗手盆水龙头		1000	—
6	洗脸盆	水龙头（上配水）	1000	150
		水龙头（下配水）	800	150
		角阀（下配水）	450	—
7	盥洗槽	水龙头	1000	150
		冷热水管其中热水龙头上下并行	1100	150
8	蹲式大便器（台阶面算起）	高水箱角阀及截止阀	2040
		低水箱角阀	250	—
		手动式自闭冲洗阀	600	—
		脚踏式自闭冲洗阀	150	—
		拉管式冲洗阀（从地面算起）	1600	—
		带防污助冲器阀门（从地面算起）	900	—
9	坐式大便器	高水箱角阀及截止阀	2040	—
		低水箱角阀	150	—
10	大便槽冲洗水箱截止阀（从台阶面算起）		≯2400	—
11	立式小便器角阀		1130	—
12	挂式小便器角阀及截止阀		1050	—
13	小便槽多孔冲洗管		1100	—

——卫生器具安装的允许偏差和检验方法

项次	项目		允许偏差（mm）	检验方法
1	坐标	单独器具	10	拉线、吊线和尺量检查
		成排器具	5
2	坐标	单独器具	+15
		成排器具	+10
3	器具水平度		2	用水平尺和尺量检查
4	器具垂直度		3	吊线和尺量检查

——卫生器具给水配件的安装高度

项次	项   目	允许偏差（mm）	检验方法
1	大便器高、低水箱角阀及截止阀	+10	尺量检查
2	水嘴	+10

3.7.3洗涤盆、洗脸盆的安装

——要根据其具体型号来实施安装，并严格按照厂家要求安装，其配水管及排水管的安装要满足使用方便和整体美观的要求。先根据土建给出的室内水平标高线核对给排水管甩头的管径、坐标及标高，再按照洗涤盆、洗手盆的设计标高、坐标，确定支架安装孔位置， 并在钻孔后安装支架。在支架上安装符合要求的拖布池、洗手盆等设备之后用符合设计要求的水嘴、阀门、管材等有关辅材连接给水管引至设备，连接后管道坡度正确，接口严密。冷水龙头洗涤盆《给水排水标准图集99S304》页7，单柄4"龙头台上式洗脸盆《给水排水标准图集99S304》页40。

3.7.4大便器的安装

——本工程中的大便器为自带水封、延时自闭冲洗阀型蹲便器。

——根据所采用的便器和存水弯管的规格核对排水管引出管的位置。在厕所地面防水施工前安装水封存水管及其排水横、支管。根据在地面上埋设的套管位置将大便器试着安装在水封存弯管上，并在核对坐标、标高无误后将大便器与其排水管连接好，之后再将大便器固定并在其周围用细纱或土填实。特别地，大便器与其下水管的接口处必须严密不漏，不得留下隐患。自闭式冲洗阀蹲式大便器详图参见《给水排水标准图集99S304》页83。

3.7.5小便器的安装

——本工程中的小便器为壁挂式，自闭式冲洗阀斗式小便器。

——安装前，先对照图纸,依据小便器及水封存水弯管的规格、型号和土建给出的水平标高线复核小便器排水管甩头和管径、坐标、标高。在安装小便器的墙上划出小便器安装中心垂线及安装中心水平线。在墙上将小便器上的固定孔中心位置标出，并据此凿洞安放木砖或预埋M6×70螺栓。待墙面装饰完成并核对标高及水平位置无误后，安装上检验合格的小便器，之后将其下水管与排水管连接好，并确保接口处严密不漏。自闭式冲洗阀斗式小便器详图参见《给水排水标准图集99S304》页90。

3.8室外排水管

——按照设计施工图，对管道轴线进行定位放线确定坡度。

——基槽采用机械开挖。严格控制好标高及坡度，安排专人用水准仪测量槽底标高，边挖边测。

——挖方的放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。在软土地区，不得在挖方上侧放土。

——钢筋砼管安装时应先将管内杂物清除干净，再进行安装。排水管与检查井接口处应采用嵌入式，接口周围用水泥砂浆封堵严实。

——沟槽回填从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填，回填土密实度不应小于90%。0.5m范围以外，可以采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实。严禁一次性回填浮土。

3.9系统试验

3.9.1给水管道系统压力试验

——灌水前的检查工作：

1)检查全系统管路、设备、阀件、支架等必修安装无误。各连接处均无遗漏；

2)检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检；

3)检查试压用的压力表灵敏度；

4)水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。

     ——向管道系统注水：

用自来水从下往上向系统送水，注水时，应该将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（应反复关闭数次进行验证）。

——向管道系统加压：

系统试验压力为工作压力的1.5倍，但生活水管的试验压力不得小于0.6MPa；试验所用压力表事先已校验合格且数量不少于2块，精度不低于1.5级，表量程为最大被测压力的1.5倍到2倍。

——检验方法：

塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。若出现渗漏情况则应立即检查并排除可疑点后再进行压力试验，试验方法同上，直至合格为止。

3.9.2排水管道系统及卫生器具闭水试验

——卫生洁具及UPVC下水管施工完毕后进行闭水试验，检查接口的严密性和管道是否畅通，确保不渗水、不漏水。排水系统，必做闭水试验，其灌水高度应不低于卫生器具的上边缘或底层地面高度。

——将室外污水井中将排水出户管密封，向排水管注水满水15min后看水面是否下降，若有下降则再观察5min，液面不下降，检查管道及其接口无渗漏则为合格。

3.9.3给水管道冲洗      

——水冲洗的排放管应接入可靠的排水井或地沟中，并保证排泄物畅通和安全。排放管的截面不应小于被冲洗管道截面的60%。

——冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用。结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道，奥氏体不锈钢管道不得使用氯离子含量超过20mg/L的水进行冲洗，浸泡24h,再次冲洗直至合格为止。

——水冲洗应避开用水高峰以流速不小于1.0m/s冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度相同为止；排水时应保证排水管路畅通安全。

——管道冲洗后，应将系统内的水排净。

3.9.4排水管道通球试验

——排水立管和干管做通球试验，通常做法是用直径为立管直径2/3的塑料球或木球，在立管通气口处投入立管，再注入一定量的水或使用压缩空气与管内，所有排水立管均应顺利通过，无堵塞现象。

4施工质量标准

4.1 管道支架

——管道支架构造正确、埋设平整、牢固、排列整齐，支架与管子接触严密，夹具数量、位置符合要求。

4.2 给水管道

——管道材质、规格、尺寸必须符合设计要求。

——水平塑料管，每1m坡度允许偏差1.5mm。全长（25m以上）允许偏差不大于25mm。

——立管垂直度偏差：每1m允许偏差2mm。全长（5m以上）为不大于8mm。

4.3 排水管道

——管道材质、规格、尺寸必须符合设计要求。

——水平塑料管，每1m坡度允许偏差-1.5mm。全长（25m以上）允许偏差不大于-38mm。

——立管垂直度偏差：每1m允许偏差3mm。全长（5m以上）为不大于15mm。

4.4 地漏

——地漏连接严密不漏。

——坡度、深度符合设计或施工规范。

——地漏应低于安装处排水表面5mm。

——安装坐标允许偏差10mm。

4.5 大便器、小便器        

——水封存水弯管上承口，下插口连接处严密不漏。

——木砖防腐良好、埋管平正牢固、器具放置平稳。

——安装坐标允许偏差：单独的10mm；成排的5mm。

——安装标高允许偏差：单独的±15mm；成排的±10mm。

——水平度允许偏差：2mm；垂直度允许偏差：3mm。

——各镀铬件完好无损，接口严密，启闭灵活。

4.6 洗涤盆、洗手盆等

——给水连接各接口及阀件，排水连接管接口必须严密不漏。

——排水连接管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。

——各镀铬件完好无损，接口严密，启闭灵活，排水栓安装平正、牢固，低于排水表面，无渗漏。

——安装坐标允许偏差：单独的10mm；成排的5mm。

——安装标高允许偏差：单独的±15mm；成排的±10mm。

——安装水平度允许偏差：2mm；垂直度允许偏差：3mm。

4.7 PE、PPR管的热熔连接

——必须仔细清除管子和管件接触部位的污物、灰尘和油漆,以免降低连接强度。坡口必须光滑,不得有毛刺现象。

——热熔连接管道，水压试验时间应在24小时后进行，水压试验前，管道应固定，接头需明露。

4.8 UPVC管的粘接

——UPVC管粘接如果在冬季施工,环境温度不宜低于-10℃,当施工温度低于-10℃,应采取防寒防冻措施,施工场所应保持空气流通,不得密闭。