钢结构油漆(防腐、防火)施工作业指导书(009)

1.1工程（系统或设备）概况

××发电厂×期扩建(或改造、新建)工程,建设×台××万千瓦机组，其中#×机组的安装由天津电力建设公司承建。厂房钢结构油漆、防腐、防火范围包括：锅炉本体钢结构(钢架及锅炉运转层平台、扶梯的扶手、各层平台栏杆、刚性梁、紧身封闭、锅炉范围内管道固定装置、炉顶吊挂装置)；汽机房钢结构(A列柱剪支撑及避雷针、屋顶通风机、固定端及扩建端、BCD列及汽机房运转层平台、炉前低封等)；全厂设备管道检修操作平台、支托架及金属管架、检修起吊设施及防护；电除尘设备保温外露结构及支撑金属结构；电气支撑架构及室外配电装置(升压站)等。为了防止钢结构的腐蚀和色调的统一协调，对其进行外部油漆（或防腐）。

室内金属结构除汽机房钢屋架×-×榀屋架和运转层平台××层××处的金属结构等设计采用防腐防火结构外，其它金属结构设计采用××防腐(或油漆)涂装结构。室外金属结构一般设计为镀锌防腐。涂膜层颜色执行GSB.G51001-94标准。

防腐层涂膜结构、厚度(度数)、颜色和干漆膜总厚度详见1.2项

1.2工程量和工期

1.2.1相关材料量(包括对应的材质、规格及要求)

2．编制依据

2.1已批准的施工图和设计变更及设备出厂的技术文件。

2.1.1设备厂家图

2.1.2管道安装图

2.1.3设计院保温油漆清册

2.1.4 图纸会议纪要 

2.1.5 工程联系单

2.1.6 材料厂家技术文件

2.2已批准的施工组织总设计和防腐保温专业设计。

2.3合同规定采用的规程规范和承诺。

2.4《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇）

2.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）(DL/T5047-95)

2.6《电力建设安全工作规程》

2.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB23-88

2.8《现行建筑施工规范大全》

2.9《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：土建工程篇

3.作业前的条件和准备

3.1技术准备

3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。

3.1.2 施工方案设计完成(或设计变更核定单内容已经确定)。

3.1.3 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批。

3.1.4 施工中所需的各种材料应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识 ，且涂料的技术性能指标现场抽检合格，材料具备随时使用的条件。

3.1.6作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。    

3.2作业人员

3.2.1油漆（或防腐）施工单位必须是由资质,施工人员具有一定的油漆施工经验。并经过施工单位的笔试与实际操作考核合格后方准施工,施工人员必须相对固定。

3.2.2施工负责人应了解本工程钢结构油漆（或防腐）的设计和工艺要求，掌握整体施工进度要求，并且具有一定的施工组织能力及责任心。

3.2.3技术员、专职质检员要求掌握本工程钢结构油漆（或防腐）的设计、工艺、施工要求及验评标准，了解整体施工进度，对工程局部质量和整体控制有相应的方案和要求。

3.2.4专职安检员要求掌握本工程施工的范围，安全防护设施的使用及危险因素辨识等级，并且有各相关可靠的安全防护方案和要求。对安监工作具有一定的经验并具有较强的责任心。

3.2.5调漆员熟悉油漆的性能，并具有一定的工作经验。

3.2.6凡患有眼结膜病、皮肤病及对油漆严重过敏的人员不得参加此项工作。

3.2.7所有施工人员必须经过安全教育并考试合格、体检合格，方可上岗施工。

3.2.8人员表格

作业人

2. 以上作业人员所持证件必须在有效期内，三级安全教育考试合格并要体检合格后方可上岗。

3.3作业工机具(包括仪器仪表)

3.7.1接收到“工序交接单”，包括其它专业也要完成涂装前的工序。 

3.7.2需经过检查该项作业的上道工序应具备的实际条件，如：是否未完工、是否经验收合格、表面清理情况、是否满足施工要求等。

3.7其它

3.7.1施工中所需的各种涂料用料应随施工进度提前到达现场，且涂料的技术性能指标合格，具备随时使用的条件。

3.7.2 材料的堆放应根据材料的材质分类保管，分别设置防潮、防水、防冻、防火等设施。

3.7.3各种类钢结构制作或安装完毕，临时件全部割除，并经检验合格。开工前与相关部门做好必要的工序交接。

3.7.4施工中所需各种工具、绳索、吊篮应全部配制好，施工人员应具备进入现场施工的能力。

3.7.5涂料施工中使用的吊篮应经过安全部门的检查验收，合格后再使用。

3.7.6涂料施工所需的脚手架和安全网应在施工前搭设完，并验收合格符合施工的需要。

3.7.7所有参与施工的人员必须进行安全施工技术交底。

3.7.8施工前应依据风险控制级别由安监部门或防腐责任单位、施工项目负责人及技术人员进行安全检查（包括施工环境、安全防范设施），检查合格后，填好对应的控制表，方可进行施工。

4.作业程序、方法和内容

4.1施工方案

4.1.1表面处理和环境保证

4.1.1.1用布头、铲刀、稀料、水将设备、管道表面的灰浆、灰尘、油污等清理干净，有焊瘤、铁锈及不易清理的部位应使用电动角磨砂轮、纱布进行清理，使其表面无焊瘤、棱角、毛刺、锈迹，对加固筋(由型钢制作)应仔细清理干净。

4.1.1.2 经手工、机械工具、喷砂除锈，以及火焰等除锈以后，钢材表面应达到无油污、锈斑和氧化皮的标准。

a. 吹扫：使用压缩空气对金属表面的杂物进行吹扫清理。

b. 清理：用破布、汽油等清除金属表面浮锈、浮尘、污油等物质。

c. 手工除锈：用砂布、铲刀、钢丝刷、破布等工具打磨金属表面，除去污染物。除锈标准达到St2～3。 

d. 机械除锈：用角向砂轮、钢丝轮对锈蚀表面进行机磨，清理掉表面的毛刺、焊渣、油污、锈蚀及氧化皮等。除锈标准达到St2～3。 

e. 喷砂除锈：喷砂采用石英砂，石英砂应使用含水率小于2%，粒径φ3～φ0.6的干燥石英砂，石英砂经喷射后二次回收时，应用筛网经过筛分。机械喷砂气源压力采用4～5公斤/平方厘米，喷与被喷表面成45°～90°夹角喷射，喷口距离被喷表面均150～200mm。 

除锈应达到的标准：无油污，泥土，铁锈及氧化层等杂物，并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑，无毛刺，显露出金属光泽，达到Sa3级。

4.1.1.3 表面处理完毕，底漆涂刷前再次用布头、吸尘器等将设备或管道表面进行清理，直至表面无尘土及其它杂物。

4.1.1.4 清理施工范围环境表面及地面尘土、杂物等，不允许有飞扬的尘土，室内刷漆时，应注意环境通风和放火。

4.1.1.5室外不能在强烈阳光直射、雨、雪、雾、大风沙天气及露点以下时施工。如清晨施工，有露水必须风干或加热干燥后涂装。若环境相对湿度大于80%时，温度低于5℃时，应停止露天施工。

4.1.1.6 表面处理合格后，应及时完成第一道底漆涂装(底漆种类符合设计要求)，以避免二次生锈或污染。

4.1.2涂装方法:

金属构件经基层清理后，在金属构件及油漆破损等无底漆部位涂刷。

4.1.2.1 涂刷

a. 油刷蘸漆时，刷头毛侵入涂料深约三分之一，然后在桶的内壁轻轻把刷头两面各拍一下，做到“蘸少、蘸勤”。

b. 涂刷时，掌握“先竖后横(或先横后竖)、再斜终理”，横、斜刷时不要再蘸漆，理时先将漆刷上的漆在桶边轻轻刮干净，再在漆面上下直刷、理顺。

c. 涂刷规律是：先上后下、先里后外、先左后右、先难后易。

d. 漆刷时常有掉毛现象出现，应及时小心地摘除，并随时补刷，与周边漆膜理顺。

e. 第二道底漆及后面的面漆在上一道漆后，使漆膜中的溶剂得到一定程度挥发，表面达到表干时进行。每一道涂刷完要检查合格后再进行下一道的涂装，最后一道面漆要在上道面漆实干后进行。

f. 金属表面有明显的凹凸不平处要用腻子填平，并经粗磨、细磨，表面平整光滑后，方可涂刷。

g. 涂料在使用前，涂料桶要提前倒置5～7天，开桶后必须充分搅拌使涂料的稠稀度、颜色混合一致，用配套的稀释剂调整粘度至合适的程度，并用80～120目铜锣过滤后再用。

h. 漆刷要清洁,不允许带有杂质,尤其是使用旧漆刷，要彻底清洗因旧漆硬化后形成的残余碎漆皮。

i. 对于未安装或安装完未交接管道两端应预留100mm不做涂装(底、面漆之间也要相错50～100mm)，以方便安装人员进行焊接组装或实验验收，待上道工序完毕后再进行补涂(包括面漆)。

k. 涂料采用双组分(或三组分)时，配漆时先用甲组份搅拌均匀，然后将称量合适的乙组份缓慢倒入甲组份中，边倒入边搅拌，使甲、乙两组份充分混合均匀。配制好的涂料，经过

半小时之后方可使用。配制好的涂料必须8小时内使用完。

4.1.2.2 喷涂

 喷涂前要将涂料搅拌均匀，并用120目铜箩过滤，压缩空气压力为0.4～0.6Mpa，喷与物面的距离为200～300mm，喷涂时将后一喷涂的涂层，压住前一喷涂涂层的一半，以使涂层厚薄一致。

  4.1.2.3 热喷锌

a.除锈经检查合格后，2～12小时内喷上锌层。

b.喷采用射吸式气喷时，应采用φ2mm或φ3mm的金属丝，锌丝含锌量不应低于99.85%，使用时，金属丝必须保持光滑。 

c.气喷使用的气体要求应符合下列规定

1)氧气使用压力应为0.4～0.5Mpa；

2)乙炔气使用压力应为0.05～0.1Mpa；

3)压缩空气使用压力应为0.5～0.6Mpa；

4) 氧气纯度应为99.2%以上，乙炔纯度为96.5%以上，并应净化或干燥。

d.喷涂时，喷与工件应成垂直方向，在无法垂直的情况下，喷与工件表面的斜度不应小于45°。喷与加工件的表面距离应为120～150mm，最大距离不宜超200mm。

e.喷涂层应分层喷涂，前一层与后一层必须进行90°或45°交叉喷涂，直至所需的厚度。

f.喷移动速度宜为300～400mm/S。

g.喷锌施工后，紧接着进行涂装表面保护层涂料，最迟不超过2小时。

4.1.3 对检验不合格整体产品、局部部位和破损处必须进行返工和修补：

    1)补口部位表面处理，涂底漆、面漆的技术要求，同上述施工要求，

2)涂层补伤：铲除已损伤的涂层，如仍未露铁，只需补涂面漆，如已露铁，必须进行表面处理，除去锈迹，然后按要求涂底漆、面漆。

3)对安装前施工的构件，安装完毕后，施工人员及技术人员应再次进行检查，对予留部位、破损部位及吊点部位(吊点部位应进行打磨)进行补涂，

4.1.4 其它相关要求

4.1.4.1 金属构件油漆(或防腐)施工结束后必须进行固化，固化时间按产品说明书，此时应做好产品的保护和建立警示牌制度。

4.1.4.2对施工过程中管段翻身和倒运时，必须使用合格的软质的尼龙吊带进行栓挂，并且在运输车辆上预制带防滑防护的架构。在平整硬实的地面放置时，金属结构件下方必须垫≮100×100的方木一层，并在圆形设备和管道两侧用木楔在垫木上打眼。

4.1.5 施工要求和高空作业方法

钢结构的水平钢梁上表面在隔栅板下方的涂装部分，应先施工此处，随后进行其他部位油漆，以防止喷漆时的污染，可对下方的设备及附件用彩条苫布或塑料布遮盖。

    4.1.5.1吊篮施工

a.钢结构油漆防腐中，所有站在平台、步道上无法施工的部位，采用吊蓝施工。吊篮使用前在施工下方铺设一层安全网。

b.施工中使用的起重滑车必须用钢丝绳扣和卡环固定在牢固可靠的钢结构上，防止绳扣滑动。

c.施工中使用的吊蓝板应选择优质的红白松木，木板厚度为50mm，宽度250～300mm，长600mm，并用Φ10mm的棕绳将两端绑扎牢固，绑扎棕绳应不少于八根同时受力。

d.控制吊蓝升降采用Φ25mm棕绳，其与吊蓝绳之间的连接必须牢固，并应用钢丝绳卡索住绳头。

e.控制吊蓝升降棕绳的控制端绳头必须固定在牢固物件上。

f.吊蓝上的施工人员必须将安全带挂在吊蓝绳上。

g.吊蓝施工时必须加设一根安全自锁器专用绳(尼龙绳Φ16mm)，吊篮施工人员必须正确使用安全自锁器。

h.吊蓝在施工前须进行承重试验(请安监部门参加)。每天施工前应仔细检查所有绳索，发现断股的绳索严禁使用，经检查吊蓝的各个组成部分全部合格后方可使用。

i.施工人员在系好安全带和安全自锁器后方可进入吊蓝，离开平台；施工人员在进入安全区域后方可摘除安全带和安全自锁器。

j.所有棕绳和钢丝绳在钢梁转角处均应加设护角。

k.施工人员在吊蓝上作业时，必须将升降绳的上端固定在牢固的部件上；安全绳两端均固定牢靠。

l.所有参与吊蓝使用的人员必须精神状态良好，精力充沛，注意力集中，心思缜密，责任心强。

m.施工过程中应单独设有一名监护人员，监护人员必须随时注意施工中出现的各种不安全现象，发现问题及时处理。

4.1.5.2封闭墙架顶部梁上施工

a.施工人员可站在紧身封闭梁上进行施工。

b.施工人员必须将安全带系在上方的封闭梁上。

c.施工人员必须栓挂好速差自控器，作到双重保护。自控器上端用安全绳扣固定在上方的封闭梁上，另一端系在施工人员身上。

d.施工人员在施工、走动过程中，不能同时摘除两种安全防护绳，应保证无论在任何种情况下，始终至少有一条安全防护绳。

4.1.5.3脚手架的使用

a.钢结构的油漆(或防腐)施工，可以利用保温的脚手架进行施工。

b.脚手架的搭设必须由专业人员进行，油漆(或防腐)施工人员每天施工前应检查脚手架的稳定性，发现问题及时处理。

4.1.5.4架设辅助安全绳法

a.施工人员必须系好安全带，并挂在施工上方牢固的钢结构上。

b.施工人员的安全带无处栓挂时，采用架设辅助安全绳法进行施工，安全绳应固定在牢固的钢结构上。

c.施工人员应将安全带挂在安全绳上，方可离开工作平台，施工人员在钢梁上施工、行走的过程中均不得摘除安全带。

4.1.5.5爬梯的应用

a.如：在锅炉平台隔栅板下方的钢梁或钢结构下部进行油漆(或防腐)时，采用栓挂爬梯的方法进行施工。

b.爬梯上端与平台隔栅或其它结构固定，爬梯下端用棕绳与下方结构固定牢固，防止晃动。

c.爬梯双挂，其上铺设脚手板，脚手板铺设平稳绑扎牢固。

d.施工人员上爬梯之前应系好安全带或速叉自控器；安全带或速叉自控器待施工人员到安全区域后方可摘除。

4.2作业工艺流程

整体或整件施工流程图

接口或缺陷修补作业流程同整体施工流程图

4.3作业方法及要求

4.3.1表面清理:除油、除尘、除水分等杂质。

4.3.2除锈:人工、机械、喷砂等方法。

4.3.3涂层施工法:滚刷、涂刷、喷涂、喷锌等方法。

5.作业过程中对控制点的设置和质量通病预防

5.1质量目标

表面洁净,颜色均匀一致,厚度(或遍数)符合设计,表面漆质工艺美观。

5.2质量通病预防

5.2.1搞好原材料的采购、保管、运输以及材料的检验工作。

5.2.2加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工。

5.2.3做好图纸会审、方案结构的确定、技术交底及施工过程的监督。

5.2.4加强施工人员的责任心教育,减少麻痹思想和轻视现状,提高集体施工质量的信誉度。

5.2.5合理安排（或正确使用）称职的技术及管理人员。

5.2.6从施工及长远发展角度，专业技术、管理、施工人员首先应结合实际进行自我培训。

5.3作业过程中控制点的设置

注意：有防火设计要求的项目验收必须通过当地消防部门的验收，与监理验收无关。

5.4质量标准及要求

5.4.1首先全面执行《火电施工质量检验及评定标准》(第一篇  土建工程篇)中相关内容。

5.4.3表面的清理：应清除油垢、灰尘、铁锈及疏松的氧化皮等杂物，使其形成光滑整洁的表面。

5.4.4油漆的涂刷颜色应均匀一致，无流挂、划痕、褶皱、起鼓和分层现象。

5.4.5干漆膜厚度（或防腐层厚度）、附着力及耐电压等必须满足设计和指定规范要求的数值。

6.作业的安全要求和环境条件

6.1作业的安全危害因素辨识和控制

见附表

6.2作业的环境条件

6.2.1遇有雨、雪、雾、六级风等恶劣天气时禁止室外高处作业和油漆(或防腐)涂刷。

6.2.2施工场所四周安全防护设施应齐全。

6.2.3设备表面温度在露点温度以下及污染环境时禁止油漆（或防腐）施工。

6.2.4油漆（或防腐）施工区域无明火作业施工。

6.2.5施工中应尽量避免进行高处交叉作业，交叉作业时必须做好隔离措施。

6.2.6所有参与施工的人员必须遵守现场各项安全技术规程。进入施工现场必须正确佩带好安全防护用品、用具。（防滑鞋、安全带、安全自锁器、安全绳、辅助绳等）

6.2.7所有油漆施工人员在施工中必须系好安全带，安全带应挂在施工区上方的牢固结构或安全绳上。

6.2.8施工人员在钢梁上通行时应注意安全，必须系好安全带后方可通过。

6.2.9吊篮的使用应由熟悉其性能掌握其正确使用方法的人员使用，严格按要求施工。

6.2.10施工中使用的各种脚手架必须由专业施工人员搭设，并且每天施工前派专人检查其稳固性，发现缺陷及时处理。

6.2.11施工中各种油漆用材料和工具在脚手架和吊蓝上下的传递应采用传递，严禁抛接。

6.2.12严禁施工人员手持物品攀爬上下脚手架、封闭梁、爬梯等。

6.2.13禁止在钢梁上攀登上下，必须走步道或爬梯。

6.2.14必须行走钢架梁时，要设水平安全拉锁，人员行走必须把安全带系于安全绳上。

6.2.15吊蓝上主绳、安全绳的生根必须保证牢固可靠，主绳、安全绳的操作使用必须设专人监护。

6.2.16施工中施工人员应熟悉施工现场的情况，防止发生意外伤害。

6.2.17遇有大风雨雾等恶劣天气时应停止施工。

6.2.18所有油漆施工区域的下方应铺设安全网，防止材料和人员坠落。

6.2.19施工过程中随干随清，采用彩条苫布或塑料布将施工区域附近的设备和设施进行遮盖，不得污染破坏他人劳动成果，做到安全文明施工。

7．附录（包括记录表样、附表、附图等）

附表：吊蓝负荷试验签证表

施工项目：钢结构防腐、防火施工                                                                       共 1  页 第  1 页

（二）作业和人员    

（三）机械和工具  可能产生的危险因素和环境因素

监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；

                  （二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。