飞模安装与拆除

             要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。

1、钢管组合式飞模由面板、次梁、主梁、立柱斜支撑及水平支撑组成。面板按照钢模板的规格组拼，用U形卡L形插销连接。次梁采用□60mm×40 mm ×2.5 mm或ø48 mm× 3.5mm，用钩头螺栓和蝶形扣件与模板连接；主梁采用□70 mm ×50 mm× 3.0 mm，主次梁采用紧固螺栓和蝶形扣件连接。立柱及支撑采用ø48 mm×3.5 mm钢管。

2、工艺流程

清理楼地面、弹出飞模位置墨线→搭设外挑出模平台→组装飞模→吊装飞模就位→调整、检查→（楼板钢筋铺设及混凝土）→脱模→运至出模平台→吊至下一流段就位。

3、施工操作要点

（1）飞模组装

1）按照施工设计的规格尺寸，先将立柱用螺栓连接，再将水平支撑、斜撑与立柱用扣件连接起来形成支架片；

2）将拼装好的支架片，与另一个方向的水平支撑、斜撑用扣件连接成整体支架，校正尺寸，符合要求，在主梁上安装次梁，用紧固螺栓与扣件进行固定；

（2）吊装就位

在楼（地）面弹出飞模位置的边线，按照预先编号的序号依次将各组飞模吊装就位。一般应由楼层中部形成“十”字形再向四面扩展就位。本层飞模全部就位后，调整面板标高，垫上垫块并楔紧木塞，然后使用U形卡将全部飞模连接好，并经检查验收合格。

（3）脱模

1）楼盖混凝土浇筑后达到设计要求的强度，方可脱模。

             要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。

3）退出支柱下面的垫块木楔，拔出柱脚插销，下降升降运输的臂架，使飞模脱模并下落至最底高度；如果有局部粘模现象，可辅以撬杠脱模。

4）飞模转动

用人力推动升降运输车，将飞模运至楼层出口处外挑操作平台上，再吊运至下一流水段。

二、质量保证

1、保证项目与“6.7大模板安装与拆除”相同。

2、基本项目与“6.7大模板安装与拆除”相同。

三、成品保护

1、吊运飞模时应轻起轻放，避免碰撞，防止飞模变形。

2、拆下的飞模应及时清理、修整，涂刷脱模剂，保持板面清洁。

3、楼板与留的各种管线、孔洞、预埋件，应注意保护，不得随意拆改或损坏。

四、安全措施

1、飞模就位后，外侧设护身栏（栏杆高度不小于1.2m），架设安全网。

2、严格控制施工荷载，不得超过施工设计的限值。浇筑楼板混凝土时，一次上料不可过多，要分散开。

3、脱模后飞模向外推时，必须挂好安全绳，绳的一端应可靠地固定在建筑物上。飞模外推时，安全绳要慢放。

4、飞模向上一层转动时，上下层应设指挥人员，应统一指挥、信号明确。吊装人员应持证上岗，挂钩操作时应系好安全带。吊装飞模的吊绳应使用卡环连接。所有

             要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。

5、拆飞模时，操作人员应站在飞模后面或旁边，不准站在飞模上。飞模进入时，操作人员不能站在飞模下方。

6、六级以上的大风等恶劣天气，禁止吊飞模。

7、施工至一定阶段后，应检查飞模各部件的完好情况，对所有的紧固件进行一次紧固。

五、施工注意事项

1、施工之前，应根据建筑物房间的尺寸、形状及楼层平面的复杂程度，以及起重机械的起重能力，认真进行飞模配板设计，制定不同的房间的飞模组合方案及上下层的翻装顺序。

2、飞模组装前，应检查支柱、支撑各种紧固件是否完好，必要时作荷载试验。

3、板拼接要严密。相邻飞模面板之间、飞模面板与柱或墙之间的缝隙要堵严。面板表面涂刷脱模剂。

4、浇筑混凝土之前，对飞模进行整体检查验收，合格后方可进行下一道工序的施工。

5、飞模上的弹线，要用两种颜色隔开使用，以免两层线混淆不清。