变压器吊罩检查作业指导书

将该作业指导书所涉及的工程项目（系统或设备）概况作一简介，必要时可用简图表达，工程名称、规模。

1.1工程概况(系统和设备)

1.2主要工作量（范围和具体工作量等）

工程量应统计定额计算依据的总量（吨、米等），如项目较多，可列出工程量一览表，根据设计图纸详细列出所要材料和设备的规格型号、数量 。

编制依据

⑴国家法律法规性文件

⑵业主制定的质量目标和合同承诺

⑶已批准的施工图和设计变更及设备出厂的技术文件。

⑷已批准的施工组织总设计和专业设计。

⑸合同规定采用的规程规范等。

⑹工程施工装备和现场条件。

⑺类似工程的施工经验、专题报告等可作为参考资料。

⑻所有依据的文件必须是体系内的有效文件。

⑼依据中要注明依据文件的名称、文号或编码等。

列出与防雷接地系统相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸，厂家图纸,变更等。例:

条件：是指作业前对技术、人员、机具、设备材料、场地道路和与该作业相关的专业和作业等各方面的要求。

准备：是实施者在正式实施前应做的工作,它包括技术、人员、机具、安全器具、设备材料、场地道路等的准备和与其它系统设备的隔离、防护以及成品保护等。

⑴技术准备

它包括技术交底范围、图纸资料准备、人员培训等。

⑵作业人员

它是作业准备的主要要素，是指对作业人员的配置及必需的（或法定的）资格 (如检验、试验人员、特殊作业人员等)的要求和作业人员职责分工和权限的具体规定和说明。

⑶作业工机具

它是作业准备的主要要素，是指作业应根据工程需要,选定合适的施工机具和仪器仪表,其规格及精度应能满足国家计量传递标准和生产效率、产品质量标准及工艺的要求。

⑷材料和设备

施工必须的主材、消耗性材料等和设备的准备和要求

⑸安全器具

施工必备的安全工器具

⑹工序交接

说明该作业前其它作业工序应具备的条件、系统隔离和与其它专业的分工等。例：

3.1技术准备 

3.1.1需要的图纸会审完毕，会审提出问题已解决。

3.1.2作业指导书编制完毕。

3.1.3制定技术和安全措施，并交底双方签字。

3．2. 作业人员配置、人员资格及职责 

列出施工机具和仪器仪表的规格型号，精度和数量。

以托电工程为例

3.3.1施工机械、机具 

3.4.1变压器到货后无损坏或损伤，设备器件无短缺。

3.4.2在变压器检查过程中的工器具全部到位。 

3.4.3需要校验的计量器具已经校验，可以在施工过程中使用。

3.5安全器具 

安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。(根据现场需要详细列出)

3.6工序交接 

3.6.1变压器已就位。

3.6.2脚手架搭设完毕并经验收合格

4．作业程序、方法和内容

此项是作业指导书的中心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述；施工工艺流程，应把工艺操作全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并可用流程图说明:具体方法，详细描述工艺流程中所采取的具体方式、方法、使用的工器具，说明操作的工艺标准，明确施工内容和施工中应做的施工记录，使操作者便于掌握。工艺标准应满足法规和合同的要求，同时应落实对顾客关于施工及产品质量的承诺。例:

4.1作业程序的步骤流程： 

4.2作业方法

4.2.1 准备工作：

⑴施工前派专人清点作业过程中需要的工器具是否齐全，待工具齐全后，应编上号码，某些工具要系上环形白布，作业时可挂于手臂和脖子上，避免跌落。作业时设一工具台帐，详细记录工具由何人领走，何时归还等内容，作业完成后如有工具未归还，向领用人问明索回工具后才允许扣盖。

⑵施工过程中，监理单位、甲方人员、质量部、调试单位、施工单位应准时到达施工地点，准时开工，各方应密切配合，听从统一指挥。

借助变压器区域的防火墙，在变压器周围搭设和防火墙同样高度的脚手架，并用花苫布遮盖严实。

⑶施工前，应连续咨询托克托本地气象部门，天气情况须为无雨，无大风的天气。施工前在施工区域周围适当的区域内撒水，以避免风沙的产生。施工时不允许机动车辆在变压器区域内施工。

⑷变压器吊罩时，除其所用吊车外，不能再有别的施工用吊车进行施工，以免吊装物品坠落而伤及变压器器身，更不得有交叉作业。

⑸在变压器轨道和油池上铺设脚手板，用铅丝绑扎好，以便于施工。

⑹在变压器周围醒目处配备足够的干粉灭火器材，并挂“电气专用，请勿挪用”警示牌。

⑺在变压器施工区域设一个专用的垃圾箱，回收擦油用后的破布、棉纱、油手套等，设一废油桶回收废油。

⑻变压器吊罩检查，器身温度不低于周围空气温度，用温湿度计测量空气湿度不应低于65％。

4.2.2油样检验: 吊罩前，先从变压器取样口取出油样进行检验，然后将检验合格的变压器油抽至已经准备好的洁净油罐中，检验不合格的变压器油必须先进行滤油直至合格。

4.2.3注油排氮及静置:

⑴由于变压器是存氮运输，原浸入绝缘件中的绝缘油逐渐渗出，绝缘件表面变得干燥，若器身一旦暴露在空气中，绝缘件就极易吸收空气中的潮气而受潮，因此在进行器身检查前要进行注油排氮，使器身再浸一次油，并静置12小时以上，以防止绝缘件受潮。

⑵注油排氮时，绝缘油必须符合下列要求：                   

  电气强度：不应小于60kV，含水量不应大于10ppm，tgδ不应大于0.5％（90℃）

⑶绝缘油从变压器下部阀门注入，氮气经顶部排出，油应注至油箱顶部将氮气排尽．为了防止由于温度变化油膨胀，排完氮后，应将油位降到高出铁芯上沿100mm以上，以免内部部件受潮；为了使内部绝缘件浸透油，注油后的静置时间应在12小时以上。

⑷注油排氮前，应将油箱内的残油排尽。

4.2.4放油:吊罩前把变压器内的油尽量放净。

4.2.5拆除附件定位销及连接螺栓：

⑴吊罩前应将必须拆除的绕组接头（如套管与绕组接线）和一些与铁芯及绕组有联系的附件（如分接头）等拆除，油箱顶盖上有定位装置时，应打开其压板拆去定位压钉，油箱盖联接处的螺栓同时卸下，并将取下的螺栓集中存放于干净的塑料布中，避免遗失。

⑵在整个拆卸及吊芯过程中卸下的密封圈及密封垫均应检查是否有裂纹甚至断裂，如有损坏，必须更换，如无问题，小心集中存放于洁净的塑料布中，避免遗失和污染。

4.2.6起吊:起吊时由一人统一指挥,用长绳栓住钟罩的四角并安排人员控制,在起吊时四角用力均匀,避免钟罩触及线圈及铁芯的各个部位,起吊要慢,确认无误后方可起竿。钟罩吊起后放置在准备好的道木上，底部用塑料布隔离，以免污染。

4.2.7器身检查内容：

1    线圈检查：检查线圈有无移位，2    绝缘有无损伤，3    油路是否堵塞，4    线圈轴向有无松动，5    当发现线圈垫块松动时，6    应先夹紧上铁轭绑带、旁螺杆或方铁，7    然后对称拧紧压钉，8    压紧线圈。对个别松动的垫块应用干燥的1.0－9    2.0 mm 纸板切10    成临时垫块楔入，11    绝缘的局部损伤可用干燥的绝缘纸补包。由调试所做下列试验：线圈绝缘电阻、吸收比和介质损耗率，12    按出厂数据测量直流电阻和各分接下的电压比。

13    铁芯检查：检查铁芯外观无变形，14    铁轭与夹件间的绝缘垫应良好，15    上下铁轭面有无锈蚀、污垢，16    查明原因，17    并清除干净。打开夹件与铁轭接地片后，18    测量夹件（包括旁螺杆）与铁轭间绝缘，19    打开压板与夹件接地片后测量压板对铁轭的绝缘。正常情况下这些部位间用2500V兆欧表的测量值应大于200MΩ。铁芯经检查无故障后还应立即做铁芯接地检测方可断定变压器铁芯无多点接地故障。

20    引线检查：检查引线裸露部分表面外观无尖角毛刺，21    其焊接应良好，22    外包绝缘要完好，23    如需重新包扎，24    应将损坏处绝缘剥开，25    削成锥形再包绝缘。引出线与套管的连接应牢靠，26    接线正确。

⑷分接开关检查：无励磁分接开关主要检查转动是否灵活、到位、分接线是否牢靠、各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好，开关固定应牢固等。检查后一定要将其恢复到原分接位置，保证触头接触位置与指示位置一致，三相位置也应一致。动触头接触情况通过各分接的直流电阻与出厂值比较可得。每次调整分接开关后，都必须由电科院测量直流电阻校验分节头位置已经到位（由调试所测直流电阻确定）。

⑸有载调压切换装置：选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。

4.2.8回装检查: 器身检查完毕及时回装扣盖，器身暴露在空气中的时间最多不能超过16小时（计时检查）。扣盖时仍然由一人统一指挥，钟罩四角用长绳控制，保持平衡，避免钟罩触及线圈及铁芯部位。钟罩接近底座时用铁棍对正四角螺孔位置，一次到位。法兰对接平正，密封胶垫安放正确，钟罩或箱盖螺栓紧力均匀一致。

4.2.9附件安装:

 ⑴安装前所有附件的试验均已完成，仪表必须经过校验。如油表转动应灵活，指示应正确；测温元件和气体继电器校验合格等。安装过程中所有的法兰面都应用白布清理干净。

⑵冷却装置以及油枕等附件安装前要进行密封试验，试验方法采用充气法，试验时间则以厂家相关资料的要求为准。其中气囊应缓慢充气胀起后检查应无漏气现象。试验时将试验件的部位密封钢板卸下，将自制好的法兰与其相连，其间加上密封橡胶垫圈，该法兰上装有气压表及阀门，法兰的另一端用氧气带与氮气气瓶上的出气口相连，然后开启氮气瓶的阀门，使试验件内部的气压达到0.02MPa后，关闭气瓶阀门和法兰阀门，拔下氧气带，30min后检查其压力是否有变化，无变化则说明其密封性能良好，依次做好各附件的试验，并做好密封试验记录。

⑶升高座安装前CT试验项目齐全合格，安装时升高座的铭牌朝向油箱外侧，放气塞的位置在升高座的最高处，绝缘筒应安装牢固，并使缺口方向与引出线方向一致，其安装位置不应使变压器引出线与之相触碰，否则会由于振动等原因易擦破引出线绝缘。

⑷高低压侧套管瓷套表面检查无裂缝，电气试验项目齐全合格，安装前将套管瓷件及法兰等擦拭干净，套管穿引线应在厂家现场服务人员的指导下进行，要防止损坏设备。高压侧套管（手孔位置）均压球，必须和导体连接，若不连接，由于有电位差而导致放电，引起瓦斯继电器动作。

⑸温度计安装前应校验合格，顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封良好，无渗油现象；闲置的温度计座也应密封，不得进水；温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲。

⑹气体继电器安装前，由甲方给出定值，校验合格后才可以安装在箱盖和储油柜的联管上，继电器上的箭头方向应指向向储油柜。

⑺安全气道安装前应将其内壁清拭干净，隔膜应完整，其材料不得任意代用。

⑻压力释放装置安装时，应注意方向，喷油口不要朝向临近的设备，压力释放装置现场不必进行校验，不允许私自拆动，以免影响密封和灵敏度。

⑼胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴方向一致，胶囊口密封良好，呼吸通畅。储油柜用起重机吊起至安装位置，此时其油位表的方向应便于抄表，油枕管道出口方便导道的连接，密封良好。

⑽导道安装前彻底除锈并清洗干净，卸下各法兰的密钢板后，按照设计将各段连接上，各联接面上加装密封垫圈，密封垫圈上涂上密封脂，联接面的螺栓根据螺栓规格紧固到规定的力矩。安装吸湿器与油枕之间的联管时密封应良好，吸湿器干燥，油封油位在油面线上。压力释放阀的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁并且密封良好。

4.2.10变压器滤油及真空注油：

⑴变压器注油前必须进行真空处理（根据厂家说明书要求真空注油），在抽真空的过程中，应随时检查有无渗漏，为便于听泄漏声响，必要时可暂停真空泵。当真空泵达到实际可能的最高值（应不大于133.3pa）后，不应将真空泵停下，而应在真空泵继续运行的条件下，保持此真空度。真空泵持续开动时间应不小于24小时。抽真空时变压器箱壁应无变形。在整个抽真空的过程中必须全天24小时派专人监护。

⑵当真空度保持了24小时后，就可以开始真空注油了，先将专用的（该应能承受油箱内的真空）接于变压器油箱下部的注油阀门口上，并用钳丝固定密封。开启注油通道上的阀门后，启动滤油机，将合格的变压器油以不大于100L/min的速率注入变压器内，油面距油箱顶约200-300mm时，应停下油泵，打开真空泵抽真空，对油进行脱气。另外，真空注油不宜在雨天进行，真空注油的过程中应有专人负责，并如实作好真空及注油记录。

⑶补油：由于油注的很满，残留空间很小，因此可以直接用大气解除真空。解除真空后，便可安装气体继电器。然后从储油柜的进上接上。关闭储油柜集气室的排气、排油阀门，打开储油柜顶上放气塞子和进油阀门，用真空滤油机打油，向储油柜和升高座等处补油。在补油时，要防止放气塞被胶囊阻挡。如有阻挡，可用非金属的圆头棍棒从放气塞的孔中插入，轻轻拨动隔膜。当放气塞溢出油时，说明储油柜中（胶囊以外）的空气已排除干净。立即将放气塞旋紧；同时关闭进油阀，停止打油。打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体放尽。然后在储油柜的放油阀下接放道，打开放油阀放去储油柜中多余的油，使油表指示的油面与当时实测油温下所要求的油位面相符。

⑷在注油过程中，应注意排气。注油完毕后，应从套管、升高座、散热器、瓦斯继电器等处多次放气，并开启潜油泵，直到残余气体排尽。

5．作业过程中控制点的设置和质量通病及反措 

  ⑴质量通病及预防

分解质量目标。分析列出该项作业质量通病并编写预防措施和技术关键点。

⑵作业过程中控制点的设置

作业指导书中应按国家及部颁质量检验标准和监理制定的高一级质量检验标准在作业顺序的重要工位设置控制点，明确设置在那些工序间，规定对这些点的控制、监督要求，并规定必要的记录。

⑶质量标准及要求

首先要满足设计要求、厂家标准，应满足国家及部颁火电施工检验及评定标准的要求，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。

5．1 质量分目标：根据本工程的质量总体目标分解该项目质量分目标。 

   例：

油样检验（合格,符合规程规范检验项目及标准）

    器身检查（符合作业指导书内检查项目）

    变压器滤油（符合规程要求，油样试验合格）

    真空注油（符合标准） 

5．2质量通病及反措 

5．5 质量标准和要求

列出施工验评.

⑴作业的安全要求

此项内容的编写依据法和有关规定进行，它包括环境因素及安全风险评价、安全措施以及文明施工等。要求编写施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容。

⑵环境条件

此条主要表述该作业对施工环境的因素辨识、环保要求和特殊要求，如温度、湿度、户外气候条件、清洁度及防水、防冻等要求。凡影响施工质量的环境条件都应满足要求，可总体说明或分工序说明。

6．1 作业的安全要求：见施工危险因素控制对策表     

6.2作业的环境条件 ：见施工环境因素辨识及控制对策表 

7.附录

⑴隐蔽工程签证单

⑵真空注油记录

⑶施工环境因素辨识及控制对策表