拌合站建设方案详解

拌合站建设方案

编制：______________

复核：______________

审批：______________

XXX公司

XXX工程XXX项目经理部

2016年9月22日

拌合站建设方案

第一部分  方案整体概述

一、编制依据

(1)XXX工程XXX招标文件、施工合同、施工图设计文件等。

(2)现场踏勘调查所获得的工程地质、地貌，当地资源交通状况及施工环境等调查资料；

(3)XXX工程XXX总体实施性施工组织设计；

二、工程概述

XXX工程起于XXX广场，与XXX国道XXX高速公路和XXX过江通道相接；止于XXX互通，与XXX公路相接，全长约36.5km，是XX城市发展依托的重要交通轴线，路线主要利用现有XX路与XX公路。本合同段主要施工XXX互通，沿着XX公路进行快速化改造，路线全长11.311km。

本合同段共有水泥稳定碎石约15万方，SUP-20约3.5万方，SUP-25约1万方，SMA-13约2.5万方。 

三、总平面布置原则

(1)本工程本着“因地制宜，永临结合，经济实用，布局合理”的原则进行布置，场地布置要减少干扰，便于管理，节约用地，符合环保要求。

(2)生活区与生产区分开设置，按区域管理，道路要硬化；要充分考虑拌合站生产的雨季、夏季、冬季施工，排水一定要顺接到既有排水系统中。

(3)搅拌场地、材料场地必须使用混凝土进行硬化，对混凝土等级和硬化厚度严格要求，保证材料堆积后不压碎，不下沉，并保留5%的流水坡确保排水畅通，以防止储存石料过潮。

(4)拌合站内生活区设置绿化带，提高工作人员生活质量。

四、选址情况

出于工程就近原则，本次我部拌合一厂沥青砼拌合站选址位于ZZZ社区地块，紧邻XXX省道，运输方便,通信畅通，能满足施工要求。选址位置均为农田用地，远离居民区，对当地居民干扰较少，附近没有地质灾害危险源，也无通信或天然气管线，具体平面位置见示意图（1）。

出于对生产条件的提高，我部安排两部水稳拌合机，一台放置于拌合一场内（为新购水稳拌合机）；一台放置于XXX路边拌合二厂内，具体平面位置见示意图（1）。

站场附近距离高压电源均不超过50米。用水充足，生产用水可抽取附近水源与自来水结合解决使用。

五、总体工期安排

计划开工日期：2016年9月8日，计划完工日期：2016年11月20日。

2016.9.8～2016.9.18完成拌合站场地平整施工；

2016.9.15～2016.10.5完成拌合站基础施工；

2016.9.19～2016.9.30完成拌合站工地试验室建设；

2016.9.25～2016.10.10完成变压器安装及电力线的安装设置；

2016.10.1～2016.10.10完成拌合站场地硬化；

2016.10.11～2016.11.20完成料仓建设；

2016.10.11～2016.11.11完成拌合机、地磅安装；

2016.10.15～2016.10.25完成排水设施建设；

2016.10.26～2016.11.3完成栏栅建设；

2016.11.15～2016.11.30 完成后场所有计量仪器标定。

第二部分  拌合站建设方案

一、拌合站规划

本工程两座拌合厂（沥青砼及水泥稳定碎石）统一规划：

拌合一厂沥青拌合站规划160×130m，面积20800m2，其中材料堆放区规划6500㎡,可存料12000m3；水稳拌合站规划120×110m，面积13200m2，其中材料堆放区规划3900㎡,可存料8000m3；生活区、零部件仓储区及试验室占地面积为2600m2。

拌合二厂水稳拌合站规划130×120m，面积15600m2，其中材料堆放区规划5000㎡,可存料10250m3；生活区、零部件仓储区及试验室占地面积为1080m2。

两座拌合站总面积为53280㎡。拌合站配置一台中交西筑产J4000型沥青拌合楼及两台WCB-500B型稳拌合楼。采用传送带上料，全封闭式生产。J4000型拌合楼混凝土生产能力为280 t/h，WCB-500B型生产能力为400 t/h。拌合楼配装载机3台，挖机1台。沥青拌合站设备料仓7个，水稳拌合站设备料仓4个，100吨地磅1台， 400KW发电机组1组。

生活办公区设站长办公室、材料部、安全部、工地试验室、职工食堂、宿舍、浴室和卫生间，均采用彩钢板搭设活动板房,采用原地面碾压后浇筑20cm厚C20混凝土。院内设置小车的停车位，车辆停放区均按要求画停车白线。

生产区所有场地铺筑30cm厚5%灰土然后浇筑20cm厚C25混凝土，拌合楼基础采用3m厚5%灰土及1.2m钢筋混凝土。车辆行驶道宽10m,硬化采用30cm5%灰土，采用25cm厚的C30砼面层。

为保证工地安全施工，拌合站实行封闭式管理,以防闲杂人员给施工现场带来不安全因素。四周采用高度1.8m铁栏栅。围墙坚实、稳固、整齐美观。

二、设备选型

1、变压器配置

根据拌合站现场实际用电设备调查，项目部配备了1台1000KV.A的变压器。拌合站用电设备清单见下表：

拌合站用电设施清单

2、其他设备

拌合站整体设备配置情况见下表：

拌合站设备配置表

    根据拌合站生产需要，人员配备如下：

管理人员配置表（拌合站站配置）

四、场地建设

1、功能区划分

a. 材料堆放区

沥青拌合站材料堆放区占地面积6500㎡，分为7个堆放区，每个堆放区可堆放1800m³以上的材料。两座水稳拌合站材料堆放区占地分别是3900㎡及5000㎡，其中各分为4个堆放区，每个堆放区可堆放2500m³以上的材料。

在每个料仓的出口左侧贴挂材料标示牌，标明材料名称、品种、产地、粒径、进场时间、检测人员等。料仓隔墙采用‘49’砖墙，保证不同种类的材料能有效的隔离，隔墙高2.5m，纵向每隔5米设置一个扩大的彩钢棚立柱预留孔，储料仓内侧地面设置4%的横坡接至外面设置的排水沟。料仓采用彩钢棚遮盖，封闭棚上部采用拱形钢支架铺设彩钢瓦安装，彩钢瓦拱形高度不小于9m，封闭棚立柱预埋件设置于隔离墙上。

储料场安排详见附表1、2。

b. 拌合作业区

两座拌合楼各配置1个自动计量集料斗，计量系统全部按照计量检定规程进行标定。配料仓之间隔板采用钢板焊接加高，高度不小于1米，防止串料。

c.办公区

办公区板房标准间尺寸为3.8m×6.15m，基础用50*50红砖砌筑，；在需要排水的地方预留坡度和排水孔。灯管、门窗、职责规范等按施工图纸进行安装；房屋均设置揽风绳，满足人员安全要求，旁边设有垃圾池等生活设施。

d.生活区

生活区板房按人员配备数量合理排布，主要作为宿舍、餐厅等使用。房间全部采用活动板房，板房标准间尺寸为3.8m×6.15m，板房门前设置消防器材和垃圾桶，将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由专车运到站外指定地点处理。

生活区和办公区活动板房前方均设置一个面积约40㎡的花坛，提升拌合站文明施工形象。

e机械停放区

拌合站设置机械设备专用停放位，共1000㎡。能够满足站内挖机和装载机停放。

 2、场地硬化

本工程拌合站的原场地范围内均为旱地，为了保证场地排水的顺利，按照中间高、四周低的原则在拌合站四周设置2%的排水横坡，对于线槽和给排水设施做好提前预留。

拌合站场地地基处理及场地平整，地基承载力满足要求后，开始进行场地硬化。

材料堆放区、拌合区和作业区等场地均作硬化处理，采用20cm厚C20混凝土硬化处理，搅拌站设备和地磅周围过重车范围内铺设25cm厚C30混凝土。生活区和生产区地面采用20cm厚C20混凝土硬化，试验室地面采用15cm厚C20混凝土硬化。

混凝土浇筑前，将基础上杂物及泥块清除干净，并做好防排水措施，对干燥的土基面用水湿润。基础混凝土进行分层浇筑，不随意留置施工缝；若混凝土倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施辅助下落。混凝土采用50型插入式振动棒震动，混凝土最大摊铺厚度不大于30cm，振捣器宜垂直点振，振动棒的移动间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍，应快插慢提，且插入下层混凝土内的深度控制在5～10cm之间，与侧模应保持5～10cm的距离，若混凝土过于稠密，应适当加密振点；每一振点的振捣延续时间宜控制在20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振和漏振。

场地硬化的伸缩缝应该做到横平竖直，布设合理。

混凝土浇筑完成后，用塑料布覆盖洒水养生。养护天数不少于7天，养护期间，机械避免进入养护区域施工作业。

 3、拌合楼基础处理及配置

拌合楼主机及粉罐基础均严格按照厂家提供的基础图进行施工。地基施工时设置防雷接地装置，防雷接地应符合有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。

4、生产、生活用水

通过对现场的实地考察，本地区自来水可满足生产、生活需求同时能引接到拌合站生产区。

    5、其他设施

大门：拌合站设进出拌合站大门一处，大门宽度10m，车辆设备统一由此门进出。拌合站大门右侧围墙上设置标牌，命名“XXX公司XXX工程XXX拌合站”。大门进门左侧设置门卫室1间，采用活动板房搭设，配置空调。

地磅：在大门进站后的道路左侧设置100T地磅1台、磅房1间，所有材料进场需此地进行过磅，过磅员进行过磅、打单并通知拌合站试验人员材料进场进行检测。

洗车池：为保证拌合站场内的文明作业环境，在大门进站后的道路右侧设置洗车池，对进站车辆进行冲洗，防止携带泥土进入拌合站场地内。

拌合站一厂示意图

拌合站二厂示意图

五、施工用电、消防布置

（1）a 施工用电布置

施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（GB 50194-2014）规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统，采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越，并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。

配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所，周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。

b. 拌合站临时用电

拌合站设置一台1000KVA变压器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。拌合站准备1组400KW发电机，确保在停电状态下混凝土的供应。配电房、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5ｍ，并设置明显的禁止、警告标志。配有专职电工一名，持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。

配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地。确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。

(2) 施工消防布置

拌合站内各功能区在明显位置设防火设施。每个功能区将配备不少于10个的灭火器，在油库旁边及办公区右侧设置消防池。

拌合站线路布置示意图

六、排水设计与施工

    为排水的便利，在场地硬化过程中将排水渠道预留出来，水沟顶面标高和场坪标高应统一考虑，水沟底部设置2%左右的排水纵坡，排水沟宽度为25cm,深度为30cm，将场内积水全部引至沉淀池处，经沉淀处理后排出场外。沉淀后可利用清洗车辆等，阻止水土流失，污染环境。

拌合站在靠近卫生间的一角设置了化粪池，并在旁边设置了沉淀池，化粪池和沉定池深度为2m，化粪池面积为10㎡。生活污水在化粪池过滤后再经过沉淀池处理后方能排放出场外。

沉淀池四周安装脚手架防护栏杆，并挂设醒目安全标志。化粪池采用混凝土盖板覆盖。

七、场区标识、标牌施工

(1)拌合站的标识标牌：在拌合站内醒目位置悬挂八牌一图，一字排开，尺寸为1500mm×1000mm，主要内容如下：

①工程概况牌：主要是对项目简介、主要生产任务进行公示；

②管理人员名单及监督电话牌：对项目组织机构和工点相关负责人员进行公示；

③质量保证牌：结合施工内容，质量管理措施等；

④安全生产牌：安全管理制度或措施等；

⑤消防保卫牌：消防、保卫管理制度或措施等；

⑥文明施工牌：结合施工内容，文明施工制度或措施等；

⑦风险告知牌：告知施工场所和所从事工种可能存在的危害因素和预控措施等；

⑧安全警示牌：集中告知工点设置的安全警告、禁止、指令标牌图片、定义等；

⑨施工现场布置图：对施工现场的布置采用图示方式表达，注明位置、面积、功能。

(2)在拌合站内适当位置设置装载机、挖机、拌合机、临时用电等安全操作规程，尺寸为1000mm×800mm。操作规程的设置位置要注明；

(3)拌合机操作室外醒目位置应悬挂配合比标识牌，标识牌尺寸1000mm×800mm。标识牌应包括以下内容：施工配合比、各种材料的每盘使用量等；

(4)水泥罐、储料仓、库房等处均要设置原材料标识牌，尺寸400mm×300mm。标识牌应包括以下内容：材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等；

(5)各个配料斗上均要设置标识牌，尺寸为400mm×300mm。标识牌应包括以下内容：配料斗名称、规格型号；

①拌合站沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度不小于120cm，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”等安全警告标识；

②拌合站配电箱（柜）设置“高压危险”等警告标识和“责任人”。维修作业时，设置“禁止合闸，正在维修”标识牌；

③料斗下方、输料皮带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识；

④拌合机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志；

⑤拌合站出入口处设置“施工重地，闲人免进”标牌。

（7）消防设施

拌合站内各功能区必须在明显位置设有防火设施。每个功能区的灭火器不少于10个，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材。在每处消防设施处悬挂公告牌，明确消防责任人、联系方式等。

第三部分  试验室建设方案

一、试验室房间设置

  试验室为的白色双层夹芯板房，夹心材料为具有防火效果的岩棉板，防火效果达到A级。岩棉版的防火效果需要上报有关检验部门进行检测备案，检验完成后出具合格报告后方可使用。层高以2.2米为主，板房标准平面尺寸为6.16m×3.m，可以根据不同需求以任意1.82m整数倍间距进行分割，房盖考虑增设隔热设施。考虑到试验室对室内温度、湿度有明确地要求，每座进行检测的房间都配有空调，确保检验结果的准确性。

二、试验室基础

考虑到场地内的所有配套房均为临时用房，按照标准化要求将房屋建设成蓝顶白边内走廊形式。试验室占地面积350m2,房顶考虑增设隔热设施。板房基础采用10cm厚，标号为C20素混凝土浇筑而成。混凝土施工相关操作要求与拌合站混凝土施工相同，参考相关内容执行。

三、试验室检测设备

为保证试验室的检测结果准确，配备了适用多种试验的检测设备，设备清单如下：