高速公路项目总体质量计划

项目总体质量计划

一、工程概述

1.1工程概况

**标段从根子镇北由西向东布线，跨X628后沿高田村山脚，跨根子河后设泗水停车区，标段终点位于下领村，线路整体成西东走向。

本标段的里程范围为K169+0～K175+170，全长5.53km，其中主线路基4147.9m，桥梁1382.1m。主线为双向四车道，设计速度120km/h，路基宽度28米。

桥梁工程：本项目共有大桥1210.6m/4座，中桥171.5m/4座，桥梁占线路全长的25%，匝道桥20米/1座，主线最长大桥为高田大桥，该桥主桥为22*25m预制箱梁，全标段共有箱梁510片（其中25m箱梁176片，20m箱梁334片）。箱梁预制由相邻标段TJ19标段预制，我标段负责运输及架设。

涵洞通道：本项目共有通道涵5座，盖板涵7道，匝道过水盖板涵3座，涵洞总长0.67m。

路基工程：本项目共有路基4147.9m，占线路全长的75%，全线共有挖方126.82万方，填方77.9万方。

1.2 施工环境

1.2.1 地形地貌

本标段位于粤西山地的地带，区内山脉众多，丘陵起伏，线路跨越茂名盆地。地貌类型总体属于构造剥蚀低山丘陵和冲洪积平原地貌区。地势上总体呈北东高，南西低。线路走廊的地形地貌受地质构造、地层岩性和剥蚀强弱的影响较大，山脉走向总体呈北东向，基本与设计线路一致。

1.2.2 气象

拟建公路所在区属粤西南低纬度地区，在气候分带上属南亚热带季风气候区。光照时间长，热量丰富；雨季长，雨量充沛；冬季暖和，无霜冻或霜期短；季风活动明显，冬季盛行东北风，夏季多吹偏南风；冬春有旱，夏秋易涝。年平均气温22～23.2℃，最高气温39.1℃，最低气温为0℃。年均降雨量介于1500～2000毫米，平均相对湿度为72～85%。雨季集中在4～10月，其中6至9月天气炎热，多台风暴雨。区内年平均蒸发量一般在1450mm以上，有自北向南，从低山丘陵向平原逐渐增大的趋势。区内植被发育，主要生长亚热带常绿季雨林和部分热带树木，森林覆盖率高。

1.2.3 水文

本项目区内地下水类型根据其形成自然条件，运移规律、赋存空间特征，并结合工程地质岩组，主要有松散岩类孔隙水、碳酸岩裂隙岩溶水、碳酸岩夹碎屑岩裂隙岩溶水、碎屑岩孔隙裂隙水、浅变质碎屑岩裂隙水、花岗岩裂隙水。

本项目区属南亚热带气候区，光热充足，降水充沛，大气降水是地下水的主要补给来源。降雨渗入地下，其大部分经过渗流、泉等形式排泄成为地表径流，区内碎屑岩孔隙裂隙水、碎屑岩裂隙水、浅变质碎屑岩裂隙水主要受大气降水补给。项目区低山或丘陵，河流沟谷发育，地下水径流途径稍短，一般于山坡或坡脚、沟谷两侧或不同岩性接触处以下降泉作近源排泄，地下水动态变化大，泉流量岁季节变化明显。区内岩溶水的主要补给来源为大气降水，通过洼地、漏斗、天窗、落水洞等直接补给岩溶水，汇集于管道，由于区内地形切割较深，径流途径一般不长，以岩溶泉和地下河形式排泄于地表，排泄区多位于河谷两侧和洼地边缘，汇集于江河及其支流。根据沿线地下水调查情况可知，本地区地表水和地下水对钢筋及混凝土无腐蚀性或具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。

1.2.5 工程地质条件

本标段地质构造复杂，位于华南加里东褶皱系粤西隆起带内，大地构造位置上处于四会-吴洲断褶带中西段。在漫长的地质时期经历了多次和多种性质的地壳运动，由于历次构造运动的结果，区内地质构造多呈北东或近北东走向。

区内的构造形迹主要表现为褶皱与断裂。按构造形迹的发育方向可分为北东向、东西向、北西向与南北向四组。一半北东向与南北向、东西向具渐变关系。其他构造形迹比较隐蔽，面貌不易辨别。对线路产生重要影响的主要是北东向的部分构造。

根据区域地质资料及野外地质调绘成果，拟建公路线路区域内地层岩性较复杂，由上覆第四系土层和下伏碎屑层、浅变质岩、碳酸盐岩、侵入岩等构成。

1.2.6 不良地质及特殊性岩土

根据区域地质资料及本次调绘成果，线路区不良地质主要为崩塌。拟建线路区的特殊性岩土为软土、高液限土。

1.2.7 新构造运动与地震

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），本项目区内的地震动峰值加速度为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.35s，设计地震分组为第一组，抗震设防烈度为6度。

1.3工程难点、重点

（1）管段内涉及房屋、输电线路迁改量大，征拆协调难度大。

（2）大中小桥梁数量多，分布零散，机械设备组织难度大。

（3）常见的灾害性天气有台风、暴雨和洪涝，冬春有旱，夏秋易涝，受汛期影响大，夏季的炎热天气对施工影响也较大，总体施工工期很紧张。

（4）大桥桥址位于稻田内，稻田为淤泥地质，机械设备进场施工困难。

（5）本标段深路堑施工如何确保安全、质量以及工期是本标段的一个重点。

（6）管段内土石方外弃方量大，设计中给定弃土场位置不理想，弃土场地选址困难。

二、质量计划编制目的、适用范围和编制依据

2.1编制目的

使项目工程在不同的施工阶段都能按照一个准则去进行控制，能依据合同规定、业主的要求和公司及本项目的决策制定项目工程施工的质量目标，编制施工组织设计和专项施工方案。能确保本工程有一套完善的质量保证体系，能规范项目施工管理，能建立有效的控制体系并使其有效的运行，使项目在工程质量等方面均能满足要求，生产能按照计划目标按时实现，确保工程的最终评优。

2.2适用范围

通过质量计划的制定和质量体系的运行，能对项目工程各阶段的施工状况、质量进行控制，同时对各职能部门的设置和管理以及对施工人员在施工过程中的行为进行有效控制，从而使项目工程施工始终处于受控状态，使工程的质量得到有效保障。

2.3编制依据

（1）招投标文件

（2）监理、业主下发的质量管理相关性文件

（3）公司下发的项目质量管理制度

（4）ISO9001质量管理相关规定

（5）签订的施工承包合同

（6）施工设计图纸及相关技术规范

三、项目组织机构及职能划分

3.1项目组织机构设置

⑴为优质高效地完成本工程的施工任务，我公司组建“**高速公路项目第**合同段项目经理部”，并采用符合我公司实际的项目制度进行本项目施工组织管理，实行两层分离，项目经理部设管理层和操作层，人员分别在全公司范围内择优选拔。项目经理部对进场的资源进行统一管理、统一指挥、统一调动。

项目组织机构各级领导与部门之间各司其职、各负其责，形成垂直指挥系统，确保各级工作指令与生产计划的快速准确的下达并得到落实。

⑵经理部设项目经理一名，一名，总工程师一名，项目副经理一名，安全总监一名，下设五部两室，即工程管理部、物资设备部、安全环保部、计财合同部、质检部、综合办公室及工地试验室。根据工程特点，计划采用项目部直管协作队伍的一级管理模式。

具体施工组织机构见图3-1。

（2）质检部：

●监督各施工作业队贯彻执行国家、业主、监理与企业发布的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实；

●深入施工现场了解掌握工程质量动态，协助各作业队处理施工中存在的质量问题；

●负责施工过程中各道工序的自检和报验工作，及时向各级领导汇报工程质量情况；负责对各种原材料、成品、半成品的质量检查与验收；

●记录历次质量检查、各种验收检查的情况，记录质量事故的调查处理情况，记录机械设备、计量测试仪器、人员素质等影响工程质量因素调查处理情况；

●及时了解和掌握各方面的工程质量动态，推广好的工程质量管理经验；

●作好相关质量记录的收集、整理、分类、归档，作到工程完工，竣工资料完成。

（3）安全环保部：

●负责全标段施工安全、环境保护管理；

●负责各分项工程施工安全、环保交底；

●负责进场人员的安全教育培训工作；

●负责施工周围环境检测、保护工作；

●做好安全、环保记录资料。

   图3-1项目组织机构图

（2）质检部：

●监督各施工作业队贯彻执行国家、业主、监理与企业发布的工程质量的规定、规程、制度和措施，并检查落实；

●深入施工现场了解掌握工程质量动态，协助各作业队处理施工中存在的质量问题；

●负责施工过程中各道工序的自检和报验工作，及时向各级领导汇报工程质量情况；负责对各种原材料、成品、半成品的质量检查与验收；

●记录历次质量检查、各种验收检查的情况，记录质量事故的调查处理情况，记录机械设备、计量测试仪器、人员素质等影响工程质量因素调查处理情况；

●及时了解和掌握各方面的工程质量动态，推广好的工程质量管理经验；

●作好相关质量记录的收集、整理、分类、归档，作到工程完工，竣工资料完成。

（3）安全环保部：

●负责全标段施工安全、环境保护管理；

●负责各分项工程施工安全、环保交底；

●负责进场人员的安全教育培训工作；

●负责施工周围环境检测、保护工作；

●做好安全、环保记录资料。

（4）试验室：

●负责砼、砂浆等配合比设计工作，并监督执行；

●负责进场材料的抽样检查工作；

●负责混凝土的质量控制及改进工作；

●负责试验数据的记录、整理、分类、归档及总结工作。

（5）测量组：

●负责全标段的控制测量工作；

●负责从业主单位接受各种控制点资料并进行复核作好保护；

●根据实际情况，确定利用原设计网点加密和重新布设控制网点；

●补充施工需要的水准点、桥涵轴线、墩台控制桩；

●负责日常施工测量放样工作；

●配合驻地监理工程师、技术质量部进行工程质量检查验收工作，负责对重点部位进行变形和沉降观测工作；

●负责工程竣工时的竣工测量工作。

（6）物资设备部：

●负责年度、季度、月度生产计划编制和监督实施；

●负责工程施工的机械、人员调配； 

●负责每天的施工生产安排，协调各作业队之间的相互关系。

●作好相关记录。

●负责本标段的材料、物资和机械配件的订购供应工作；

●负责材料供应计划的制定和落实工作；

●负责材料的内部往来和结算工作；

●机械维修、保养计划的制定。

（7）合同部：

●负责工程的计量支付工作；

●负责工程的追加索赔工作；

●负责本标段的合同管理工作；

●负责工程的统计上报工作。

（8）财务部：

●按照国家、地方的法规和上级机关的规定，管好、用好工程资金，做到专款专用；

●做好成本预测、编制成本计划，加强成本核算，搞好成本控制、分析工作；

●协助合约部做好工程结算工作。

4.2.8综合办公室：

⑴ 负责经理部的后勤保障和对外接待工作；

⑵ 负责经理部的考勤和交通车的管理；

⑶ 负责经理部的文书管理和收发工作；

⑷ 负责与指挥部办公室和机关总部联系、协调及与之相关的工作。

3.3职能部门间的相互协调

⑴项目经理部是个统一的整体，下属各职能机构因职责和分工不同，各职能部门之间是相对但又是相互关联的，同时受外界干扰因素的影响，在生产过程中难免发生冲突和干扰，因此需要有效的协调和控制，确保项目生产进入良性循环状态，保证施工的顺利进行。

⑵工程项目的施工过程中工程管理部必须与设计单位进行联络和沟通，充分了解设计意图，同时与监理工程师进行联系和沟通，以便了解监理工程师的满意程度和目标控制要求；与建设单位进行联络和沟通，以便甲方的期望值和满意程度。

⑶联络协调的总负责人为项目经理，下属各职能机构和相关人员，联络协调的原则为：对于内部各职能部门或作业队间的冲突和干扰，原则上由上一级主管机构进行协调和解决；对于外部的干扰因素，在经过初步评价干扰源的情况下，由项目经理委托相关职能部门进行解决。

四、质量管理方针与目标

4.1质量管理方针

⑴方针：信守合同，专业施工，安全高效，用中铁人智慧雕塑时代精品

⑵释义：信守合同：忠实履行合同，处处为顾客着想，持续满足顾客要求和期望。

专业施工：质量责任重于山，实事求是，一丝不苟，以最高专业水平提供第一流品质的工程产品。

安全高效：在施工全过程时刻牢记安全生产，高效快速完成施工任务。

智慧：体现先进的技术、科学的管理、不断创新和团队精神。

雕塑时代精品：树立第一次就把工作做好的思想，精心组织，精心施工精益求精，不断追求高目标，以过程精品创造时代的路桥工程精品。

4.2质量管理目标

交工验收的质量评定：合格且综合评分不低于90分；

竣工验收的质量评定：优良；

争创：省部级优质工程奖。   

4.3质量目标控制

为实现质量目标计划，必须从两个方面进行控制，主要表现在人员和施工工艺两个部分。

1质量目标的纵向分解（工艺）：

主要为施工过程中的技术方案和施工工艺的体现：主要是在工程施工中将质量目标的实现细化到各分部、分项的施工中，并对施工过程中的施工方案以及施工工艺进行重点控制（针对各分项的具体施工特点，项目将编制详细的专项施工方案，包括具体施工工艺、资金、人员、施工机具、物资的落实和安排以及进度计划的编制），并编制专项作业指导书，对具体的操作人员进行交底，确保每项施工均处于受控状态。

表4-1质量目标纵向分解表

    主要从人员的控制进行控制，包括项目人员机构的设置，各职能部门和关键岗位的划分及其职责，明确各自在项目施工中应承担的职责和权限，从而实现对工程施工管理的落实。现项目部已对项目部领导、各职能部门的分工以及职责和其权限进行了明确的规定，并已进行挂牌。

五、项目施工工艺过程和所需编制的方案清单

5.1施工工艺过程

为保证**高速公路第**合同段能按照管理处的工期要求顺利完成，结合本项目施工特点，项目部制定了总体施工流程图。具体流程如下图示：

图5-1总体施工流程图

5.2项目所需编制的施工方案

表5-1单项施工技术、安全方案

6.1项目施工质量管理工作体系和质量保证体系的建立

首先确定管理机构，制定改善质量的措施，提出行动计划，并预计效果。通过有计划的交底和组织、技术、物资的落实，依靠产品形成过程的质量控制体系，实施质量控制，以保证质量计划的执行。通过检查，把确有效果的措施在实施中取得的好经验，通过修订相应的工艺文件、工艺规程、作业标准及各种质量管理的规章制度加以总结，将质量管理成绩予以巩固。

建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，贯彻执行质量目标和质量管理办法。建立以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量监控四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制，通过过程控制来保证施工质量。质量管理组织机构见下图。

图6-1 质量管理组织机构框图

图6-2 项目质量管理体系图

图6-3项目施工质量管理工作体系

6.2质量管理的主要内容

施工管理的基础工作是项目管理工作的重要组成部分，是正确实施各项专业管理工作的重要前提，是质量计划得到实施的具体体现，其主要内容有：

标准化工作：指技术标准化；管理业务工作的标准化。计量工作：作好计量工作，目的在于提供准确、可靠的数据，以实现质量管理的定量化管理。其工作要点是:保证计量器具和仪表设备的正确、合理的使用；确保量具和仪器按国家的检定规程进行检定；采用新的测量技术和方法，实现检测手段的现代化，以便更好地控制质量。

6.3质量控制方法

   质量控制就是质量事故的防范，是工程质量管理的重点。实施项目质量控制，就是对项目施工的所有环节进行质量控制。   

⑴对设计质量的控制：积极参与设计方案的讨论、审定和图纸会审。特别是对一些有特殊施工工艺要求的工程，参与设计方案的讨论是很重要的。这既考虑了施工的方便，又将用户的意见反馈给设计部门。

⑵施工准备阶段的质量控制：施工方案和施工组织设计的质量保证；一要讲究科学地编制程序和方法，二在编制时要进行技术经济分析和比较，做到设计优化。从单位工程作业条件、临时性的生产设施、施工用的机械设备、试验检验等的施工准备工作中，检查施工准备的质量，做好技术交底。

⑶材料半成品的质量控制：严格按质量标准订货采购包装和运输；物资进场要按技术验收标准进行检查和验收；按规定的条件和要求，进行堆存保管和加工，按进度计划及时地供应到现场。

⑷设备的控制要做到在用施工机械设备无隐患、技术性能良好。对精密仪器和仪表等应保持正常的灵敏度和精确度，从而保证施工机械设备的质量控制。

⑸施工过程的质量控制：加强施工过程中工艺的管理；加强施工过程中的工序控制；加强施工中的试验、测量、质量检验工作。

6.4工程质量检查制度

项目制定具体的检查制度，并定期对工程质量管理、测量、试验工作进行检查，发现问题及时整改，同时将月质量检查记录报公司安全质量环保部。

项目工程质量自检、互检和交接检制度是保证工序质量的重要环节。项目经理部必须从人员和制度上认真进行落实，并应形成准确、详实的记录。

6.5工程质量保证措施

严格执行这项工作，在施工中建立ISO9001标准质量保证体系，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范，严格施工质量控制程序和保证措施，保证工程按期优质建成。

6.5.1技术措施

⑴实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底，交底内容由安全质量环保部以书面的形式进行。

⑵实行对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺技术自检，发现问题，及时纠正。

⑶实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求，对不合格的坚决返工重来。

6.5.2质量措施

⑴为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。

⑵实施科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到质量目标。

⑶实行工序质量控制，由质检部负责对每到工序进行自检，并提出质量标准，控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。

⑷建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任终身制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚，对严格按照要求施工，工程达到优良的给予奖励。

⑸制定技术资料管理办法，设专职资料管理人员，严格按照公司、业主要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。

6.5.3工艺技术、工序自检控制

⑴由质量部质检员负责每道工序的工艺技术自检。实行技术交底制度，对施工中的各分项工程和临时工程技术要点、施工程序、操作要点和质量标准，在施工前对工班进行详细的技术交底。

⑵由质检工程师实行工序自检控制。对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。施工中，通过班组间工序质量自检、互检和交接检（下道工序验收前道工序）合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检查签证合格后，方可进入下道工序施工，使工序质量始终处于受控状态，用工作质量保证工序质量，从而确保工程质量。

6.6工程质量奖罚制度

实行对等重奖重罚，奖金与效益工资紧密挂钩的质量奖罚原则。实行工程质量一票否决制。

对由于责任心不强或失职发生严重质量事故，造成重大损失的，必须追究其责任，严肃处理。对于工程质量控制到位的，对有关人员实行奖励。

七、项目技术管理程序

7.1技术管理的目的

加强工程技术管理工作的制度化、标准化、现代化建设，推行科学管理，提高技术素质，保证工程质量，保证产品符合国家和行业的有关技术标准，符合法规和业主要求，生产出精品工程。促进科技进步，增强企业竞争力，适应市场经济发展的需要，追求最大的经济效益。

7.2技术管理工作

7.2.1图纸的会审

⑴内部图纸审核：在项目中标签定工程合同组建项目经理部后，项目部接到工程设计图纸后，首先组织有关施工技术人员，对施工设计图纸进行图纸的内部审核工作，对图纸的疑问及存在的问题应做好详细的记录，形成图纸内审记录，并为设计图纸会审作好充分的准备工作。

⑵设计图纸的会审：设计图纸的会审工作一般由建设单位主持，设计单位、监理公司、施工单位的项目部领导、项目总工程师和安全质量环保部参加，对会审认可的问题要形成会议纪要文件。纪要中要具体记录会审时间、地点、参加单位、参加人姓名、单位、职务，提出问题以及解决问题的办法。对设计图纸的会审还应包括交桩工作，交桩分路线的导线控制桩、中线桩、转点桩、转角点桩、水准基点桩；大桥、特大桥的桥位桩、基线桩、水准基点桩等主要控制桩位。

⑶形成的会议纪要需有设计、业主、施工单位三方会签各执一份。此纪要是指导工程施工的正式文件之一，与设计图纸具有同等的效力，也是进行工程索赔的重要依据，是项目竣工技术资料的重要组成部分。

7.2.2对控制桩位的复测恢复定线和施工条件的调研

在交桩工作完成之后，项目部领导和总工程师组织人员进行场首先对控制桩位进行复查核对，恢复定线。

核对建设单位交付的桥涵中线桩、三角网及基线桩、水准基点桩及转角点桩的位置，并埋设稳固的保护桩；补充需要的桥涵中心桩；测定及埋设墩、台的位置桩和方向桩；补充施工需要的临时水准点；其他施工测量。

7.2.3现场勘察和施工条件调研：

⑴根据路线平、纵、横图，沿线地质不良地段的特殊处理，构造物总体布置及桥梁结构形式，防护设施等方案是否合理。

⑵对桥位附近的水文、地质、气候条件以及材料的来源和质量进行调查和测试。

⑶对现场用水、用电的情况以及施工环境和当地风土人情进行调查。

⑷识别对人体健康的危害源，合理规划生活用地和生产用地范围。

⑸对现场的勘察和测试形成记录，必要时报建设单位审定。

7.3施工过程管理

本项目在产品施工生产过程中严格实施质量控制；以确保产品符合国家与行业的有关技术标准，符合法规和业主要求。

1施工生产准备阶段

开工前由总工程师组织工程部编制《施工组织设计》和施工准备计划；组织主要工程管理人员进行图纸会审；参加设计技术交底并作好记录。

①按照《施工组织设计》要求和施工准备阶段计划，各部门在开工前应完成：物资部调配合适的机械设备和足够的各工种人员，准备合格的原材料，综合部安排适宜的工作环境，项目经理部领导进行确认。

②由合同部准备好必要的施工生产文件，合同部收集顾客特殊要求，工程部收集有关法规、技术标准、规范，准备施工记录表格。

③测量组完成工程复测，试验室准备工作就绪，经过项目部和监理确认。

④总工程师主持编制项目新技术、新材料、新结构、新工艺作业指导书，并指导实施。

⑤项目经理根据公司质量目标和业主要求进行实施性质量策划，总工程师组织编制质量计划并落实到部门和人员。

⑥项目具备开工条件时，总工程师组织编写开工报告送业主和监理机构审批。

⑵施工生产过程

①严格按国家与行业有关技术标准和法规，以及审批后的《施工组织设计》组织施工。

②对特殊过程由工程部编制施工组织设计及详细的作业指导书，经总工程师批准后组织实施。

③质量部质检员进行连续监控，以确保这些过程质量得到保证。

④项目部成立安全领导小组、质量职能机构负责生产过程中安全管理和质量控制。

2保证施工过程质量

①各项工程（工序）开工前项目部严格执行三级技术交底，首先由项目总工对项目部各部门进行技术交底；然后工程部组织现场技术人员及施工员进行施工技术交底（每个分项编制详细的施工作业指导书），再由现场技术员对现场作业人员进行技术交底，详细说明施工方法、人员、机具的配置，物资和进度计划的编排，明确进度要求、质量标准，明确标准和质量要求，需要时附上草图，施工技术交底必须填写技术交底书，由工程部完成。

②工序质量控制项目部实行自检、交接检、专检；并由质量部报监理检查验收。

③生产机械组按计划对设备进行检查、维修、保养，以满足施工过程能力；并保持工作环境适于操作，保证生产工作安全有序。

④项目副经理按技术工艺评定标准，调配足够合格的操作人员。

⑤出现质量重大波动时，由总工程师组织相关部门查找过程或设备的主要原因，采取纠正措施并经检验认可。

⑥施工员按《质量记录控制程序》，作好施工过程各种记录，及时向领导反映施工受控状态。

⑦项目副经理主持文明生产，贯彻国家有关环保和安全生产法规。

⑧按设计图纸组织施工；业主和监理机构提出设计变更，按设计变更通知组织施工，并对变更项目明确标识。

⑨施工过程汇总按照本地的水文情况在汛期来临前制定防洪措施；出现火灾、风灾、水灾及工程建设重大事故时，应按即定方案执行或立即采取有效措施，保护人员、物资、设备和工程的安全。

⑩项目部每月由质量部和质检员（项目部领导参加）、安全和安全员对施工现场进行质量、安全监督检查一次，工程重点部位施工时由总工程师组织相关部门到现场进行指导、检查。

⑷制定生产进度计划

①施工现场供施工组织设计及进度计划编制依据，由工程部编制年、季、月度计划。

②现场作业队根据月进度计划制定每日工作计划，并实施。

③领导班子每月召开一次生产计划会议，在工期紧迫时每天召开现场生产协调会，及时解决施工生产中的问题。

⑷依据施工进度情况及施工阶段质量要求进行资源配置。

①人才资源：施工技术人员，由总工程师按照投标书和施工需要向上级机关申请配备足够数量和素质的人员，并根据各人的技能专业安排在适当的岗位工作。施工技术人员的调离和任免须经总工程师和项目经理批准。

②设备：由机械工程师制订调拨、维修、保养计划并执行。执行公司《机械管理条理》，确保设备利用率不少于65%。

③工艺技术和文件：依据公司有关规定和文件资料控制程序收集、编制。

④根据合同要求施工前为测量组和试验室配置满足需要和精度的设备。

⑹工序控制：工序质量通过自检实施质量控制，质量控制有《施工工序质量检查程序图》，质检负责人须填写自检记录，现场技术员、质检员须填写施工记录，未进行自检，认证为不合格产品不得进入下一道工序。

⑺当工程需要进行分承包时：对分承包合同中有关技术管理、质量要求和进度要求等内容进行分项工程技术交底，交底由安全质量环保部与合同部组织。

⑻当工程由于各方面原因需要提出设计变更申请时，由工程部提出变更报告，待批准后按变更设计执行。

⑼应急状态：本项目可预测的灾害应为台风，安全部在总体施工组织设计上应制订相关应急方案。

⑽在移交产品前：采取必要的防护和隔离措施，施工期间，质检员要对各自负责的产品进行质量检查，如出现产品受损，按《不合格品控制程序》执行。

7.4施工过程中关键过程和特殊过程的界定：

对工程质量和工期有重大影响、起关键作用的过程。其中包含钻孔灌注桩施工，承台施工、盖梁施工，钢筋焊接，软基处理。

⑴特殊过程为产品质量、特性不能在成品上得到完全检验的过程。它的特性为，在后续过程或使用时才能反映出来；过程的功能性能指标无法检测或只能破坏性检测；在以后的检验或试验中不能检测过程的结果。

⑵关键过程和特殊过程施工的施工准备

①熟悉相关的设计意图、标准、规范、法令、法规的熟悉，根据关键过程和特殊过程的自身特点和质量计划，在施工前编制施工方案、作业指导书等。在编制施工方案中强调如下几点：

    施工流程；施工组织设计；设计计算；工程环境（对于一些需在特殊条件下才能进行施工的特殊过程，需作出具体规定。）；记录表格准备；质量保证措施。

②关键过程和特殊过程施工作业指导书的编制：

内容包括需达到的质量目标（根据实际情况制定质量目标，并具有可行性）、组织实际运作的各过程步骤、资源配置、明确的程序（试验、检验、检查和审核大纲及过程的执行程序）、达到质量目标的测量方法、预防措施、质量保证采取的其他措施。

⑶资源的配置

关键过程和特殊过程施工前必须对现场的操作人员及管理人员进行合理安排，并根据操作规程对人员资格作出规定。对原材料、设备的配置应根据过程的施工需要，必须满足使用要求。

⑷关键过程和特殊过程文件审批程序和过程控制：

    对于一般性的关键过程和特殊过程的施工组织设计（方案）及作业指导书，由项目总工程师审批后实施，并报公司安全质量环保部备查。对重大（含非常规性）的关键过程和特殊过程施工组织设计（方案）及作业指导书，报公司总工程师审核后，由项目总工程师负责实施。

①关键过程和特殊过程的过程控制：

人员的资格核查：为了保证施工质量及安全，对现场操作人员应检查其持证情况，技术管理人员应符合作业指导书的要求。

生产设备的控制：对设备规格、型号、日常维护及检校进行控制。

②原材料控制：

对过程所使用的原材料，必须与设计、施工方案及作业指导书一致，原材料进场应对其按施工规范标准进行抽查检验、标识。

③工作环境的控制：施工方案或作业指导书中应明文规定关键过程和特殊过程的作业环境，对不符合适方案或作业指导书规定的环境坚决不能施工。

    ④对过程参数或产品特性的控制：应进行管理点控制，进行现场技术交底，严格工序交接手续。

7.5施工过程中施工工序的控制

为了保证总体施工组织设计和施工质量目标的顺利实施，除了要进行详细的技术交底外，还应做好施工原材料检验工作和施工过程中工序质量自检、交接检、互检，并应有自检、交接检、互检记录，通过自检和试验验证做到不合格的产品不得进入下一道工序作业。

    检查施工组织设计的实施情况，对发现问题应及时采取纠正和预防措施，对其设施在结构合理、受力允许条件下进行现场的合理改进、调整，使施工技术方案在施工中逐步完善，对施工技术方案实行动态管理的效果。

7.6施工技术资料的管理

⑴施工过程中施工原始记录、检查证以及建设单位、设计单位往来文件都是施工过程中最原始的记载，是竣工决算的重要依据，也是竣工资料的组成部分，必须设专人负责收集、保管、分类管理。所有的工程必须填写工程检查证、工程各种施工原始记录，经监理工程师检查签认后方可进行下一道工序的施工。

⑵施工原始记录和各种检查证的格式，应符合业主和监理的要求，在并符合国家档案管理要求。

⑶工程照片也是施工原始资料的重要组成部分，是重点工程项目关键工序施工环节，所有隐蔽工程和重要施工活动的真实写照。要求有专人拍照、收集、整理、保管。

⑷施工过程中，与建设单位及外部监理工程师有关工作联系（主要工程技术方面的申请报告、汇报、小范围的设计变更，监理工程师的答复文件等）资料应齐全，分类整理、保管。

⑸施工过程中各职能部门、现场施工技术人员、内部监理、测量、试验人员、生产部门主管都必须填写施工日记，项目部技术部门应规定专人定期对技术人员和生产部门的施工日记进行汇总作为施工原始资料进行填写和保管。

八、管理保证措施

8.1 项目施工管理

⑴实施管理程序：以产品生产过程的PDCA循环为基础，进行全过程管理。

⑵具体质量管理模式：针对特定的工程项目施工在项目质量策划的基础上制定具体、详细的施工项目质量目标，项目质量目标是在公司质量目标的基础上进一步进行分解与细化，量化指标应分项、分部、单位逐级落实，并形成文件。进行全面质量管理即通过全面的、全过程的、全员参与的及以科学的态度，全面采用科学的方法进行科学的管理。

    项目质量保证工作计划是质量管理目标所采取的具体措施的策划。质量保证工作计划应做到对材料、设备、技术、组织的落实。

对有关质量信息（计划目标、实际数据、资料等）的汇总、分析和处理的过程，形成质量信息管理系统。

    编制项目管理具体的管理制度：图纸会审制度、技术交底制度、测量管理制度、材料构配件试验管理制度、隐蔽工程验收制度、变更设计制度、工程质量检验评定制度、技术总结制度、技术档案制度，从而加强对项目工程施工的管理，确保全桥管理工作的落实。

    将项目质量体系文件的运行与实际施工进行结合，从而使工程质量得到有效的控制。

8.2原材料、设备采购和控制

8.2.1物资及工程设备采购

⑴重要物资及工程设备的技术要求和质量保证要求

①产品技术指标满足施工图纸和技术规范及相关行业标准。

②分承包方的信誉、产品质量、供货能力必须满足本工程的质量需要，分承包方能够提出有效的产品技术资料（地材除外）。

③对分承包方产品进行抽检应符合本工程合同规定的材料质量指标。

④已获得ISO9001认证的分承包方在同等条件下可优先选择。

⑤特殊加工的材料，分承包方能够提供其保证产品质量的控制文件。

⑵分承包方的评价和选择

①物资部按照合同要求的物资和工程设备质量指标对分承包商的产品质量进行评定和选择；评定和选择的依据。

②将提供同一产品的分承包商的产品质量等级，择优选取。

③分承包方质量保证能力、管理能力、质量检验能力、工序质量控制能力、质量跟踪能力，均作为评价分承包商的条件。

④项目部对产品的抽样检验结果，作为评价分承包商的控制条件。

⑤项目部对已确定的分承包商的定期抽样检验结果作为合格分承包商复评控制条件。

⑥对于特殊加工的物资，由物资部协助安全质量环保部，对分承包商提供的控制产品质量的文件进行评定。

⑶当产品不能运用常规检测手段进行验证时分承包商应提供质量计划。

⑷采购的管理

①对分承包商供货过程的控制

②合格分承包方注册：考核、严把质量关，防止反索赔；质量保证协议；协助分承包方建立质量体系；业绩及其质量状况的连续评价；费用结算。

③采购合同、订单应根据业主、监理对分承包选择的要求和公司确定的物资及工程设备采购方案，对项目部采购的物资由物资部在获得通知后按公司程序文件的要求，填写物资、材料申请计划和工程设备申请计划，并报项目总工程师和公司生产管理部审核、批准。

a.采购合同、订单应清楚地说明：类别、型式和等级；所依据的标准、规范；质量检验项目及判定合格标准；是否需要质量监督、签证；对支持性文件的要求；质量体系要求；特殊要求的说明，解决争端的规定。

b.采购合同、订单的审核、批准与签定由物资部报项目经理和总工程师决策。

c.采购应全面监督分承包方履行采购合同、订单的情况。

⑤物资部制定不同物资的验证的职责、形式、范围、内容及验证记录要求并执行。

⑥进货检验由物资部编制计划送试验室检验，试验室报总工程师审核和驻地监理工程师批准。

8.2.2材料、产品的控制 

⑴物资部要会同质量部和试验室一起到顾客提供产品生产地进行取样抽验，并填写质检报告单报主管领导审批。

⑵材料进场后由物资部进行外观包装、检验，并进行数量检验，索取产品合格证，产品质量检验证明，产品出库单。

⑶填报产品验证记录，材料检验通知单通知试验室进行检验。检验后方可出库使用。

⑷把产品验证记录，材料检验通知单，材料质量质检证明和合格证一起归档保存。

⑸产品进场后要进行产品标识，产品标识内容包括名称、规格、型号、产地、用途、进场时间、检验状态等。

⑹经检验若有不合格产品出现，要及时通知顾客由顾客与我方检验人员一起重检，并及时对不合格产品进行封存等待处理。

⑺不合格产品经检验如若是顾客方面造成的将由顾客承担全部责任，并把检验记录归档保存。

8.2.3产品具有可追溯性控制

⑴根据标识记录，检查材料厂家标识到进场验收记录、检验和试验记录、施工记录、工序验收记录，保证对稳蔽工程、特殊过程、预应力钢筋、半成品以及新工艺、新材料、新结构的可追溯性。

⑵当需要对产品进行质量追溯性时，根据标识记录追溯至有关的质量记录直至生产日期、班组、原材料来源及其技术数据。

⑶对结构混凝土工程，钢结构焊接工程等有可追溯要求的应留取有效资料或样品。　

①每批水泥必须在产品质量证明书表明生产厂家、品牌、标号、出厂日期、出厂合格证。

②钢材必须附有质量证明书、材质以及物理性能和化学成分指标。

8.3不合格品的控制

⑴项目重大不合格品由总工程师报公司安全质量环保部，安全质量环保部组织、公司总工程师主持对重大不合格品的评审，确定不合格品的处置方案；公司安全质量环保部负责不合格品处置后的重新认定。

⑵项目经理部成立不合格品评审组织小组。

安全质量环保部负责组织、总工程师主持对一般不合格品的评审，总工程师确定不合格品的处置方案，安全质量环保部实施处置。

⑶不合格品的标识和控制

①不合格品出现后的标识、记录、隔离、通知，由试验室和质检员负责。

a.对不合格品进行状态标识；

b.在不合格品与合格品进行隔离，以免相互混淆；

c.通知安全质量环保部、工程管理部等职能部门，对造成不合格的作业层面严加控制，处理或使用不合格品部位要对不合格品进行跟踪。

②进货验证或检验中发现不合格品，由物资部及时进行堆放，试验室负责对不合格予以标识并填写《材料不合格品报告》并报不合格品处置小组，如属性能指标不合格还应附上有效的检验报告，不合格的材料在没有决定处理前不得发放使用。

③不合格品出现后由检查人填写《不合格品报告》交不合格品评审处置小组进行类型判定提出处置意见，由组长提出处置决定，按处置决定通知相关部门执行，并跟踪处置结果，总工程师验证。

a.不合格品评审应根据国家行业有关技术标准、施工规范、业主反馈意见评价不合格品的严重程度，确认纠正措施。

b.如返工、返修不能符合规定要求及评优要求；则尽量采取降级使用或改做他用，不能降级使用或改做他用的不合格品实施报废，任何人不得擅自使用并作好记录。

c.按处置方案返修或不经返修降级使用的不合格品由执行人负责处置，并作好记录。

d.对外购的、业主提供的、分包的不合格品必须拒收。

⑤对返工返修的半成品仍按检验标准重新检验，并作好详细记录。

⑥对拒收和报废的不合格品，由经办部门作好记录，经安全质量环保部门认可。

⑷允许返工返修的程度和类型

①返工或返修项业主或监理同意。

②不合格品不合格程度不造成工程质量永久缺陷，经安全质量环保部门认可。

a.不合格品处于非关键部位，能够满足《公路工程质量检验评定标准》基本要求，数量较少，返工后能够达到合格标准，允许返工。

b.不合格品处于关键部位，能够满足《公路工程质量检验评定标准》基本要求，返工后能够达到优良标准，允许返工。

③半成品加工过程中、工序转序前、下道工序实施前经返工、返修后仍能够达到规定要求的允许返工或返修。

④不合格品处于工程关键部位返工后能够达到合格标准而不能够达到优良标准和张拉工序出现的不合格品，不允许返工。

⑤工序转序后发现上道工序不合格的不得返工或返修。

8.4纠正与预防措施控制

⑴质量部负责收集信息、查找不合格原因、制定有效的纠正和预防措施并填写纠正预防措施报告，经总工程师批准后组织实施，消除产生不合格的实际或潜在的原因，防止不合格的发生或在发生。

⑵出现顾客投诉和回访中发现的不合格情况时，必须采取纠正措施并跟踪、控制。

①合同部负责收集业主、监理意见。

②工程部负责根据业主监理投诉和要求，分析原因提出纠正措施，项目总工程师审批。安全质量环保部对纠正情况进行验证。

③出现结构材料、结构件不合格时。

a.施工原材料不合格由物资部负责纠正，结构件不合格由安全质量环保部负责监督纠正。

b.施工原材料由试验室负责进货检验和使用过程抽检，对于抽检不合格的原材料，物资部应立即从贮存搬运等方面入手查找不合格原因并提出纠正措施报项目总工程师审批。安全质量环保部对纠正情况进行验证。

c.结构件不合格由安全质量环保部分析原因，项目总工程师审批纠正措施报告并对纠正情况进行验证。

④重复出现或重大不合格品。

a.由项目总工程师负责组织查找不合格原因和提出纠正措施建议，报工程部、质量部和验证。

b.质量检查时发现的不合格。

c.根据不同合格内容由安全质量环保部通知责任人进行纠正并验证。

d.质量审核时提出的《不合格记录》。

e.纠正情况由内审员进行验证。

⑤预防措施

a.各职能部门通过来自不合格状况及评审结果、质量记录、服务报告、顾客意见、内审结果等方面的信息，分析发现不合格的潜在原因；制定预防措施后由相关责任领导或审核员进行验证。

b.确定需采取的预防措施，制定其处理步骤。

c.对采取的预防措施由安全质量环保部在施工现场进行跟踪，保证其有效实施。

d.项目经理部将采取的预防措施的有关信息提交管理评审。

⑶对重复出现和重大不合格品出现所采取的纠正和预防措施上报公司安全质量环保部，由上级安全质量环保部负责通告全公司相关部门和项目经理部避免类似现象再次发生。

⑷对在采取纠正和预防措施过程中，确认的有效方法可纳入有关文件进行文件更改。

⑸纠正措施和预防措施的活动要进行记录和保存。

8.5人员培训

⑴通过培训，确保本项目人员具备所在岗位应有的知识和技能，实现本项目经理部的质量目标。

⑵项目综合部负责制订中长期职工培训计划报劳人科审批，并单位负责落实培训人员，协助人员培训工作。

⑶安全部、工程部负责对新上岗的人员进行岗前培训，使其掌握必要的岗位知识和技能。

⑷除对管理人员、技术人员和工人进行培训，项目部应向全部人员进行质量意识、本岗位贵标本企业质量方针、目标等多方面教育或培训，提高人员的素质。

⑸对从事特殊工作的人员，在国家和地方主管部门批准的具有办学和发证资格的单位培训，进行资格考核（考试）颁发培训证书。

⑹培训所需资金、教员资格的认定及其他培训条件由综合部公司人力资源部审批。

⑺项目人员培训证书、适当的培训记录由综合部进行统一管理。

8.6数据分析技术控制

⑴质量部（工程部配合）负责项目统计技术的管理及统计技术知识的教育培训，依据年度统计应用计划，对项目中使用技术的领域，年中进行一次指导和检查。年末进行总结和交流，一经确认，应用效果显著的统计技术，有计划的推广其应用领域。

⑵根据规范、标准规定的要求运用下列统计技术。

①试验室按规程取样试样试验运用算术平均值，均方差等检验混凝土强度是否达到设计要求，并绘制强度控制图，以分析过程的能力。

②质检人员按相应检验评定标准规定用数理统计方法进行各种抽样检验以评定工序质量等级，用加权平均统计方法计算单位工程质量等级。

⑶工程部应用统计技术进行定期的检查、分析、总结、验证，需要时应采取纠正与预防措施。

⑷根据需要对试验质检人员，现场技术人员定期进行统计技术培训，使培训人员能正确掌握相关的统计技术的内容和使用方法。

⑸使用统计技术所形成的统计报表，检验试验报告，成果报告，质量原因分析报告等可以作为评价产品和工序特性，进行质量攻关的依据之一；质量部、工程部可依据统计结果进行质量改进。

利用统计技术和数据分析对QC小组的活动成果进行分析、总结。

九、主要分项工程质量控制措施

9.1基桩施工质量控制措施

9.1.1 钻孔施工关键点质量控制

⑴钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移，以保证钻孔质量；

⑵遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，加高水头、埋深护筒等措施继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔全部用砂或小砾石夹粘土回填，查明坍孔原因，采取相应措施重钻，坍孔部位不深时，可采用深埋护筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔。

⑶遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填筑实，增加护筒沉埋深，适当减小水头高度，或采取加稠泥浆，以增强护壁。

⑷终孔后采用超声波检测仪对孔径、孔形、孔深、垂直度进行检测，利用测声校核孔深检测。

9.1.2 钢筋笼制作与安装关键点质量控制

⑴钢筋笼钢筋加工场内采用钢筋笼自动成型机加工成形；

⑵钢筋笼主筋采用镦粗直螺纹接头连接，为确保连接质量，安排专业持证上岗的人员进行制作、连接，定期对扯丝设备进行维修保养、标定；

⑶钢筋笼制作、运输过程中做好钢筋笼的防变形措施；

⑷在钢筋笼安放连接过程中进行声测管的安装，在运输、下放过程中做好对其的保护；

⑸钢筋笼加工过程中要安装预制好保护层垫块，确保保护层的厚度。

9.1.3 桩基水下混凝土灌注关键点控制

⑴水下混凝土灌注导管管节按照孔深搭配、编号、对应使用，在使用前应进行导管管节和接头的检查和水密试验，水密试验按《公路桥涵施工技术规范》要求进行，做好声测管的保护工作，防止碰伤引起管道堵塞。

⑵水下混凝土由混凝土拌和站供应，应确保拌和站的备料量（按照2根桩以上的量储备）、拌和设备、运输设备的正常工作、运输通道的畅通，做好维修和保养工作；

⑶做好混凝土配比的设计，保证混凝土经过运输到位后的和易性、坍落度满足施工要求；

⑷在清孔质量满足设计要求后方可进行水下混凝土的浇筑工作。水下混凝土灌注时紧凑、连续进行，确保孔内外的水头差。及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管在混凝土内埋深控制在2m～3.5m之间，在混凝土灌注过程中，后续混凝土要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊而导致堵管；

⑸严格按照设计和规范控制桩顶混凝土的超灌量，按规范要求控制在0.5～1.0m之间，待混凝土面稳定后方可拔出护筒，确保桩顶混凝土质量。

9.2承台施工质量控制措施

9.2.1承台钢筋施工质量控制

⑴保证钢筋数量及下料规格尺寸，安装顺序、方法得当，不得进行野蛮施工，现场技术人员根据图纸检查，当发现问题时及时整改，避免在钢筋全部安装完成以后再进行返工。

⑵承台边缘钢筋安装时应预留保护层厚度，并在钢筋上设置定位措施，使钢筋在混凝土的推力作用下不发生位移，保证保护层厚度满足设计要求。

⑶钢筋绑扎完成后进行全面检查，并报监理检查确认。上层钢筋绑扎在第一层承台混凝土浇筑完成后一天进行。凿毛与钢筋绑扎可以同时进行，但必须保证凿毛质量和交叉作业安全。

9.2.2承台砼施工质量控制

⑴混凝土浇筑前使用淡水湿润封底混凝土或前一层混凝土的顶面，浇筑时混凝土采用分层浇筑斜面推进，分层厚度不大于30cm。进行混凝土施工时应在下一层混凝土初凝之前，上一层混凝土对其进行覆盖，并完成该处混凝土振捣，以免形成冷缝。

⑵为了保证下层混凝土在初凝之前被上层混凝土覆盖，应加速混凝土浇筑施工速度。应采取按一定方向、水平分层布料、分层振捣的施工方法。

⑶单层混凝土浇筑至拟定标高时，人工对已浇混凝土面进行整平，部分达不到标高值的，应实施补料，振捣整平，布料杆到达不了的位置利用人工补料。顶层承台混凝土浇筑时，应在顶层钢筋上设置承台顶面线参照物，可选用钢筋头点焊在钢筋上，每隔一定距离设置一个，方便浇筑时参照。

⑷在混凝土浇筑的过程中注意对各预埋件、冷却管、预埋钢筋等进行有效的保护，若发现其有松动或位置移动，恢复并固定好后再继续混凝土的浇筑。

9.3墩身质量控制措施

墩身结构混凝土施工时必须对砼外观质量进行控制以达到美观要求。

⑴墩身结构混凝土，采用同一水泥厂出产相同规格水泥，同一产地的砂料，以确保结构工程混凝土外观颜色一致；

⑵采用大块钢模板，尽量减少接缝，结构模板委托专业厂家进行加工。模板安装时注意接缝的处理，避免发生错台、漏浆等现象；

⑶加强混凝土的振捣，配备有丰富操作经验的技术工人进行操作，避免混凝土表面出现蜂窝、麻面等不良现象；

⑷注意对模板、预埋件、预留孔的处理，防止养生水对钢结构产生的锈蚀影响混凝土的外观；

⑸加强混凝土的养生，采取土工布、缠绕塑料薄膜洒水等措施进行养生。

十、施工常见问题及防治措施

10.1桩基础

⑴成孔偏斜

特征：成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。

主要产生原因：

①施工场地不平整，不坚实，在支架上钻孔时，支架的承载力不足，发生不均匀沉降，导致钻杆不垂直。

②钻机部件磨损，接头松动，钻杆弯曲。

③钻头晃动偏离轴线，扩孔较大。

④遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。

防治措施：

①钻机就位时，应使转盘，底座水平，使天轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止位移。

②场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀沉降时，必须随时调整。

③偏斜过大时，应回填粘土，待沉积密实后再钻。

⑵钢筋笼位置偏差

特征：钢筋笼平面位置的偏差超过了质量标准的允许范围。

主要产生原因：

①钢筋笼上未设置垫块或垫块不足，不能有效控制混凝土保护层厚度。

②桩孔本身有较大偏差。

③钢筋笼未垂直吊放入孔，而是斜插入孔内。

防治措施：

①在钢筋笼主筋上，应每隔一定距离设置一组垫块，以此控制混凝土的保护层厚度，并使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线。

②偏差的桩孔应在吊放钢筋笼前反复扫孔纠正。

③钢筋笼应在垂直状态时吊放入孔。

10.2模板及支架

⑴现浇混凝土结构的基础模板缺陷

特征：桥台的基础一般采用开挖基坑后浇筑垫层混凝土，然后在垫层上安装侧模。常发生沿基础的通长方向不顺直，顶面不平整，模板不垂直，模板底部走动，模板拼缝过大，接头不平正，模板表面不光洁等现象。

主要产生原因：

①长度方向未拉直线进行校正。

②模板安装时，挂线垂直度有偏差。

③模板上口内侧未采取定尺支持。

④模板直接支撑在基坑土壁上，无坚固的后靠力。

⑤模板平整度偏差较大，模板表面残渣未清除干净。

⑥模板设计不合理，刚度不够。

⑦模板未涂脱模剂、木模在混凝土浇筑前未充分浇水湿润。

⑧未设置对拉螺栓。

防治措施：

①垫层混凝土的标高及平整度必须符合要求。

②模板应予设计，并有足够的强度和刚度。

③支撑应坚实有力，不得直接支撑在土壁上，避免虚撑现象。    

    ④模板在组装前应将残渣铲除干净，并涂上脱模剂，模板拼缝应符合质量要求。

⑤木模板在混凝土浇筑前，应充分浇水湿润。

⑵立柱模板缺陷

特征：

①模板走动造成立柱面变形、鼓出、尺寸不准、漏浆、混凝土不密实或出现蜂窝麻面。

②柱模纵、横拼缝不密贴，造成漏浆，棱角不挺直，错缝明显，柱面不平。

③柱身偏斜，上下不垂直，一排立柱不在同一轴线上。

④矩形立柱柱身扭曲，圆柱柱身失圆。

⑤柱底漏浆严重。

主要产生原因：

①模板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对立柱模的柱箍间距设置太大，采用的柱箍材料本身刚度不够，拼装螺栓偏小。

②配制模板的精度不够，板缝不严密。

③成排的立柱未按基准轴线定位，柱身上下未按轴线进行垂直校正，或由于柱身支撑设置不够，造成柱身偏斜；或由于立柱钢筋本身偏移未经校正，就进行立柱套模。

④柱模使用中，防护不当，造成柱模变形。使用后对模板表面的残渣未清除干净，拆模过早，拆模时任意敲拆，造成柱身棱角破损缺角。

⑤柱模安装时，基底不平，未采取嵌缝找平措施。

防治措施：

①成排立柱在模板安装前，应事先定出立柱的纵横轴线，在立柱模板上同时定出模板的纵、横中线，安装时模板纵横中线对正定出的纵、横轴线，并用垂线校正柱模的垂直度。

②柱模安装前必须先找平基座，纠正立柱钢筋位置，当钢筋位置正确后方可安装模板。

③根据立柱断面的大小及高度，计算按混凝土的侧压力，配置适当的柱箍及连接螺栓，防止跑模、鼓模。

④立柱模板定位无误后，底部应支撑牢固，不得松动，可在基础浇筑时设置支模预埋筋，以作支撑。在四角设置牢固的斜撑，以保证立柱位置的正确和稳固。如是多根排柱，在柱距不大时，相互间可用斜撑和水平撑连结。

⑤立柱模是采用定型钢模板，拼缝都应平直、严密，板面应光滑平整，在拼缝处应采取嵌缝措施，确保混凝土浇筑过程中不漏浆。

⑥柱模在使用过程中，应勤保养、维修。拆模时应按顺序进行，严禁敲打拆模，防止损坏柱身棱角。拆模后应随即清除模板表面的残渣，并涂防护剂。如发现有变形、损坏应随即整修。

⑶盖梁模板缺陷

特征：盖梁梁身不平直，梁底不平，梁底下挠，梁侧模走动，形成下部漏浆、上口偏斜。靠背模陷入梁身，拆除困难。盖梁与立柱接口处漏浆及烂根。梁面不平，影响支座安装。

主要产生原因：

①模板未按基准线校直，支撑不牢。

②模板支架地基未做处理，支架设置在软硬不均地基上，混凝土浇筑过程中，底模受荷载后，造成支架及底模的不均匀下沉，梁底模未抛高或抛高值不足，使梁底下挠。

③盖梁侧模刚度差，未设置足够的对拉螺栓。

④侧模下口围檩未撑紧，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外位移，底模不平未采取嵌缝措施。

⑤模板上口未设限位卡具，对拉螺栓紧固不均，斜撑角度过大（大于60°），支撑不牢造成局部偏位。

⑥靠背模未吊牢，在自重作用下，模板下垂。浇筑混凝土时，部分混凝土由靠背模下口翻出，又未在初凝前铲平，造成靠背模下部陷入混凝土内。

⑦盖梁底模与立柱四周接口处缝隙未嵌实，或盖梁底模板高出立柱顶面，造成漏浆及烂根现象。

防治措施：

①盖梁侧模在安装前应事先定出盖梁两侧的基准线，侧模按基准线安装定位，并设斜撑校正模板的直线及垂直度。

②盖梁支架应设置在经过加固处理的地基上，加固措施应根据地基状况及盖梁荷载确定，当同一个盖梁部分支架设在基础上，部分支架设在地基上时，对基础以外的地基应作加固处理，并应设置刚度足够的地梁，防止不均与沉降。盖梁底模搁栅要垫平、填实，防止底模搁栅虚空，造成梁底不平。盖梁支架搭设宜做等荷载试验，以取得盖梁底模的正确抛高值。

③盖梁侧模不论是采用木模或钢模，均应根据混凝土的侧压力，设计具有足够强度和刚度的模板结构，并应根据盖梁的结构状况设置必要的对拉螺栓，以确保侧模不变形。

④在侧模下口，应在底模上设置牢固的侧模底夹条，以确保侧模不向外移动，并对侧模与底模的接缝处进行嵌缝密实，防止漏浆。    

⑤侧模上口应设置限位卡具或对拉螺栓，对拉螺栓在紧固时，应保持紧固一致，同时对所设置的斜撑角度不得大于60°，并应牢固，这样才能确保盖梁模板上口线条顺直，不偏斜。

⑥盖梁的靠背模，应设置的吊模支架。该支架应能克服模板的自重下垂。在混凝土浇筑过程中，对于部分从靠背模下翻出的混凝土应在初凝前铲平，并把盖梁面抹光，避免模板陷入盖梁内，确保顺利拆模和盖梁表面的平整光洁。

⑦盖梁底模与立柱四周的接缝间隙，应嵌缝密实，防止漏浆。立柱的顶标高宜比盖梁底标高高出1～2cm，这样可防止盖梁与立柱根部接缝处可能出现烂根现象。

10.3钢筋

⑴钢筋骨架变形

特征：钢筋骨架在装卸、运输和堆放过程中发生扭曲，外形尺寸不符合要求。

主要产生原因：

①成型钢筋堆置过高，劲性骨架刚度不够、底层钢筋压弯。

②搬运频繁，运输车辆过短，放置过重等。

防治措施：

①成型钢筋要堆放整齐，不宜过高，不应站在上面操作。

②起吊搬运要轻吊轻放，尽量少搬运，在运输较长钢筋时，应设置托架。

③对已变形的钢筋骨架放在钢筋架上进行整修，局部变形严重的钢筋应予调换。

⑵露筋

特征：拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。

主要产生原因：

①钢筋骨架尺寸偏大，局部钢筋紧靠模板。

②保护层垫块遗漏或太稀，脱落。

③振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋位移或绑扣松散。

防治措施：

①严格检查钢筋的外形尺寸，不得超出允许偏差。

②按设计保护层厚度制作保护层垫块。适当加密设置保护层垫块，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧。

③已产生露筋的可采用砂浆抹平，为保证修复砂浆与原混凝土接合可靠，原混凝土要凿毛、修边并用水冲洗湿润，用铁刷子刷净，并在表面保持湿润的情况下修补，重要部位露筋需通过有关单位协商后，确定修补方案。

10.4混凝土

⑴自拌混凝土坍落度不稳定

特征：混凝土拌和物坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。

主要产生原因：

①搅拌机水量控制器失灵，自动加水量忽多忽少。   

②操作工任意增减加水量。    

③砂石料称量不准。    

④没有按现场情况调整砂石料的实际含水量。

防治措施：

①严格控制加水量。发现坍落度异常应首先检查加水量大小和砂石料的实际含水量是否正确。  

②校正水及砂石料的称量装置。杜绝按体积比拌制混凝土。

③根据气温、湿度、砂石实际含水量调整加水量。

10.5桥面系

⑴钢筋保护层偏差过大

特征：桥面格网钢筋被踩踏变形或下沉，混凝土保护层变厚，超过设计保护层厚度很大或钢筋网紧贴桥面，无保护层。

主要产生原因：

①浇筑混凝土时，无操作脚手，钢筋被踩变形下沉，致使保护层厚度增大或不均匀。

②布置双层钢筋厚度较大的桥面铺装，上层钢筋未很好固定，在浇筑混凝土时下沉造成保护层加厚。

③下层钢筋未设垫块保证保护层厚度。

防治措施：

①进行桥面铺装施工时，要搭设操作脚手，不得直接向钢筋网上踏压。

②双层钢筋网的间距要控制，要有架力筋和固定措施，防止上层钢筋下沉。

⑵铺装层表面不平

特征：外观可见坑洼不平和压印，雨后可见水洼积水。

主要产生原因：

①浇筑混凝土时未认真找平，或缺少标高控制样桩；局部布料欠缺；混凝土水灰比及坍落度过大；表面水泥浮浆过多，干缩后就出现洼塘。

②抹面时间控制不当，抹面早的留下一道道高低不平的抹板痕，抹面晚了又压不平。

防治措施：

①坍落度不要过大，浇筑过程中要人工找平。

②要振捣密实、压平，收水要适时，要抹光抹平。

⑶落水管堵塞

特征：流入落水管的水不能顺畅的漏掉。

主要产生原因：

①建筑垃圾落入管子里造成了堵管。

②坡度小和有弯头的管段淤积的杂物造成堵管。

防治措施：

①施工期间要采取临时措施防止建筑垃圾落入管子里。

②弯折部位要有可拆卸的装置以便于疏通管道。

⑷防撞护栏和栏杆预埋钢筋偏位

特征：预埋钢筋紧挨模板或偏到边界线以外。

主要产生原因：

①预埋件定位不准确。

②浇筑混凝土时碰动移位

③梁安装时位置偏差超标造成预埋件偏离正确位置。

防治措施：

①预埋筋定位时要仔细，确保位置正确。

②浇筑混凝土时避免直接碰动预埋件。

③预制梁安装位置要控制在精度范围以内。