梁板钢筋绑扎技术交底

1.作业准备：

1.1.机具准备：墨斗、钢筋绑钩、钢筋扳子、断火烧丝用铡刀、石笔、力矩扳手、普通扳手、钢丝刷子、绑扎架子、撬棍、红漆、卷尺等。

1.2.材料准备：φ8、φ10、φ12、φ20（电梯吊钩）、 10、 12、 12、 14、 16、 18、 20、 22、 25、 钢筋、同钢筋规格套筒、20#火烧丝、15㎜、25㎜、30㎜、35mm塑料保护层垫块。

1.3.作业条件：

1.3.1梁底模、板底模安装完毕后，经检查合格并清理干净。

1.3.2做好顶板及梁的标高控制线。

1.3.3墙、柱预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙、柱变截面的钢筋校正。

1.3.4板、梁绑扎的钢筋已按钢筋配料单加工好。

1.3.5混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

1.3.6钢筋丝头加工已验收合格。

2.施工操作工艺措施及主要做法要求

2.1.工艺流程：

2.1.1梁钢筋绑扎：清理模板→画主次梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁顶层筋并按箍筋间距绑扎→穿梁底层钢筋，按箍筋间距绑扎。

2.1.2板钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→进行机电安装施工→放置马凳铁、绑上层钢筋

2.1.3楼梯钢筋绑扎：清理模板→模板上画位置线→绑扎楼梯梁→绑扎分布筋→绑扎踏步筋

2.2.梁钢筋绑扎

2.2.1在支设好的梁底模上弹出梁主筋及箍筋间距分格线。

2.2.2按照梁钢筋间距线的位置绑扎梁主筋及箍筋。

2.2.3先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋。

2.2.4梁钢筋采用剥肋滚压直螺纹接头连接，钢筋直径＜18mm时采用绑扎接头。连接位置为：上筋应在跨中1/3范围内，下筋应在距支座1/3范围内接头。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：

直螺纹连接接头：受拉区：50%，受压区不；

绑扎接头：受拉区：25%，受压区：50%。

2.2.5在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋。

次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。

2.2.6箍筋弯钩叠合处在梁中间应交叉绑扎，梁主筋与箍筋每个交点都必须进行绑扎，绑扎采用套扣法。

2.2.7梁端的第一个箍筋设置在距节点边缘50mm,进入柱子的箍筋50mm。

2.2.8梁钢筋绑扎完成后在梁底板模板上垫35mm厚钢筋保护层垫块，间距800mm，将梁钢筋放置在模板上。

2.3.顶板钢筋绑扎

2.3.1在支设好的顶板模板上按钢筋间距弹钢筋布置线，从距梁钢筋50mm开始布置钢筋。

2.3.2按弹线位置铺设顶板下铁钢筋，短向在下，长向在上，铺设方向同梁钢筋。

2.3.3钢筋连接 16（含16）以上钢筋为剥肋滚压直螺纹接头连接，钢筋直径＜16mm时采用绑扎接头，底铁为通长布筋的接头位置为梁两侧跨端净跨1/3内，非通长布筋的伸入墙或梁内15d且伸过墙中线。钢筋直螺纹连接完成后用力矩扳手进行检查，合格后点红漆标识。

2.3.4绑扎板下铁钢筋，采用八字扣拉线调直，绑扎牢固，绑扎同时进行设备预留洞的留置工作，留置预留洞在顶板模板上画出洞口位置，以便在钢筋绑扎时留出洞口位置。

2.3.5板面开洞的洞口补强筋做法：当D≤300mm时（D为洞口宽度或直径），钢筋应绕过洞口，不需截断。楼板留洞当300×300＜留洞≤500×500时洞口每侧附加2 14，伸过洞边500；500×500＜留洞≤800×800时洞口每侧附加2 16，伸过洞边600，且不应小于被切断钢筋面积的一半。短边钢筋应伸入两边支座。

2.3.6边绑钢筋边垫钢筋保护层垫块，使用15mm垫块，垫块1000×1000呈梅花型布置在纵横筋交接部位。

2.3.7绑扎完板下铁钢筋后，及时进行机电埋管工作。

2.3.8绑扎顶板上铁钢筋，为了保证上铁钢筋位置，在下铁及负弯矩筋之间加设Φ14工字型马凳铁，马凳距墙边500mm处设置,间距1200mm，并与上下层钢筋用绑扎丝绑牢。由于马凳铁在板内两个方向的高度不一致，摆放时一定要区分规格，避免马凳铁混淆造成钢筋保护层偏大或偏小。

2.3.9上下铁钢筋要上下对齐，绑扎上层筋时按下层钢筋进行绑扎，顶板上铁通长钢筋布筋的，钢筋接头位置设置在跨中1/3范围内（即每两道梁之间的板平均分成3个区，中间一区范围内），接头错开，钢筋直径≥18mm的钢筋采用剥肋滚压直螺纹接头连接，钢筋直径＜18mm的钢筋采用绑扎搭接，接头错开长度及搭接长度与底铁钢筋相同。

2.3.10上铁钢筋在端支座锚固35d钢筋直径，当锚至板底不够时，锚至板底标高位置为止。

2.4.钢筋接头取样部位截取后采用帮条焊进行处理，具体做法见图。

2.5.楼梯钢筋绑扎：

2.5.1休息平台的钢筋采用在墙内预留的方法,将休息平台的预留钢筋锚固在墙体内，搭接部分钢筋竖向弯到墙体内，浇筑墙体混凝土时把搭接部分钢筋浇筑在墙体内，绑休息平台钢筋时将预预留在墙体内的钢筋剔出，调直后再进行钢筋的绑扎。

2.5.2在楼梯段底板模板上画好主筋、分布筋分格线。

2.5.3先摆放受力主筋，后放分布筋，每一个交叉点均应绑扎牢固，要先绑梁筋，后绑板筋，最后绑扎踏步筋。

3.质量要求：

3.1.主控项目：

3.1.1钢筋规格、间距、数量满足设计要求

3.1.2受力钢筋、箍筋的弯钩和弯折符合规范规定。

3.1.3钢筋直径≥18mm的采用剥肋滚压直螺纹连接，钢筋直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接，搭接倍数为钢筋直径35倍。

3.2.一般项目：

3.2.1施工钢筋绑扎平直，无损伤，表面无裂纹、油污、锈迹。

3.2.2钢筋绑扎牢固，无松扣、漏扣。

3.2.3钢筋接头错开搭接，错开距离满足要求，下铁在支座搭接，上铁在跨中搭接。

3.2.4钢筋绑扎允许偏差值：

    受力钢筋间距    ±10mm    尺量检查

    受力钢筋排距    ±5    mm    尺量检查

    受力钢筋保护层    ±3mm    尺量检查

    骨架宽度、高度          ±5mm                  尺量检查

箍筋间距    ±10mm    尺量检查

    钢筋搭接长度    ＋10、－5mm    尺量检查

    钢筋锚固长度    ±5mm    尺量检查

4.注意事项：

4.1.成品保护措施：

4.1.1顶板、楼梯、钢筋绑扎完毕后，不准踩在上面行走和作业，要搭设跳板保护，在浇砼时，跳板可在浇砼完毕后分步撤走，钢筋工及时负责修理，要保证浇注混凝土前的原有形状，三角登绑扎牢固，防止操作时蹬踩弯形。

4.1.2钢筋严禁污染，油类等物，安装电管设施时不得任意切断和移动钢筋。

4.1.3钢筋工在操作时要注意文明施工，要求做到，工完场清，活完脚下清。

4.2.文明施工措施：

4.2.1施工作业后及时清理施工现场；要求不乱丢弃杂物；将废物、垃圾等集中到一起并运送到指定地点。

4.2.2施工现场内不得大声喧哗，吵闹。

4.3.施工中应注意的安全事项：

4.3.1绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短向钢筋随意放在脚手架或模板上。

4.3.2临边施工要求搭设防护栏杆。

4.3.3人工搬运钢筋时，步伐要求一致。当上下坡（桥）时或转弯时，要求前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾的摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。

4.3.4垂直吊运钢筋时，要绑扎牢固，吊点设在钢筋束的两端。钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

4.3.5起吊钢筋时，下方严禁站人，待钢筋降落到离地面（楼面）1m以内人员方可靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

4.3.6在夜间施工需要使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过36V。不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线要架空。

4.3.7吊运短钢筋要使用吊笼，吊运超长钢筋要加横担，捆绑钢筋要使用钢丝绳千斤头，双条绑扎，禁止使用单条千斤头或绳索绑扎。

梁箍筋绑扎方法                            板钢筋绑扎方法