旋喷桩作业指导书

济南站地区车场高压旋喷桩施工作业指导书

（济南站改建施工）

1．适用范围

本作业指导书适用于济南站改建工程中地区车场排洪沟基底旋喷桩施工。

2．作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3．技术要求

3.1在现场设置回浆池。

3.2在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比（水灰比1:1）。

3.3水泥采用pc32.5，并有产品质量合格证，搅拌水泥浆用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》的有关规定。

3.4施工前必须进行成桩工艺试验，施工单位检查桩数的2%，并不少于5根，确定各项技术参数，检验成桩效果。

3.5拆除地（3）、地（4）股后在地（3）、地（4）股之间修建6m宽、1.8km长、泥结碎石便道与4m宽道口顺接。

3.6拆除既有排水沟北侧挡墙，然后测量放线确定基坑开挖深度和宽度。

3.7基坑开挖后，平整基底场地，放线确定旋喷桩准确位置。

4．施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工程序为：施工准备→设备、人员进场→场地平整→测量放样→钻机就位→钻孔→喷射注浆→成桩→移机

4.2工艺流程

高压旋喷桩施工工艺流程表

5．施工要求

5.1施工准备

5.1.1开钻前要组织全体施工人员进行技术交底，熟悉地质报告，掌握施工图纸及其技术标准。并进行成桩工艺性试验（检查桩数的2%，并不少于5根），确定各项工艺参数。

5.1.2测量放线根据施工总平面图和桩位图进行准确放样定位，偏差不得大于5cm，根据场内标高确定旋喷桩底标高和停喷标高。

5.1.3开钻前技术人员应进行桩位复测报监理后，并对钻机安装水平、垂直、对中等项目严格检查，准确无误后方可开钻，换层钻进时应注意调整泵压，待进入下层稳定后方可恢复正常泵压。

5.2施工工艺

5.2.1钻机就位

将钻机移到设计的孔位上，使钻头对准孔位中心，钻机就位后，必须作水平较正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。钻杆垂直度要求不得大于1%。

5.2.2钻孔

本工程采用XPL-50型液压钻机进行钻孔施工，压力可根据地层情况而定，试桩时压力初步定在30MP。钻孔过程中严格控制桩位偏差，保证钻孔的位置与设计位置的偏差不大于50mm。

5.2.3喷射注浆

当钻进到设计深度后，严格按照施工指定的参数，由下而上进行喷射注浆。现场技术管理人员在施工过程中把起止时间、注浆流量、压力、旋喷高度、旋转提升速度等参数做好记录。

5.2.4冲注

喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的水泥浆全部排出。

5.2.5移动机具

移动钻机等机具设备到新孔位。

5.2.6废料回收

钻机成孔和喷射过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染换境。

6．劳动组织

6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.2施工人员配置

作业工地人员配备表

原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：

水泥采用pc32.5，并有产品质量合格证，搅拌水泥浆用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》的有关规定。

8．设备机具配置

水泥旋喷桩设备3套、发电机一台。

9．质量控制及检验

9.1质量控制

9.1.1水灰比根据试验结果定，旋喷压力25—30MPa，转速17转/ min，提速为0.2m/ min（实际施工参数在以试验桩的结果为依据修改后在及时交底），桩径达到设计要求。

9.1.2钻机施工过程中，要保持一定的泵压，喷嘴到达设计桩底标高后，需做喷一分钟再以一定的转速和提升速度自下而上喷射注浆。如果在喷射注浆过程中因机械事故等而暂停，停喷时间控制不超过4小时，再次喷浆，重复搭接的长度不得小于500mm。

9.1.3施工过程中，严格控制旋喷压力、提升速度、旋转速度和喷浆量等技术指标，并做好详细记录。如果出现压力骤降、骤升、不出浆或冒浆量过大等异常情况，应及时查明原因，及时采取复喷等措施。

9.1.4注浆完毕，应迅速拔出注浆管，防止浆液凝固收缩影响桩顶标高，必要时可在原孔位采取冒浆回灌或二次注浆等措施。

9.1.5一根桩配一次浆，水泥按量使用，水量以计量桶控制，严格执行单桩浆量和设计水灰比。水泥浆至少搅拌3分钟才能使用，当配制的水泥停留时间大于3小时后，作为废浆应处理掉，不能使用。制浆时控制好水灰比，不得离析。

9.1.6送浆一定要均匀，发现停喷应立即处理；修钻机时，应将水泵及送浆管中的余浆用清水冲洗干净，处理正常后应接桩500mm防止断桩。

9.1.7钻机操作人员焦顺海、现场施工负责人孙清升、现场施工技术负责人纪祥胜、质检员岳宝来要作好施工记录、交记录及施工过程中异常情况记录，质量责任到人。

9.2 质量检验

9.2.1旋喷桩质量检测按《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》规定的试验方法检验。

9.2.2高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度(2.0MP)、桩长符合设计要求。

9.2.3高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求(150KP)。

10．安全及环保要求

10.1安全要求

10.1.1施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量需要满足施工图要求（能够达到旋喷桩直径为60厘米的要求）。泵体灌浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须完整良好无泄漏现象。安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在达到规定压力时（20MP），能断销卸压，决不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。高压泵必须指定专人操作。

10.1.2在钻进及喷射过程中，要防止灌浆管和喷嘴被堵。

10.1.3施工完毕，立即拔出浆管，彻底清洗灌浆管，不准有残留水泥浆。

10.1.4高压胶管不能超压使用，使用时弯曲不应小于规定弯曲半径，防止胶管破裂。

10.1.5司钻人员应经过培训考核持证上岗。钻孔的位置需要经确认无误后方可开钻。

10.1.6靠近既有线施工时，注意防护，来车时停止作业。

10.1.7施工高度应低于既有高压线2.5米。

10.1.8施工过程中，机具不得侵限。

10.1.9既有围堰做好排水，注意天气情况。做好防护措施。

10.2环保要求

10.2.1  水泥必须存放好，应把水泥放在准备好的木枕上，木枕上铺一层塑料布以免水泥受潮板结硬化。

10.2.2 对废浆的处理必须在开工前做好计划，废浆应随时运出现场，或暂时排入沉淀池然后做土方运出，不得随意排放。