人防土建工程施工方案

      2、混凝土浇筑顺序图

第一章 编制依据

1、北京大族办公楼工程”的施工合同。

2、北京大族办公楼工程”的施工图纸。

3、公司质量、职业健康安全、环境保护管理体系文件。

4、现场实际查勘情况。

5、相关的人防工程标准图集和其它北京市地方法规

6、钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ 107-2010）

7、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)2011年版

8、人民防空工程施工及验收规范(GB50134-2004)

9、人民防空工程质量检验评定标准(RFJ01-2002)

10、人防工程施工验收规范 (GBJ134-90)

11、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）

12、建筑防水工程技术规程 （DBJ-15-19-2006）

13、地下工程防水技术规范 （GB50108-2008）

14、建筑工程质量验收统一标准 （GB50300-2001）

15、北京市建设行政主管部门关于安全文明施工措施方面有关文件（京建施[2005]802号及相关文件）

第二章 工程概况

第一节 总体概况

建设单位：大族环球科研股份有限公司

设计单位：北京市建筑设计研究院

监理单位：北京京龙工程项目管理公司

施工单位：深圳市建筑工程股份有限公司

质量安全监督单位：北京市亦庄经济开发区质量安全监督站

大族环球科研办公项目地下二层人防地下工程位于北京市亦庄经济技术开发区核心区36号街区36C1地块。西邻荣华南路，北邻荣华东街，东接宏达中路，南侧为兴盛街。

第二节 人防概况

建筑合理使用年限50年，框架结构，抗震设防烈度为8度。

本工程±0.000相当于绝对标高29.300米。

人防区建筑面积为17363㎡。

人防工程位于地下二层，为平战结合的地下人防工程，战时为物资库及人员隐蔽，平时为汽车库。人防工程防护类别为甲类，抗力等级为6级，人员隐蔽工程防化等级为丙级，物资库防化等级为丁级。

人防工程防护单元和抗爆单元的划分如下：

地下二层人防区楼层高度为4.00m,底板厚度为500mm，顶板厚度为250mm。梁截面：500mm×1600mm,500mm×1950mm.柱截面：700mm×700mm,700mm×800mm,750mm×1150mm,900mm×900mm,1000mm×1000mm。

第三节 结构概况 

地下一层至三层框架柱抗震等级为特一级；

地基基础设计等级：甲级；

工程设计基准期为：50年，结构设计使用年限：50年；

防空地下室抗力级别: 核6级;

地下室防水等级:一级;

底部加强区: 地下一层~三层，约束边缘构件设置范围: 地下一层~五层

上部结构嵌固位置: ±0.000。

砼强度等级：

1、本工程使用的钢筋包括：HPB235级热轧钢筋，HRB335级热轧钢筋，HRB400级热轧钢筋；

2、本工程使用的钢材包括：Q235B、D碳素结构钢、Q345B、D低合金高强度结构钢；

3、焊条：E43xx-HPB235E级热轧钢筋，E50xx-HRB335E级热轧钢筋，E55xx-HRB400E级热轧钢筋；

第三章 施工部署

第一节 施工管理目标

1、工期目标

争取计划工期90天目标的实现。

2、质量目标

（1）分项工程合格率100%

（2）单位工程质量标准为合格

（3）重大质量事故为零；一般质量问题返工损失率小于万分之一

3、安全目标

（1）无伤亡、重伤事故，无重大机械设备责任事故

（2）轻伤负伤率≤5.4‰；

（3）安全检查综合评分≥75；

4、文明施工目标

按照"北京市绿色文明安全工地"标准施工，创建“文明施工合格工地”

5、消防目标

无火灾事故，工人及管理人员宿舍符合消防安全标准，施工现场无消防隐患，消防措施明朗清晰，做到人人讲消防，天天念消防。

6、环境保护目标

提高环境意识，遵守环境法规，保护环境，爱护环境，使施工工地周围环境达到持续净化目标。无扬尘、无污染、无扰民、低噪音、无环保投诉；坚持预防污染，使用环保建材，营造花园工地，确保工程周边环境质量；室内环境检测一次达标，实现绿色施工。

第二节 施工部署原则

1、满足合同要求

为达到安全、质量、工期、功能、成本、环保、服务等各项目标，进行资源、空间、方案的部署。

2、时间连续

本工程为满足施工的连续性，考虑雨期施工，季节施工时要采用一定的技术措施来保证工程施工质量。

3、空间占满

根据进度计划安排，及时安排二次结构施工、机电安装工程。

4、明确施工重点

明确分阶段的施工重点，以保证均衡、配套施工。

第三节 项目经理部组织机构

组织机构管理人员及职能分工

技术负责人：施工指导、技术措施的制定和督导。主要负责施工工艺、施工组织设计，处理施工现场事务等工作，主要负责施工程序及工艺、技术管理，施工现场签证等工作。

生产经理：主要负责本工程中各项工艺作业施工操作安排，施工员和施工班组每天的工作安排，材料用量计划及施工进度的总体部署和实施。

施工员：执行生产经理下达的施工任务，指导施工班组作业人员进行各项工艺作业施工操作，提交各分部分项工程及各工序的材料用量计划，负责施工进度的具体实施。

质量员：负责现场施工质量及材料质量检验、质量评定、工程质量验收、质量资料的汇总等事项。

安全员：负责现场施工安全管理、现场保安等事项。

材料员：负责材料采购、保管、分发以及监督材料的节约使用。

资料员：负责资料收集、报审、材料送检、资料整理、归档等事宜。

试验员：负责建筑工程材料试验和施工试验。

第四章 施工准备

第一节 技术准备

1、技术、工程现况资料的调查

1.1项目的特征与要求调查

收集该工程所有的有关工程特点、工期要求、质量要求、技术的难点等工程前期资料，为制定质量目标及现场便利施工做好准备。

1.2现场及附近的自然条件调查

对工程的地形与环境条件、地下障碍物、工程水文、地质条件、气候条件进行调查。对于现存各种地上、地下管线、设施，本公司将积极与当地相关部门确定现场现存各种管线、设施等位置与用途，凡与施工现场发生矛盾的管线设施，将协商变更方法、变更路线等，做好管线设施平面位置及变更图。并对标识不清的地下管线设施设专人进行挖沟勘探，摸清楚后标注在布置图中，联系其上级主管部门及时到现场进行变更。

1.3建设地区的技术经济条件调查

对该工程建设地区内的地方工业资料、地方资源状况、交通运输条件、水电供应条件进行调查。

2、深化图纸、学习规范图集

认真理解有关合同中各项要求，分解阶段工作目标，充分理解设计意图，深化图纸设计，为顺利施工打下坚实的基础。

3、图纸会审

在工程开工前组织各专业工程技术人员熟悉、审阅图纸，将看图过程中发现的图纸中存在的遗漏、相互矛盾、实际施工可能遇到的问题及存在疑问等整理汇总到深化设计部，并填写图纸会审记录，参加由业主组织，业主、监理、设计、施工单位四方参加的设计交底，填写设计交底记录，并办理一次性洽商。编辑、整理业主、设计、监理单位提出各项问题，问题的答复经其确认后下发有关施工技术人员并整理存档。

4、图纸深化 

在各建筑、结构图纸的基础上，综合各专业做出各种设备、管线综合布置图，发现问题及时与设计沟通，取得共识。组织各有关专业设计人员在工程经理部内组成深化设计部，专门负责编制及深化未能达到施工要求深度的施工详图。

5、规范、图集学习

将工程所需的各种规范、图集、标准、法规及新工艺等在开工前准备齐全，组织有关工程技术人员学习、掌握，并组织项目经理部相关管理人员定期参加相关的业务培训，提高自身的技术、管理水平。

6、技术资源配备

施工技术文件：施工图纸、现行规范、规程、图集、手册等。技术管理信息系统： INTERE 网、局域网等。施工软件系统：工程技术资料管理系统软件、工程质量验收资料管理系统软件等。施工辅助软件系统：制图软件提供、办公软件系统、PROJECT 软件及工程预算软件等。技术管理办公设备：电脑、打印机、复印机等。

7、技术文件管理

7.1技术文件管理

建立健全项目经理部技术文件管理机制，严格按照本公司技术质量工作管理办法做好各层次技术文件的编制工作。施工组织设计、施工方案与技术交底是三个不同层次的技术文件，它们组成了指导工程施工的技术文件体系；是施工现场技术管理以及工长、技术员向操作班组做技术交底的依据，技术文件应具有整体性、连续性、层次分明、贯彻始终。

7.2质量计划的编制

本工程质量目标为"合格"，符合国家规范要求,按照质量验收标准编制与之相应匹配的质量计划，用来指导工程施工。

7.3技术(安全专项)方案编制计划

根据合同图纸及已编制好的施工组织设计分阶段编制各分包项目的技术施工方案，在各分项工程正式施工前审批。在各分项工程施工前，由技术负责人根据施工组织总设计、施工图纸、现场实际情况、规范、图集、标准、法规等组织编制、作为指导现场实际施工的依据。关键工序、复杂环节关系到安全、成本及工期，应予以高度重视。

7.4技术交底及翻样计划

以施工组织设计及各分项工程施工方案为指导，编制技术交底。施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。以施工组织设计及分项施工方案为中心，制定材料采购、试验、模板、钢筋、架管、混凝土及设备施工等各项计划，与业主、监理共同评价及选择合格的材料分供方，提前计划、保证施工。

8、建筑业新技术推广计划

在开工前将成立重点科研开发及科技推广领导小组，并成立常设机构，专门负责工程科研开发和"四新"推广应用。在工程开工前，编制科研开发和"四新"推广应用计划，在施工过程中加以落实，并在工程完工后及时总结，进而提高工程的科技含量，提升企业的科技实力。

9、现场试验设施

配备本工程所有试验用的各种仪器和各种必要的仪表设备等，所有器具均按照有关程序进行检定，合格后方能使用。

在施工之前编制试验计划，用于指导该工程的各种试验工作。在施工现场总承包办公区设置 1 个试验室、1 个标准养护室，配备恒温恒湿计、试模、振动台、温湿度计等设施，用于试块取样和养护工作。试验室均配备试件架，将试件分类编号、码放，保证送检时不混淆。

第二节 现场准备

1、现场临时上下水、用电设施的准备

对现场实际用水用电情况进行计算，根据实际施工需要按照施工现场临水、临电方案在施工现场布置，布置现场路灯等照明设施，并按规定设置消火栓，满足施工要求。

2、现场大门、场地及道路硬化、场地绿化的布置

现场南北两侧，共有两个出入口、硬化道路和草坪符合要求的进行交接和保留并根据现场平面布置安排现场及道路硬化，以满足施工要求。

3、搭建临时设施

在现场设置2层现场办公楼，1 层的食堂及会议室，搭设2层的工人宿舍、1 层的食堂及淋浴室等临时设施。

4、组织施工机具进场

钢筋、木工、水电等加工场地均在场内解决，具体位置详见施工平面布置图。根据机械设备使用计划，组织施工机械、设备和工具进场。按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。

5、施工现场内外协调

施工手续、夜间施工许可证、特种车辆通行证等，完善场外临时道路施工，与设计、监理、业主充分沟通，建立正常融洽的工作关系。

6、备案

到本工程地域内的施工管理部门备案，如各级建委、质量监督站、环保局、事处、派出所等机构。

第三节 物资条件准备

、建筑材料的准备

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。组织材料按计划进场，并做好保管工作。

二、构配件及半成品的加工订货准备

根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。积极联系厂家、货源。

第四节 施工机械选型与搭配

我司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下：

一、塔吊

本工程计划选取五台塔吊，其中四台是STT293型塔吊，一台是ST5513型塔吊，主要作为后期主楼结构施工垂直运输的设备，前期可用做该工程的水平运输和垂直运输。塔吊安装前将编制详细的塔吊基础及塔吊安装施工方案。

二、其它设备

1、钢筋机械：切断机、弯曲机、套丝机、切割机、电焊机、磨光机等。

2、木工机械：圆盘锯、电钻等。

混凝土输送泵以及其它工具及机械。并且施工机具就位后应进行试运转，并做好维护、保养工作。

第五节 人员准备

1、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。

2、落实各队伍并按临时设施工程和基础工程的需要分批陆续进场。做好上岗前的技术培训和安全三级教育。

3、材料及机械设备配备周转材料及工程所需机具、设备等按计划落实，组织进场，并堆放在施工平面布置图指定处。

第五章 主要施工方法

第六节 钢筋工程

一、工艺流程：

材料进场复试合格→画出钢筋下料单→审核钢筋下料单→加工制作→钢筋安装→班组自检→项目部检查→监理单位验收→人防质检站验收 

防空地下室钢筋混凝土结构构件，不得采用冷轧带肋钢筋、冷拉钢筋等经冷加工处理的钢筋。

二、钢筋下料制作

1、钢筋试验及选材

a.按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次60t为一个验收批，不足60t也为一个验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。

b.钢筋选材跟据图纸要求采用：主筋HRB400、箍筋采用HPB235按图纸要求进行下样单，并制作成品。

c.工艺流程：钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成形

d.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

e.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

2、钢筋下料：

a.钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑）。

b.钢筋弯钩或弯曲：

 钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种；钢筋弯曲后，弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

c.钢筋连接方式：

柱、墙、梁、板钢筋d≥20的采用直螺纹套筒连接，其它钢筋采用搭接连接或焊接连接。

三、剪力墙、柱钢筋绑扎

1、工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋

2、柱钢筋绑扎

a.柱墙钢筋绑扎要求：剪力墙钢筋绑扎时在剪力墙上预留洞、预埋管等需预留的，必须提前预留，严禁施工后在人防墙体上开洞。

b、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。柱钢筋需要灭掉重新生柱时应按设计要求进行上下层钢筋锚固。

c、绑扎接头的搭接长度按11G101-I要求，按设计结构要求进行锚箍和搭接，钢筋搭接、锚固要求见附表1：

d、钢筋绑扎

绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋接头连接区段范围内（且﹥1.3La），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合梁、板、墙不宜大于25﹪，柱墙类不宜大于50﹪的规定。

e.在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d，柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求设置，梁梁相交处双向梁的箍筋须按设计要求设置，严禁取消单向梁箍筋。

f.柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000㎜左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。地下室外墙及水池挡墙等有抗渗要求的墙体须用带扎丝的水泥沙浆垫块，并将垫块牢固的绑扎在剪力墙外侧钢筋上，以保证混凝土保护层厚度。

g.当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，变径点及变径尺寸要符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋并钩柱主筋。

h.当梁侧边与柱或墙平齐时，或墙侧边与柱侧边平齐时，梁的纵向钢筋应从柱或墙内穿过，墙的纵向钢筋应从柱内穿过。

3、临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙及普通剪力墙钢筋绑扎：

a.临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，钢筋绑扎需严格按人防图纸要求加设底部附加钢筋，按人防图纸要求设置墙体梅花状拉钩，拉钩端部需做135°弯钩处理。

b.活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体，钢筋绑扎严格按人防图纸要求绑扎，门框墙的底部门槛钢筋严格按人防要求设置，拉钩应在此部位按正常设置，门框钢筋应满足钢筋锚固要求，门框墙立柱按图纸要求设置绑扎，钢筋上下锚固要满足设计要求，箍筋应按设计要求设置严禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置箍筋。梁上部分按墙体要求设置拉钩，拉钩端部做135°处理。门框墙门口斜向附加钢筋按图纸设置，门洞角部呈45°并两侧均分。门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大40mm，以方便人防门框的安装。

c.封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋，绑扎完毕安装门框，门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。

d.剪力墙钢筋绑扎  先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋，最后再绑扎其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。

e.墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600㎜，钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。

f.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。

g.支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位，此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。离地面起0.50米及1.5米处加设水平固定钢筋。浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。

四、梁钢筋绑扎

1、首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距，先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

2、箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，锚固长度见附表1。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，两侧垫好塑料卡，以保证主筋保护层的厚度。

3、梁的受拉钢筋直径等于或大于20㎜时，采用直螺纹接头。小于20㎜采用绑扎接头。搭接长度按O3G101-1规定及附表1的规定。

4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩必须为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。

5、搭接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

6、梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

7、主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽横杆→将骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。

五、板钢筋绑扎

人防板钢筋分为人防底板钢筋及人防顶板钢筋。

1、人防底板钢筋

人防底板钢筋绑扎前应先确定底上的集水坑、隔油井、染毒集水坑等坑的位置及钢筋，需提前预留钢筋的应在底板钢筋绑扎结束后插筋预留。底板上的构造柱为了保证防水要求应提前确定构造柱位置并提前插筋，严禁底板混凝土施工结束后再植筋。底板钢筋应按人防要求布置梅花状拉钩。

2、人防顶板钢筋

清扫板上刨花、碎木、电管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。顶板钢筋应按人防要求布置梅花拉钩。

钢筋搭接长度、位置的规定应符合附表1规定及设计相关要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，在负弯距筋下部加设直径为14㎜的钢筋工字型通长马凳，纵横向均为每米一道，以便有效的控制负弯矩筋保护层及间距位移。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。建筑物转角处，悬挑板阳角处按设计加设附加筋及放射筋。

六、楼梯钢筋绑扎

人防防倒塌楼梯的一般要求：

1、人防防倒塌楼梯应严格按人防施工蓝图要求进行施工。

2、楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

3、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

4、底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。

5、主筋接头数量和位置均要符合设计及验收规范要求。

第七节 模板工程

一、模板施工要求

本模板工种支撑系统采用扣件式钢管脚手架,各立横杆间距与受力情况须经计算确定。模板采用大型木胶合板模板，整体拆装周转。支撑系统用以梁为主的双排落地钢管架。板的支撑与梁支撑有机结合，模板可分片制作，吊装就位组成整体，模板如模数不符应配以木模。模板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密。墙模板使用竹胶板板模板施工。纵横楞及支撑系统采用钢管，使用穿墙螺栓拉结里外模板，密度根据计算确定，取400*400间距，在地下室挡墙部位根部取300*400间距。地下室外墙对拉螺栓要焊止水环。砼墙模板下预留固定铁件，按规定设钢管支撑和拉链，以利于模板的稳定。模板缝要塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。

模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每1.5米设一道。并按规定设剪刀撑。厚大梁板模板的竖向支撑应经过计算确定并根据需要备防滑卡。主体施工过程中，由于施工周期短，形成多层模板连续支撑，固定在支设时立柱尽可能上下对齐。

模板支设前必须保证人防门框已预埋安装完毕。人防门安装必须住所在地上弹出的边线或控制线吊装并定位，人防门框定位时不得与两边钢筋拉结，必须有的支撑系统。

二、模板安装

2.1 安装要求

2．1.1  模板及其支架应符合下列规定：

1、必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

2、能可靠地承载新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载；

3、保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；

4、模板的接缝不应漏浆；

5、临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管、混凝土预制件等。

2.1.2  模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

2.1.3 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1‰～3‰。

2.1.4  模板安装的允许偏差应符合下表的规定。

模板安装的允许偏差表

本工程结构模板主要包括基础地梁及承台模板，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。

安装流程:弹线→底部找平、焊定位钢筋→模板吊装就位→较正→穿PVC管及对拉螺栓→模板加固→验收合格

2.2 柱模板安装

1、为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭。按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

2、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接钉紧，安装完两面，再安另外两面模板，模板拼装时接缝处需贴1.2厚双面胶带，防止混凝土施工过程中漏浆。

3、安装柱箍：柱箍采用钢管等制成，也可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。采用间距500mm一道。

4、安装柱模的拉杆或斜撑：柱截面大于等于800mm时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓一排，间距为500mm一道；柱截面大于等于1200mm时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓二排，间距为500mm一道。通排柱底部离地面200mm设拉通钢管，或设置斜向支撑一道，使柱的下口保证不发生位移。柱中间及上部2/3处设置两斜向支撑，下端采用预埋或在其它方法保证斜撑不移位。

5、柱子模板安装加固完毕后，吊线调整柱子垂直度，检查有无轴线偏差，移位，符合要求后，清理模内垃圾杂物，待模板支设完毕验收后，柱模板下口与混凝土面接触缝隙浇筑混凝土前用砂浆封堵。

2.3 墙模板安装

1、安装操作时，为保证墙模模板整体位置正确、不移位，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏移。按照放线位置，在墙两边离地5～8cm处的主筋上焊接定位支杆，从两侧顶住模板，定位支杆间距宜1米一道。

2、先安装门洞口模板，下预埋件。预先拼装墙的一面模板，按控制线安装就位及支撑，检查模板与楼板接缝情况并处理。穿塑料管和穿墙螺栓。

3、清理模板及钢筋内的杂物，再按位置线安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕，检查一遍扣件，螺栓紧固，模板拼缝严密，及模板口是否封严，再次检查模板垂直，平整度，无偏差，移位。合格后办完预检。

2.4 梁模板安装

1、柱模安装完毕后按地面上的轴线和水平线，调整梁底模板的位置及水平高度。

2、安装梁支架之前，支架下垫通长脚手板加铁鞋。梁支架采用双排，梁侧模内龙骨采用4根50*80木枋中间加二根φ48*3.0钢管，梁底支撑小横管采用φ48*3.0钢管，间距为立杆间距的1/2，跨度方向立杆纵距按梁截面的不同设置间距相应调整。具体调整数据：立杆间距600，中间增设两道梁底立杆，梁中设置两道对拉螺杆。所有梁两侧及梁底立杆与周边满堂脚手架拉结，保证梁支架的稳定性。支架上面垫5cm×8cm方木，梁截面大于500时或支架高度大于4米时，梁两侧支架设置剪力撑。水平拉杆离地150-200mm设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道，梁底300处设一道水平拉杆。

3、按设计标高调整支架的标高，以然后安装梁底板，并拉线找直，梁底跨度大于4米时按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉子连接，并在模板拼缝处贴双面胶。

5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，间距为75cm一道，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

6、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

2.5 板模板安装

1、楼层地面立支架前应垫通长脚手板加铁鞋。采用多层支架支模时，钢管应垂直，上下层支架应在同一竖向中心线上。

2、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定；再安第二排龙骨和支架，依次逐排安装。支架与龙骨间距的的规定：混凝土板厚在250时立杆纵横间距为800，模板大龙骨间距为随立杆间距确定(具体脚手架设置按脚手搭设部分内容设置)。

3、调节支架高度，将大龙骨找平。

4、铺竹胶合板（多层木胶合板）模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用钉子连接，钉子间距不大于20cm。楼板在大面积上均应采用大尺寸的竹胶合板模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，并在拼缝处贴胶带防止漏浆。

5、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

6、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度设置水平拉杆。离地面20-30cm处设置一道扫地杆，往上每隔1.5米左右一道，在板底30cm处设一道锁口杆，应经常检查，保证完整牢固。　

三、模板拆除

模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；

 2、底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

拆模时所需混凝土强度表

注：“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度。

已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。　

四、质量控制目标

1、质量控制

主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。

一般项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

模板允许偏差表

第三节 混凝土工程

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完又不能留置施工缝时，现场管理人员必须跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

一、施工准备

1.1 材料及设备准备

 混凝土浇筑前项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商确保质量合格且供应满足施工需求。在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。

提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部门提供具体供应时间、标号、所序数量及其间隔时间。

1.2技术准备 

底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。

钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳顶，支撑和模板固顶可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

由商品混凝土搅拌站实验室提供配合比及外加剂用量。

浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。

1.3 人员组织

 底板混凝土的浇筑各方面必须协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时搅拌地点及混凝土浇筑现场将派专人指挥管理混凝土的拌料和浇捣工作，保证施工的有序进行。 

混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术人员讲述施工方案，对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

二、材料要求

防水混凝土的配合比，应符合下列规定：

    1、胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜小于320kg／m3 ；当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过试验调整。

    2、在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260k8／m3 。

    3、砂率宜为35％～40％，泵送时可增至45％。

    4、灰砂比宜为1：1．5～1：2．5。

    5、水胶比不得大于0．50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0．45。

    6、防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120~160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。

    7、掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3％～5％。 

    8、预拌混凝土的初凝时间宜为6～8h。 

9、防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂及水泥基渗透结晶型材料，其品种和用量应经试验确定，所用外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的质量要求。

三、混凝土泵送

泵送混凝土施工，应符合下列规定：

 1、混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵能连续工作；

 2、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；

3、泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；当泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；

 4、在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞。

四、混凝土的浇筑

1、混凝土浇筑前的工作要求

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除干净，已露出石子，并浇水湿润，无明水。

梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐蔽预检。

2、混凝土浇筑顺序：根据图纸后浇带将地下室底板施工划分成15个区，其中S1划分为10个区，S2划分为5个区。根据总体施工进度计划，结合现场实际条件，我项目地下室底板采用倒退法施工，S1、S2地下室底板浇筑顺序为：S1:1区→2区→3区→4区→5区→6区→7区→8区→9区→10区，S2：1区→2区→3区→4区→5区。

人防区混凝土为10区和4区，浇筑顺序为u轴→f轴。详见附图。

3、混凝土浇筑的一般要求

1）、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m；当浇筑高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点。钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3）、大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。

4）、门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定：1、门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；门框墙应连续浇筑，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋；2、预埋件应除锈并涂仿佛油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；预埋件应除锈并涂仿佛油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠；位置应准确带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍预留有麻点的钢筋严禁按原规定使用；3、带有颗粒或片状老锈， 经除锈后仍预留有麻点的钢筋严禁按原规定使用；严禁按原规定使用 钢筋的表面应保持清洁。钢筋的表面应保持清洁。 4、门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于 门框墙的混凝土应振捣密实。

5）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇（如机械故障），其间歇时间应尽量缩短，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁在永久建筑结构上。并应在前层混凝土初凝之前，将本次混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2小时时，则应当执行混凝土的初凝时间）。

6）、底板混凝土浇筑沿地下室横向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇灌方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑，以保证不形成施工缝。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层浇筑间隔不超过初凝时间。

7）、混凝土浇筑过程中，应有木工、钢筋工经常观察模板、支架、钢筋、预埋套管及预留洞的状况，当发现有变形、位移时，立即采取措施处理。

8）、在墙体混凝土全部浇筑至顶板标高后，进行顶板混凝土浇筑，由于梁筋较密，为保证混凝土密实度，采用粒径20mm以下碎石作粗骨料，上部梁筋可在振捣时用钢楔拨开，振捣至上部筋顶面时恢复。墙和顶板应两次浇筑。

五、混凝土振捣

采用振捣器捣实混凝土，应符合下列规定：

1、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；

2、当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1．5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0．5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不应小于50mm；

3、当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

 根据混凝土泵送时自然流淌形成斜坡的实际情况，在每条浇筑带的前、中、后布置 3 道振动棒，前道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；后道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；中部振动棒使中部混凝土的振捣密实，并促进混凝土流动。

凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为 100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。

六、混凝土养护

对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护，并应符合下列规定；

1、应在浇筑完毕后14天内对混凝土加以覆盖和浇水；

2、浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；

3、浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；

4、养护用水应与拌制用水相同；

5、当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

七、后浇带处理

（1）裙楼地下室后浇带宽为800mm，底板、顶板的后浇带均应设置加强筋。

（2）收缩后浇带在两侧混凝土施工完42天后方可进行施工.

（3）后浇带的混凝土强度等级比原混凝土提高一级，采用补偿收缩混凝土，采用塔吊运输，不采用泵送。

（4）后浇带内设置的钢板止水带应位置准确、固定牢靠；

（5）顶板后浇带钢筋不宜断开，采用绑扎搭接时应按25%错开搭接接头；

（6）后浇带预留钢筋表面的污染物及铁锈应用钢丝刷清理干净；

（7）后浇带两侧混凝土表面浮浆应清除，涂刷混凝土界面处理剂后及时浇筑混凝土；

（8）地下室底板后浇带内的杂物应清理干净，并不能有积水；

（9）平面后浇带混凝土采用浇水或覆盖浇水养护，养护时间不得少于28天；

（10）后浇带混凝土未达到强度前不能拆除支撑。

八、施工缝留置

防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应符合下列规定：

    1、墙体水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱(板)墙结合的水平施工缝，宜留在拱(板)墙接缝线以下150～300mm处。墙体有顶留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

    2、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

3、顶板、底板不宣设施工缝，顶拱、底拱不宣设纵向施工缝；

4、侧墙的水平施工缝应设在寓出底板表面不小于500nun的墙体上；当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm；

九、试块留置

浇筑混凝土时，应按下列规定制作试块：

1、口部、防护密闭段应各制作一组试块；

2、每浇筑lOOm3混凝土应制作一组试块；

3、变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；

4、防水混凝土应制作抗渗试块。

十、保证措施

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

混凝土的养护和施工缝的处理必须符合规范规定及本方案要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护核试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、渣等缺陷。

说明：底板混凝土为大体积混凝土，具体详见《大面积、大体积混凝土专项方案》

十一、埋设件

11.1 一般要求

1、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。

2、预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格。

11.2 施工措施

1、预埋件施工时根据图纸在确定预埋件位置并进行复核预置埋件，按照定位标记，将预埋件初步定位。

2、固定预埋件之前，必须符合预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的施工质量。

3、复核无误后，将预埋件加固，避免在浇筑砼时振捣脱落移位。加固过程中应保证预埋件的垂直度、水平标高、位置符合规范要求。

11.3 成品保护

预埋件在砼施工中的保护：

1、砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。

2、砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。

第四节防水工程

一、地下室防水做法

1、地下室底板防水做法：（由上至下）

1）现浇抗渗钢筋混凝土底板S≥8

2）50厚C20细石混凝土保护层

3）双层3+4BSⅡ型改性沥青防水卷材，7厚

4）20厚1：2.5水泥砂浆找平层

5）100厚C15细石混凝土垫层（原浆收光）

6）素土夯实

2、地下室侧墙防水做法：（由外至内）

1）2：8灰土回填分层夯实，最薄处500宽

2）50厚聚苯板保护层

3）双层3+4SBSⅡ型改性沥青防水卷材，7厚

4）40厚1：2.5水泥砂浆找平层

5）现浇抗渗钢筋混凝土侧墙S≥8

3、地下室顶板防水做法：（由上至下）

1）40厚C20细石混凝土内配双向φ6@200，3×3m分格缝，缝宽10，缝填聚苯板

2）素水泥浆隔离层

3）20厚1：2.5水泥砂浆保护层

4）双层3+4SBSⅡ型改性沥青防水卷材，7厚

5）20厚1：2.5水泥砂浆找平层，与卷材相应基层处理剂

6）现浇抗渗钢筋混凝土顶板S≥8

二、施工要求

采用外防外贴法铺贴卷材防水层时，应符合下列规定；

    1、应先铺平面，后铺立面，交接处应交叉搭接。

    2、临时性保护墙宜采用石灰砂浆砌筑，内表面宜做找平层。

    3、从底面折向立面的卷材与永久性保护墙的接触部位，应采用空铺法施工；卷材与临时性保护墙或围护结构模板的接触部位，应将卷材临时贴附在该墙上或模板上，并应将顶端临时固定。

    4、当不设保护墙时，从底面折向立面的卷材接槎部位应采取可靠的保护措施。

    5、混凝土结构完成，铺贴立面卷材时，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并应将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补；卷材接槎的搭接长度，高聚物改性沥青类卷材应为150mm，合成高分子类卷材应为100mm；当使用两层卷材时，卷材应错槎接缝，上层卷材应盖过下层卷材。 

    卷材防水层甩槎、接槎构造见图

三、施工工艺

工艺流程：砌筑防水保护墙→基层清理→涂刷基层处理剂→铺设附加层→铺设一、二层卷材（及热熔封边）→检查细部构造→浇筑防水保护层→交接验收

1、防水卷材施工前，基面应干净、干燥，并应涂刷基层处理剂；当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。基层处理剂的配制与施工应符合下列要求：

    1）基层处理剂应与卷材及其粘结材料的材性相容；

    2） 基层处理剂喷涂或刷涂应均匀一致，不应露底，表面干燥后方可铺贴卷材。

2、基层应坚硬，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物。基层表面应平整、光滑，不能有凹凸不平及起砂现象。阴阳角应抹成圆弧形。基层应保持干燥，其含水率以小于9%为宜。刷界面剂(冷底油)，应均匀满铺整个基底，涂刷时严禁露底。

3、根据工程实际情况在抗浮锚杆周围采用聚胺脂防水涂膜做细部处理，聚胺脂涂刷厚度不低于4mm，与SBS搭接区不少于100mm，锚杆根部上返不小于100mm。

4、所有阴角、阳角、转角部位均需用SBS做附加加强层。附加层幅宽不小于500mm。附加加强层铺贴时采用满粘法施工，保证卷材与基层的粘合。

5、SBS防水卷材采用空铺法，搭部位长边不小于100mm短边不小于120mm。并短边搭接应错开接头500mm。卷材铺贴时从一边向另一边展开，层层压实，接头部位必须100%满粘。卷材施工采用热熔法施工，搭接部位用喷灯均匀加热，待卷材呈光亮黑色时随即滚铺卷材，并对搭接部位压实，以搭接边缘溢出熔化的改性沥青为宜，溢出宽度应控制在3-5mm，在溢出部分未冷却之前用抹子刮平封边。搭接部位不能的褶皱、翘边等现象。

6、防水卷材施工结束后，验收通过后及时浇注细石混凝土保护层，保护层厚度50mm。混凝土浇注结束及时覆盖薄膜并浇水养护。

第六章 安全生产管理措施

一、安全管理的基本原则

1.1明确安全管理的目的性：安全管理的目的是对生产中的人、物、环境因素状态的管理，有效的控制人的不安全行为和物的不安全状态，消除或避免事 故。

 1.2必须贯彻预防为主的方针： 安全生产的方针是 “安全第一， 预防为主” 。 安全第一是从保护生产力的角度和高度，肯定安全在生产活动中的位置和重要 性。 预防是针对生产特点， 有效地控制不安全因素， 把事故隐患消灭在萌芽状态。

 1.3坚持动态管理：安全管理涉及到生产活动的各方面，涉及生产的全过 程。因此，生产活动中必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理。 

二、 健全管理体系 

建立施工项目安全生产管理系统，安全施工管理网络、施工组织设计。

 三、认真执行各项安全管理制度

 对安全施工实行制度化和规范化的管理，通过执行制度，促进安全管理工 作。现场的主要安全管理制度如下：

3.1.安全技术交底制：根据安全措施要求和针对现场实际情况，逐级进行安全技术交底。 

3.2.定期安全活动制：项目部每周对全体职工进行安全教育，总结上周安全工作，阐述本周安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。 

3.3定期检查与隐患整改制：项目部定期组织对临电、安全防护、机械设 备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整 改合格后做好消项记录。 

3.4持证上岗制：对特殊工种和操作人员实行持证上岗，严禁无证操作。 

3.5安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。 项目经理部对每施工阶段要分析安全防患重点，以采取必要的对策。 

3.6雨季施工，电器、照明要有防雨罩及相应接地装置，电气开关要可靠、 安全。 

3.7所有照明电器线路，不得乱拉乱接，要有可靠的安全措施。 

3.8现场值班电工跟踪作业，随时随地解决用电问题。 

3.9施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。

四、 安全生产教育 

通过安全生产教育，提高职工安全自我防护意识，以约束人的不安全行为。 

4.1.对工人进行入场“三级”安全教育。 

4.2.贯彻国家、地方的安全法规及对安全生产的有关规章制度。

4.3.学习有关安全操作规程和安全知识，做到正确使用“三宝” 。 

4.4.夜间连续施工，一定要教育好职工不得高声喊叫、吵闹。 

 五、技术安全措施 

5.1现场防火

成立防火领导小组，制定并严格执行消防制度，着重作好如下工作。

5.1.1严禁在施工现场和库房吸烟。

5.1.2木板、油漆、燃料等易燃、易爆的物品必须单独存放于安全地点，并设有明显的防火标志。

5.1.3氧气瓶、乙炔气瓶存放要有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入，气焊、气割。电焊现场尽可能地清除易燃物。

5.1.4消防器材必须齐全，有效地配置于需要地点，必须定期进行检查，保证其工作正常。

5.1.5施工拉圾必须及时清理，不得有过量易燃物堆积。

5.2防雷措施

5.2.1施工时应按照正式设计图纸的要求，先做接地设备，同时应当注意避免触水，伤人避雷针不应设在人员经常通过的地方。

5.2.2施工主体结构应按图纸规定，随砼柱子主筋与接地装置连接、安装窗时，每层都尽可能与接地钢筋连接。

5.2.3应随时将金属管道及电缆皮在进入建筑物处与接地设备连接。

5.2.4建筑物四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m。

5.2.5塔吊顶端及大臂顶端，施工井架顶端必须安装避雷针，并将施工井架及塔吊的钢架与接地装置连接。

5.2.6防雷装置应定期检查，雷雨过后应注意对避雷保护装置（绝缘电阻、漏导电流、放电电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。

5.3安全用电

做好施工现场安全用电施工组织设计，抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规程》（JG346-8877），《手持式电动工具的管理使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787-8377）及其他有关规定，并着重作好以下几点：

5.3.1施工现场内一律使用铁制配电箱，三相五线制五芯电缆，电缆埋地敷设不得随意拉接，导线截面凡大于10mm2的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。

5.3.2施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。

5.3.3配电箱、开关的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线端子板分设，箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布线正确，整齐，配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物。

5.3.4现场内各种设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电掉闸装置。

5.3.5现场内各种用电设备实行“一机一闸一保护”，严禁“两机一闸”或“多机一闸”。

5.3.6现场内各种用电设备不准超负荷运转，不准带病运转，不准在现场中维护保养。

5.3.7现场内的闸刀开关必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关板完好。

5.3.8熔丝严禁用铜丝等代换，且必须按额定电流匹配，严禁以大代小。

5.3.9现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、表皮老化导线不得使用。

5.3.10使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

5.3.11现场内各用电设备如发生邦联应由电工或专业技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修。

5.3.12严禁私拉电线，乱接电源，禁止使用电炉等。

5.3.13平稳各相相电负荷的均衡，现场用电机具等的配置要均匀，不得出现某相线的用电负荷过大现象，现场各临时机具的用电线路连接必须由负责电工进行统筹安排。

5.4防汛措施

5.4.1建立现场防汛领导小组和检查值班制度。

5.4.2准备抽水泵等防汛工具关不得挪用。

5.4.3张贴配置警示牌以提示。

5.4.4普及急救常识，工地设急救卫生员和备用车辆。

特别声明：《模板专项方案》、《大面积、大体积专项方案》与该方案配套施工！