井下放炮管理制度

为了加强井下放炮管理，防止炸药、雷管丢失，杜绝炮烟熏人、放炮崩人、爆燃、引起瓦斯、煤尘事故，严格规范放炮员操作，明确涉及放炮的有关人员的职责，保障矿井安全生产，根据《煤矿安全规程》及上级有关放炮管理的规定，特制定湖南涟邵建工集团天成矿项目部井下放炮管理有关规定。

(一)、雷管、炸药的领取、运送

1．入井前由当班班长填制雷管、炸药专用领单，填清需要的数量、地点、日期、班次。

2．放炮员持雷管、炸药专用领单及放炮合格证到炸药库领取当班需要的雷管、炸药。使用后专用领单必须交还炸药库并登记。

3．雷管必须由放炮员亲自运送。炸药由放炮员或在其监护下的熟悉《煤矿安全规程》规定的人员运送。雷管和炸药应分别装在不同的容器内或同一容器的不同隔层内。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，直接送到工作地点，严禁中途逗留。

4．放炮员必须把送到工作地点的雷管、炸药分别存在专用的炸药箱内并加锁。药箱必须避开机械、电气设备的地点存放，严禁乱扔、乱放。

(二)、装药前的准备工作

    1．由放炮员负责根据工作面炮眼数量做好引药，做引药必须遵守下列规定：

①做引药必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药数量以当时需要量为限。

②做引药时，必须防止雷管受震动或冲击，以及防止折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。

③雷管只许由药卷的顶部装入，不得用雷管代替竹木棍扎眼，严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④雷管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把雷管固定在药卷内，同时必须把雷管脚线末端扭结短路。

⑤从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的雷管顺好，拉住前端脚线将雷管取出。

2．由班长负责准备好足够的粘土炮泥，并运送到工作地点待用，炮泥质量必须符合要求，不得过硬或过软。

3．由班长负责在装药前对爆破点附近20m内巷道四周洒水防尘。

4．由班长和放炮员负责对残孔（孔深大于0.3m）报废炮眼用粘土炮泥充填严实。

5．由瓦检员和放炮员分别检查装药地点附近20m内瓦斯浓度，并互相询问检查结果，瓦检员必须做好记录，低于1％方可装药。

(三)、装药、联线工作

1．装药和脚线的联接工作只能由熟悉爆破材料性能和《规程》有关规定的放炮员和生产班长操作，两人操作时必须先清点炮眼数量，有计划地分别装填一部分炮眼。工作面装药时除装药人员外，允许1人在工作面从事递送炮泥等与放炮有关的工作，其余人员必须撤到警戒线外，管理人员可监督装药联线。

2．装药时，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的每个药卷必须彼此密接。装好后，必须把雷管脚线同导电体（运输设备、电气设备、矿灯等）相接触。装药时，变质、空松、未满和硬化到不能用手揉松的炸药不得使用。

3．半煤岩巷、煤巷所有炮眼必须装填底泥，底泥长度不得小于0.05米。

4．装药必须采用正向装填结构，即底泥→炸药→引药→水炮泥→封泥。每一个炮眼只能使用一条引药（1个雷管），孔口剩余炮眼必须用粘土炮泥封满封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

5．炮眼深度和炮眼的封泥长度，必须符合下列要求：

①采掘工作面炮眼深度小于0.6m时,不得装药放炮。

②采掘工作面炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度为1.0-2.5m时，封泥长度不得小于0.5m。

④炮眼深度超过2.5m时，封泥长不得小于1m。

6．装药后，由放炮员和生产班长联接脚线，同时清理消耗的炸药、雷管数量，核实无误后由放炮员、班长和瓦检员在管药领单上签字。脚线联接完后，由瓦检员再次检查放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度，低于1%时方可通知放炮员联接脚线和母线，同时出示瓦斯检查结果并作好记录，联线应采用大串联联接。放炮员在联接脚线和母线前必须检查工作面脚线有无错联、漏联情况，防止瞎炮产生。

(四)、撤人设岗、放炮工作：

1．工作面放炮准备工作做好后，由班长负责安排专人撤出警戒范围内所有人员到警戒线外，并指派专人在警戒线挂牌设人站岗，所有可能进入放炮地点的通路上均应设置岗哨和警戒，站岗点设置“正在放炮，严禁入内”警示牌。

2．脚线与母线联接好，开始撤出人员，瓦检员在撤出的同时沿途检查瓦斯，放炮员沿途检查母线完好情况，并鸣哨示警，沿途撤出人员顺序为：其他人员--班长--瓦检员--放炮员。

3．班长、瓦检员、放炮员到达放炮地点后，生产班长必须检查岗哨设置情况，在岗哨设置齐全，清点人员完全撤出无误后，将放炮许可证在放炮地点亲自交给放炮员。此时瓦检员出示瓦斯检查结果，在瓦斯浓度符合《规程》规定、局扇运转正常情况下，放炮员方可打开放炮母线箱，取出母线插入放炮器接线柱扭紧，充电15-20秒钟后发生警哨，间隔5秒即可通电放炮。通电放炮后无论是否听到放炮声响都必须立即取出放炮器把手，摘下母线扭结短路，将母线头放回放炮箱内并加锁。严禁二次或多次充电起爆。放炮器的把手，钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交别人。

(五)、炮后检查，瞎炮处理，恢复作业工作：

1．通电放炮后无论是否听到放炮声响，都必须等足《作业规程》或措施规定的时间后，由放炮员通知班长、瓦检员进入爆破现场检查。进入顺序为：瓦检员—放炮员—班长。瓦检员负责检查通风、瓦斯、爆燃情况，并做好记录；放炮员负责检查瞎炮、残炮、爆燃情况；班长负责检查顶板支护、突水情况。

2．瞎炮处理。处理瞎炮（包括残爆）必须在生产班长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班班长、瓦检员、放炮员和下一班班长、放炮员、瓦检员必须现场交接清楚，同时岗哨不得撤除。

处理瞎炮时必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的瞎炮，可重新联线放炮。

②在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮，打新炮眼时由原打瞎炮眼人员操作。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹瞎炮眼。

④处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未炸的雷管并交回炸药库。

⑤在瞎眼未处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

3．只有在工作面炮烟吹散，瓦斯浓度降到1%以下且无任何安全隐患后，放炮员、瓦检员、生产班长三人一同返回放炮地点，由班长在管药专用领单实耗栏填清消耗数量并签字后，放炮员才能将恢复工作许可证亲自交给生产班长。生产班长接恢复工作证后，亲自派专人撤回警戒设岗人员，然后主可进入工作面恢复作业。设岗人员未得到班长撤岗命令时，严禁私自撤岗与离岗。

(六)、其它规定：

1．班长是放炮的组织者和第一责任者，负责按作业规程，放炮说明书及有关放炮各项规定，组织检查放炮过程的实施情况。

2．所有放炮作业地点均必须编制爆破说明书和撤人搜人路线与要求，放炮站岗位置及要求等技术安全组织措施。爆破说明书上应有炮眼布置图和炮眼说明表。炮眼布置图必须表明掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示；炮眼说明表必须说明炮眼名称、深度、角度、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序。

3．放炮母线由放炮员按下列要求进行铺设：

①放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线或铝芯线，不得有明接头。

②雷管脚线和连接线、母线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触；

③多头巷道掘进时，放炮母线随用随挂，以免发生误接放炮母线，严禁使用固定的放炮母线。

④只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地等当作回路；

⑤放炮前，放炮母线必须扭结成短路；

⑥放炮母线末端距工作面距离：半煤巷不得大于5m，全岩巷不得大于30m。

3．由瓦检员保证风筒出口距工作面的距离：半煤岩巷不得大于5m，全岩巷不得大于10m。

4．雷管、炸药领退、运送雷管，做引药，检查及导通线路，脚线与母线联接，放炮起爆等工作必须由放炮员亲自进行。

5．有下列情况之一者，不得装药放炮：

①装药前和紧接放炮前必须检查瓦斯，如果放炮点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%；

②在放炮地点20m以内，有矿车，未清除的煤矸或其它物体阻塞巷道断面1/3以上；

③炮眼内发现异状，温度忽高忽低，有显著的瓦斯涌出，煤岩松散，有突水征兆；

④当班无生产班长；

⑤粘土封泥质量不符合要求，过硬或过软；

⑥掘进工作面放炮点附近20m内的巷道内未洒水防尘。

有上述情况之一者，必须报告调度室，在未作出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药放炮。

6．当班瓦检员必须认真填写好“一炮三检”记录。

7．严禁放炮员用放炮器两接线柱短接充电检查放炮器性能，严禁放糊炮。

8．装药的炮眼必须当班放炮完毕。在特殊情况下，如果当班留有尚未放完的已装药的炮眼，当班放炮员必须同下班放炮员在现场交。

9．每班雷管、炸药消耗量由班长负责核实签字，剩余的管、药要在当班全部退交炸药库。严禁个人私存。

10．接触爆破材料的人员，不得穿化纤衣服。

11．放炮距离（掩护地点到放炮工作面的最短距离）规定：

①岩巷：直线段200m，拐弯巷150m。

②半煤岩巷：直巷100m，拐弯巷75m，并在新鲜风流中放炮。

12．其它按《煤矿安全规程》及有关规定执行。