
试验检测计划
编制
审核
审批
编制日期 2017 年 11 月 6 日
1. 编制依据
1.1.四川省交通运输厅公路规划勘察设计研究院提供的设计图;
1.2.施工合同以及施工组织设计;
1.3.主要规范、规程、标准:
1.3.1.《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2011
1.3.2.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
1.3.3.《建筑用砂》GB/T14684-2011
1.3.4.《建筑用卵石.碎石》GB/T14685-2011
1.3.5.《水泥标准稠度用水量.凝结时间.安定性检验方法》GB/T1346-2011
1.3.6.《硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥》GB175-2007
1.3.7.《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002
1.3.8.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
1.3.9.《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014
1.3.10.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008
1.3.11.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
2. 现场试验人员及工具配备
2.1.现场试验人员的确定
现场固定1名试验人员,负责工程中所有试验项目,试验人员必须经过培训,具备试验员资格。同时,在现场取样或试件制作时由劳务队伍派若干工人进行配合。
2.2.本项目试验检测方式为外委第三方检测公司,外委试验检测机构资质齐全并符合监理要求;
2.3.项目部需配备试验检测仪器
重型触探仪、混凝土强度回弹仪。用于施工自检。
3.试验检测的材料
2.4.用于承重结构的混凝土试块;
2.5.用于承重结构或二次结构的砂浆试块、水泥、砌体材料(加气混凝土砌块、实心砖砌块)等;
2.6.用于结构工程中的主要钢筋、钢筋滚压直螺纹接头;
2.7.屋面、厕浴间使用的防水材料;
2.8.用于室内外、屋面的保温材料;
2.9.其他需要见证试验的项目。
4.材料源选择和材料标准试验计划
2.10.材料源选择
2.10.1.项目供应部门根据本工程的《工程材料清单表》对当地或其他地区建筑材料资源进行考察,同时收集厂家(供应商)各种资质文件及产品检验报告、合格证等,每种产品的生产厂家须两家以上。
2.10.2.材料供应商的材料经项目工程科及质检员审核达到工程要求后方能报甲方、监理单位,经共同协商后选定其中一家作为供应商。
2.10.3.选定材料进场后现场见证取样送当地具有检测资质的试验室委托检测。委托试验检测单位为。
2.10.4.选定的材料一般不允许更换,如需更换时,应通知甲方、监理单位,且重新审核、取样检测合格后才能使用。
2.11.标准试验计划
2.11.1.主要原材料、成品、半成品在使用前应进行检验,同时对施工产品进行质量检验,确保工程质量安全。
2.11.2.试验检测的频率和取样方法
试验检测的频率和取样方法
| 序号 | 材料名称 | 取 样 单 位 | 取样数 量 | 取 样 方 法 | 备 注 |
| 1 | 水泥 | 同一厂家,同一强度等级为一批,但总量不得超过200吨 | 12kg | 从20个不同部位取等样品混匀。 | 必备《备案书》及质量证明书 |
| 2 | 砂 | 同一生产地,同一规格,同一进场时间,每400m3或600t为一批。 | 22kg | 取样部位均匀分布,共抽相等8份搅拌均匀,并缩分至22kg为一组 | |
| 3 | 防水卷材 | 同一厂家,同一品牌,不超过5000m2为一批。 | 1卷 | 任取一卷,从纵向截取1.8m长全幅。 | |
| 4 | 防水涂料 | 同一规格,同一品种,不超过5吨一批。 | 2kg | 用取样器取出混匀 | |
| 5 | 钢筋 | 同一牌号,同一炉罐号,同一规格,同一交货状态,不大于60吨为一批 | 热轧带肋钢筋取2个试件;热轧圆盘条取3个试件 | 每根作一个位伸试件作一个弯曲试件。 | 试件从距端头50cm以外截取 |
| 6 | 回填土 | 每层按100~500m2为一单位。 | 1 点 | 随机 | |
| 7 | 砌筑砂浆试块 | 同一砂浆品种,强度等级,同配合比,同种原材料,每一楼层为一取样单位。 | 一组(六块) | 随机 | |
| 8 | 混 凝 土 | 每一现浇楼层且不超过100m3同配比的砼。 | 取样一次 | 浇筑地点随机取样制作试块 | |
| 结构实体试块 | 同强度≥3组, 重要部位≥10组 | 浇筑地点随机取样制作试块 | 同条件 | ||
| 注:1、每次取样应至少留置一组标准养护试件;2、抗渗砼,当连续浇筑量为500mm3以下时,应留两组抗渗试块,一组为标准养护,另一组同条件下养护。3、同强度砼均应留置实体检验用同条件养护试件,并按≥30%见证取样。 | |||||
| 砌块、砖 | 以同规格、材料、强度和同一工艺生产的砖砌块3.5万至15万块为一批 | 每批砖送样10块 | 随机 | ||
| 试验检测频率计划 | ||||||
| 工程部位 | 检测项目 | 试验名称 | 数量 | 检测频率 | 计划检测组数 | 备注 |
| 房建工程 | 钢筋HPB300 Φ6 | 抗弯拉 | 33.032T | 60T/批 | 1 | |
| 钢筋HPB300 Φ8 | 抗弯拉 | 104.4T | 60T/批 | 2 | ||
| 钢筋HPB300 Φ10 | 抗弯拉 | 49.126T | 60T/批 | 1 | ||
| 钢筋HRB400E Φ6 | 抗弯拉 | 6.918T | 60T/批 | 1 | ||
| 钢筋HRB400E Φ8 | 抗弯拉 | 85.611T | 60T/批 | 2 | ||
| 钢筋HRB400E Φ10 | 抗弯拉 | 40.83T | 60T/批 | 1 | ||
| 钢筋HRB400E Φ12 | 抗弯拉 | 81.314T | 60T/批 | 2 | ||
| 钢筋HRB400E Φ14 | 抗弯拉 | 37.634T | 60T/批 | 1 | ||
| 钢筋HRB400E Φ16 | 抗弯拉 | 101.566T | 60T/批 | 2 | ||
| 钢筋HRB400EΦ18 | 抗弯拉 | 123.986T | 60T/批 | 3 | ||
| 钢筋HRB400E Φ20 | 抗弯拉 | 279.0T | 60T/批 | 5 | ||
| 钢筋HRB400E Φ22 | 抗弯拉 | 39.634T | 60T/批 | 1 | ||
| 钢筋HRB400E Φ25 | 抗弯拉 | 48.57T | 60T/批 | 1 | ||
| C15 | 砼抗压 | 445.38m³ | 每台班1组 | 31 | ||
| C20 | 砼抗压 | 285.72m³ | 每台班1组 | 26 | ||
| C30 | 砼抗压 | 2867.25m³ | 每台班1组 | 50 | ||
| C35 | 砼抗压 | 477.03m³ | 每台班1组 | 11 | ||
| 砖 | 抗压 | 30万匹 | 每3.5-15万匹一组 | 3 | ||
| 砌筑砂浆 | 抗压 | 26 | 每个分部工程一组 | 26 | ||
| 防水卷材 | 不透水性 | 1000㎡ | 同一厂家一组 | 1 | ||
| 压实度 | 压实度 | 26 | 每个单体工程至少1组 | 78 | ||
| 钢筋焊接 | 拉伸试验 | 7000 | 1000个接头一组 | 7 | ||
| 植筋拉拔试验 | 砼结构后锚固 | 7 | 每单位工程一组 | 7 | ||
| 水泥 | 同一厂家,同一强度等级为一批 | 300吨 | 每200吨一批 | 2 | ||
| 砂 | 同一生产地,同一规格,同一进场时间。 | 600m³ | 每400m3或600t为一批 | 2 |
2.12.1.材料现场取样送检后试验员应根据《现场见证取样送检单》送检日期进行跟踪,要求检测试验室及时出具试验检测报告,并根据试验结果指导施工,防止现场出现不合格材料的使用。
2.12.2.对不合格试验检测报告首先并通知现场生产经理,对该材料进行封存,不得使用。然后由工程科及质检员分析原因,并与监理工程师共同协商,重新取样送检复试,如仍不合格,通知供应商或生产厂家进行现场材料清理退场。建立不合格试验台账。
5.取样见证试验管理
2.13.工程开工后根据审批通过的取样、送检计划,在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样,送至试验室进行试验。
2.14.试验员根据《现场见证取样单》编制记录各种材料的试验检测台账,台账中应明确送检材料规格、质量标准、生产厂家、出厂时间、出厂编号、送检检测结果等。
2.15.试验检测结果出来后,试验员根据资料编制要求,对所有的试验检测资料进行评定,汇总评定资料按要求分类归档,此项工作在交工前完成。
