(完整版)外墙弹性涂料施工技术交底

一、总体图纸及建设单位要求

施工前认真熟悉图纸，按照甲方要求的外立面颜色进行施工。        

二、施工准备

1、墙面含水率小于10%后，再进行基面处理。

2、基层检查验收：GB50210-2001抹灰质量的允许偏差（mm）及检验方法。

无青苔等杂物。

4、门窗按设计要求安装完毕，并通过验收。

5、完成雨水管卡、设备洞口、管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的

墙面需晾干。

6、在施工前，对不进行施工的部位进行遮挡保护。

7、主要机具包括：

磨机、钢丝刷、抹子（刮板）、开刀、杠尺、盒尺、线包（墨斗）、专用拉毛辊筒、毛辊、刷子、简便水平器、粗细砂纸等。

三、操作工艺：

1、工艺流程：

墙面基层处理 →刮（抹）涂柔性耐水腻子→刷水性封闭底→ 弹线分格、描线条、粘贴胶带 →滚涂弹性拉毛骨料，去除胶带→滚涂外墙面漆。

2、基面处理：    

基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，去除浮灰、油污等污染物。

3、刮涂柔性耐水腻子：

柔性耐水腻子分三道施工，第一道局部找平，修整门窗洞口及阴阳角，后两道满批。一次刮涂厚度不宜超过1.0mm，每道间隔时间不低于5小时（25℃时）。每道腻子刮涂完毕后对局部适当（25℃，干燥4－6小时）打磨修整，打磨完毕后清除浮灰。

柔性耐水腻子需要充分干燥固化，至pH值小于10，含水率小于10%后，方可进行下一道工序的施工。

4、滚涂抗碱封闭底漆：

待腻子层充分干燥固化后，滚涂抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀，绝不可有漏涂现象。抗碱封闭底漆施工时禁止兑水，同时确保底漆不受任何污染。

5、滚涂弹性拉毛骨料：

待抗碱封闭底漆干燥后，滚涂弹性拉毛骨料。首先用专用拉毛辊筒沾取足够的涂料，在墙面上迅速匀开，然后横向拉毛，再竖向拉毛，成活时，辊筒最后一遍按从下到上顺序施工，以获得相同的折光率和花型效果。

6、滚涂外墙面漆：

待弹性拉毛骨料完全干透后（常温24小时），方可滚涂外墙面漆。施工时，使用优质的滚筒依次从左至右或从右至左涂刷，涂刷时按竖向-横向-竖向涂刷均匀。

施工时，白色和浅色面漆用10%左右的水进行稀释。深色面漆用5%左右的水稀释。

四、施工注意事项：

1、使用前应核对配套产品的标签，确认无误后方可使用。

2、按照规定的用水量进行稀释，稀释后的料使用前必须搅拌均匀，每次使用完毕后必须将桶盖严，并要求在12小时内用完。

3、同一面墙必须使用同一批次的面漆，以保证颜色的一致性。

4、施工过程中发现异常，必须及时反馈并停止此道工艺的施工。

5、鲜艳的有机颜色面层涂料应适当增加涂刷遍数，满足工艺要求。

6、施工作业段的衔接应保持在分格缝或阴阳角处，对无分格的墙面要求合理安排人员及机具，保持湿碰湿的衔接，避免出现接茬。夏季气温较高，使用吊篮施工且楼层之间无分格线时，为避免出现不规则的接茬，建议将施工作业段以层为单位分为三个横段（每段为1米左右），先施工第一段，再施工第三段，最后施工第二段，每施工一段时使用胶带进行分缝。分缝位置在每层窗檐上口宽25mm。

7、水性产品施工时，要求墙面温度不低于5℃，大气温度不高于35℃（夏季避开阳光直射的墙面施工），湿度不高于80%，风力小于四级，关注天气变化，雨天或即将下雨的天气禁止施工。

8、涂料储存应在0℃以上、40℃以下，阴凉干燥处，避免阳光直晒。

9、涂料施工时应注意其它分项成品保护，防止交叉作业引起的污染。

10、涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

五、安全文明施工

1、进入施工现场，必须先与总包项目部安全部门签订安全生产协议书，施工人员进行安全教育后，才能进入现场施工。在外脚手施工时必须穿戴安全帽，安全带，严禁违章操作，如有违章操作后果由施工班组自行负责。

2、施工中做到活完料尽脚下清，施工垃圾不准随便堆放，班后运至楼下固定垃圾堆放点。

3、施工班组长要向施工操作人员进行安全技术交底，工人要做好自好安全防护。

4、楼内临边防护、电梯洞口防护及地面覆盖物不要靠近及拆除，需要挪动时及时恢复原貌。

5、遵守总包项目部各项质量及安全管理规定，严禁在楼内随处大小便及吸烟，违者将按总包项目部规定进行经济处罚（每人每次罚款100.00元）。

6、与其他交叉作业班组发生矛盾及冲突时，严禁打架斗殴事件发生，应及时通知项目部出面协调解决。若发生打架事件，打架双方将进行5000.00元经济处罚并自行承担由此造成的一切后果。