涂料墙面施工方案

（一）设计做法

（1）清理基层（打磨原有涂料面层）

（2）素水泥浆一遍

（3）抹灰两遍中间压铅丝网

（4）刮柔性防水腻子两遍

（5）粉刷外墙涂料两遍

（6）对所有附着物进行粉刷，颜色随大墙色变化

（二）钢管脚手架搭设

1、架体选型

本工程脚手架采用钢管搭设，密目式安全网全封闭防护，基础立杆落在混凝土地面上。立杆纵距为1.3～1.8m，立杆横距为0.7m，步距为1.8m，内立杆距外墙边缘距离b1=0.3m。

2、搭设要求

①立杆基础：基础立杆落在混凝土地面上，地耐力符合要求。

②纵向水平杆、横向水平杆、脚手板

a)    作业层应满铺脚手板。外墙立面下有出入口位置，应搭设安全通道口，防护棚双层设置，每层满铺脚手板。

b) 500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于350mm。

c)    横向水平杆的构造要求：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；双排脚手架的横向水平杆两端应用直角扣件固定在立杆上。

d) 150mm，脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

③立杆

1）    每根立杆底部应设置垫板，必须设置纵、横向扫地杆，立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。

2） 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

3） 1m，高出檐口上皮1.5m。

④连墙件

1) 300mm，间隔为二步三跨，屋面层为二步二跨。

2)    应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。采用菱形布置，设置在每结构层的边梁上，按每三跨设置。

3)    本工程均为外墙改造工程 ，连墙点设置十分关键，本搭设采用Φ10铁丝与建筑物用带弯勾膨胀螺栓可靠连接。

⑤剪刀撑与横向斜撑

i. 6米设置一道。斜杆与地面的倾角为45度～60度。剪刀撑跨越立杆的根数为5~7根。

ii. 150mm。

a)    搭设顺序：

按步层顺序由下到上进行，按主体施工进度及时完成，搭设顺序如下：

立杆设置→小横杆→大横杆→铺板→剪刀撑→绑挡脚杆及栏杆→绑立网

b)    架体与建筑物拉结：

①同架体向上搭设同时设置。

②连墙件按两步三跨设置，保证架体与建筑物之间连续牢固，不摇晃，不倒塌。脚手架顶部连墙杆相应加密，其设置为二步二跨(3.6×3.6m)设一处。

c)    搭设作业时人站在下位内，安装上部杆件，做到安全作业。

3、外脚手架搭设的安全技术措施

1、搭设架及四周范围应场地平整，无材料及杂物堆放。

2、外脚手架搭设人员持证上岗，并佩带安全帽、系安全带，穿防滑鞋。

3、严格控制施工荷载、脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于2KN/m2。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的运输管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备

4、在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆，连墙件。

5、根据方案，安全挂网应随同搭拆同时进行。

6、材料的升降采用人工作业借助工具加强组织、不得高空抛空落。下传材料及时整理分类堆放。

7、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

8、遇作业层时，在脚手架外侧大横杆与脚手板之间，按临边防护的要求设置防护栏杆和安全网，并满铺脚手板，防止作业人员坠落和脚手板上物料滚落。

9、保证脚手架体的整体性。

10、雨天或六级以上大风不得进行搭设或拆除作业。雨后作业应有防滑措施。

11、外脚手架每半个月派专人进行维修加固一次，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4、脚手架的验收

1、脚手架搭设前，施工负责人按照施工方案要求，结合施工现场作业条件队伍情况，做详细的交底，并由脚手架组长指挥。

2、外脚手架必须由经专业安技培训后持证上岗的人员搭设。

3、搭设完毕后，由施工负责人组织，有关人员参加，按照施工方案和规范分段进行逐项检查验收，确认符合要求后，方可投入使用。

4、检验标准：（应按照相应规范要求进行）

①脚手架要做到杆件齐全，间距不超过规定，连接牢固，联体杆有效，量足，作业层竹榀满铺，防护完整。

②材料质量符合要求：

⑴钢管应产品质量合格证，质量检验报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道。钢管必须涂在防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度不应大于0.5mm，锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向拱截取样检查，当锈蚀深度超过规定时不得使用。旧钢管弯曲变形应符合规范规定。

⑵新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。

5、对脚手架检查验收按规范进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，按实测数据进行记录，并由检测人员签字。

6、外脚手架分段验收按JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中脚手架检查评分标准实施细则进行检查。未经验收签证，不得提前使用。

7、脚手架按工程项目经理部要求搭设完毕，工程项目经理应按时办理中间验收，及时签证，做好交手续。

5、外脚手架拆除的安全技术措施

1、脚手架拆除应按步层逐步完整拆除。当仅部分拆除时应在拆除前对未拆的端部采取封闭及加强措施。

2、拆架程序应遵循由上而下，先搭后拆、一步一清的原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。操作者应站在拆除杆的下方，有安全防护的范围内。

3、拆除顺序为：安全防护网→栏杆、挡脚杆→剪刀撑→竹榀→大横杆→小横杆→立杆。

4、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

5、拆架的高处作业人员应戴安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

6、联体杆应拌同拆除的步层一同拆除，不得提前拆除。

7、在拆架时，如必须换人，应将拆除情况交代清楚方可离开

8、拆除的材料下运应充分利用垂直运输机具，当采用人工时可用滑轮下送或多人接传下递，严禁抛掷。

（三）清理基层（打磨原有涂料面层）

因该工程是旧楼改造，基层质量较差，增加用工量及工艺，采用人工铲除原有脱落的涂料，然后用水管喷清洗。素水泥浆一遍。

（四）抹灰两遍中间压铅丝网

1、施工工艺

1、砼外墙做法

①基层②20厚１：３水泥砂浆找平③３厚专用粘结剂（砼墙部分）④20MM陶瓷发泡保温板（砼墙部分）⑤15厚砂浆找平层

⑥1.5厚聚合物砂浆+耐碱玻纤网一层+1.5厚聚合物砂浆⑧弹性涂料

2、工艺流程

基层处理→喷水湿润→（砼墙面）甩浆→（砼墙面）抹灰找平→（砼墙面）贴保温板→两种墙体交接处钉钢丝网→整个墙面甩浆→找方→放线→贴饼、冲筋→基层1：2.5抹灰找平→1.5厚聚合物砂浆+耐碱玻纤网一层+1.5厚聚合物砂浆→外墙仿砖

3、施工工艺

①基层处理：基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，表面凹凸太大的部分要先剔平，水暖、通风管道通过的墙洞，凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。

②喷水润湿：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度要控制在20㎜左右。

③甩浆：用界面剂：水泥：过筛细砂=1：1：1.5的水泥砂浆做甩浆液要使墙面布点均匀，不应有漏甩，浇水养护48H，待水泥浆达到一定强度后再抹底灰。

④钉钢丝网：甩浆并达到强度后在砌体与剪力墙交接处钉钢丝网。必须在甩浆后再钉钢丝网，这样使钢丝网处在抹灰层的外侧，对预防裂纹起到更好的作用。钢丝网的规格要符合设计或建设单位要求，当设计或建设单位无要求时要满足下列要求规定：直径不小于Φ1.6，网眼为20×20㎜，用刚钉每200～300㎜加铁片固定，钢丝网的宽度不小于320㎜，与不同基层的搭接宽度不小于150㎜，挂网要均匀、牢固、平整。外墙砖砌墙面处必须满挂防裂网。

⑤找方：先以跨度较大的两面墙体所在的轴线各找出一条控制线，然后以这两条控制线确定其他两条较短的控制线，相邻控制线要互相垂直。

⑥放线：从楼顶的四周向下悬垂线进行放线。在窗邦两侧弹出控制窗台和窗上弦线，同时根据此线在窗口上下挂水平通线，用于控制水平方向抹灰。

⑦贴饼、冲筋：根据所放垂线和水平线，确定抹灰厚度，在一面墙上抹灰饼，灰饼厚度即底层抹灰厚度，然后拉通线做冲筋，冲筋的宽度和厚度与灰饼相同，抹灰饼和冲筋的砂浆配合比同基层抹灰砂浆材料配合比。

⑧基层抹灰：基层抹灰要在界面剂水泥沙浆达到一定强度后（甩浆后48Ｈ）开始抹底灰。当抹灰总厚度大于35㎜时，要采取加强措施，一般采用多次抹灰找补并在靠近基层抹灰外侧钉钢丝防裂网后抹灰搓成小细毛。防裂网外侧抹灰厚度保证在1－1.5cm。

⑨外墙保温：详见外墙保温施工方案。

4、门窗口尺寸

每个洞口要求每边抹灰1.5㎝，即1500×1500㎜抹灰后成品洞口为1470×1470㎜。

2、质量标准

１、主要项目

①抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

②抹灰应分层次进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防裂措施，当采用加强网时，与各基体的搭接宽度不小于150㎜。外墙砖砌墙面必须满挂防裂网。

③抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂纹。

２、一般项目

①抹灰表面应光洁（拉毛），颜色均匀，无抹纹。

②有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线应整齐顺直，滴水线内高外低高差1.5cm，滴水槽的宽度0.5和深度10㎜。

③工程质量允许偏差及检查方法

①施工过程中，要注意对其他专业设施的保护。

②已完工的墙面一定要进行浇水养护，以防开裂空鼓。

③注意保护好成品阳角。

4、主要通病治理措施

①抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。

②抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10㎜，而且不能跟的太紧，以防坠裂。

③抹灰后喷水养护要及时。

④砂应采用中砂，使用前要过筛，含泥量不应大于３％。

⑤抹灰前根据墙面及阴阳角情况找规矩。

⑥抹灰甩槎应甩直槎，分层成踏步状留置。

（五）外墙面刮腻子

1　施工准备

1.1　作业条件

1.1.1　抹灰作业已全部完成。

1.1.2　墙面的设备管洞处理完毕、墙面干燥、各种穿墙孔洞都抹灰补齐。

1.1.3　混凝土墙面基层含水率不得大于8％。

1.1.4　木基层表面含水率不大于12％。

1.1.5　环境温度不易低于+10℃，相对湿度不大于60％。

1.2　主要机具

大小浆桶、刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、0# 和1# 砂纸、50～80目钢丝箩、大小水桶、胶皮管等零星配件、腻子板、牛角板、干净擦拭布等。

2　操作工艺

2.1　混凝土及抹灰表面刷涂料基层刮腻子

2.1.1　材料准备：石膏粉、大白、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、耐水腻子、界面剂等。

2.1.2　基层处理，要先将墙面缺棱掉角、凹凸不平较严重处喷水湿润，刷掺界面剂的水泥浆一道，随后用1︰3水泥砂浆抹平，每次修补厚度不得超过9mm，水泥砂浆终凝后方可进行下道工序。注意修补砂浆必须与基体粘结牢固，无脱皮、空鼓和裂缝等缺陷。

2.1.3　调配腻子配合比为（重量比）

室内为聚醋酸乙烯乳液︰大白粉︰2％羧甲基纤维素溶液＝1︰5︰3.5；室外为聚醋酸乙烯乳液︰水泥︰水＝1︰5︰1；室内有防水要求的厨房、厕所等部位应用耐水腻子。

2.1.4　基层修补腻子，用腻子将墙面、门窗口等磕碰破损处、蜂窝、麻面、风裂、接茬缝隙处分别找补好，干燥后用砂纸磨平。

2.1.5　墙面满刮腻子，墙面刮腻子的遍数由工程质量要求标准、基层的平整度决定。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一刮板最后收头时收的要干净利落，干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子、斑迹磨平磨光，将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光。干燥后用0号砂纸磨平磨光，表面平整光滑，线角顺直，注意打磨砂纸不要漏磨或将腻子磨穿。

2.1.6　刮完腻子，经检查符合要求后，进行下道工序施工。

2.2　石膏板板缝补腻子

石膏板接缝多为平缝，按以下程序处理：

2.2.1　石膏板安装时接缝处应留3㎜～6㎜缝隙，坡口与坡口相接，补缝前应将板缝内浮土、浮灰清理干净，刷一道50％浓度的108胶水溶液。

2.2.2　用开刀把接缝腻子嵌入板缝，嵌补密实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂缝，如有裂缝须分析原因，并重新嵌缝。

2.2.3　在接缝坡口处刮1㎜厚的腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。

2.2.4　腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。

2.2.5　阴角处的接缝同平缝做法。

2.2.6　阳角处应粘贴两层玻纤布，角两侧的玻纤布粘贴宽度不应小于100㎜，做法同平缝。

2.2.7　待板缝腻子干燥后，检查板缝，如有裂缝必须分析原因，采取措施纠正，否则不得进行下道工序施工。要求嵌补腻子必须与基体粘结牢固，无空鼓和裂缝等缺陷。

2.3　增强石膏空心条板隔墙板缝补腻子

2.3.1　接缝材料

建筑石膏粉，应符合三级以上标准。

50㎜、200㎜中碱玻纤带或玻纤网格布，布重＞80g/㎡，8目/in，断裂强度：25㎜×100㎜布条，经向≥300N，纬向≥150N。

SG791建筑胶粘剂。

2.3.2　板缝修补腻子

2.3.2.1　配制石膏胶泥腻子

石膏粉︰SG791胶=1︰0.6～0.7（重量比）。配制量以一次不超过20min使用时间为宜，超过时间凝固了的，不得再加胶加水重新调制使用。

2.3.2.2　隔墙板安装10天后进行板缝修补。

2.3.2.3　对已粘结良好的板缝、阴角缝先清理浮灰，再刷SG791胶液粘结50㎜宽玻纤网格带，阳角处粘贴200㎜宽（每边各100㎜宽）玻纤布一层，粘贴紧密。

2.3.2.4　纤网格带，玻纤布干后，刮石膏胶泥腻子，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，刮平整。

2.3.2.5　隔断板与门窗框缝隙处，应先将浮灰清理干净，刷SG791胶液一道，再用SG791胶泥嵌缝，嵌缝要密实，防止门窗扇开关时碰撞门框造成裂缝。

2.4　木材表面刷混油基层修补腻子操作工艺

2.4.1　清理木基层，清除油污、刮灰土。刮灰土时要顺着木纹方向刮，防止将木基层表面刮毛。

2.4.2　铲除木材表面的脂囊、刮净脂迹，对流墜脂油的节疤及较大的脂囊应铲除并用同种木材镶嵌（由木工修理）。

2.4.3　打磨砂纸，用1＃砂纸先打磨线角，后打磨平面，顺着木纹方向打磨砂纸，打磨光滑平整，不允许垂直木纹方向打磨砂纸。对有小翘皮的应剔掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固。

2.4.4　刷清油一道（汽油、光油、红土子配制），顺木纹涂刷，厚薄要均匀。

2.4.5　配制腻子：按重量比石膏粉︰熟桐油︰水＝20︰7︰50。

2.4.6　刮腻子：待清油干透后，将钉孔、裂缝、节疤及边棱残缺处，用腻子刮抹平整，刮腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时，用开刀将腻子挤入裂缝及孔洞内，腻子嵌入后刮平、收净，表面腻子要刮光，不得留下残渣。

2.4.7　打磨砂纸，待腻子干透后用1＃砂纸打磨，打磨方法与底层相同，但要注意不得抹穿油膜并保护好棱角，不得留野腻子痕迹。磨完砂纸后应打扫干净，用潮布将粉末擦净。

2.5　木材表面刷清漆基层修补腻子操作工艺

2.5.1　清除基层油污、斑点、胶迹，刮掉表面灰土。刮灰土时要顺着木纹方向刮，防止将木材表面刮毛。

2.5.2　铲除木材表面的脂囊、刮净脂迹，对流墜脂油的节疤及较大的脂囊应铲除并用同种木材镶嵌（由木工修理）。

2.5.3　打磨砂纸。用1＃砂纸先打磨线角后打磨平面，顺着木纹方向打磨砂纸，直到光滑为止。不允许垂直木纹方向打磨砂纸。对有小翘皮的剔掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固。

2.5.4　调润色油粉。大白粉︰松香水︰熟桐油＝24︰16︰2（重量比）混合均匀，加适量颜色调成色油粉，颜色要调成经甲方认可的样板颜色。

2.5.5　用麻丝或棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，将油粉擦进木材鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角部位应用竹片刮净余粉，

2.5.6　油粉干后用1＃砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角裁口，后磨平面，直到磨光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

2.5.7　调配油腻子：腻子按重量比石膏粉︰熟桐油︰水＝20︰7︰50，加适量颜料调成油色腻子，所配油色腻子的颜色要略浅于样板的颜色。调制色油腻子时要注意腻子的油性，油性过大不易侵入木质内，油性过小易钻入木质内，油性过大、过小的油色腻子都不易涂刮均匀，颜色也不能一致，影响质量。

2.5.8　满刮油腻子，开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。

2.5.9　腻子干后用1＃砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角裁口，后磨平面，磨光为止，表面平整光滑，木纹清晰。注意保护棱角，磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。

2.5.10　刷油色：将清漆、清油、光油、汽油混合一起过萝搅匀，刷油色时，从外至内，从左至右从上至下进行，顺木纹涂刷。因油色干燥较快，涂刷时动作敏捷，刷道接头处要轻飘，避免出刷绺，避免污染墙面。油色涂刷后，要求木材色泽一致，不能盖住木纹，不留接头，一次刷好，两个刷面交接棱口处不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

2.5.11　检查符合要求后，进行下道工序施工。

2.6　金属表面基层修补腻子

2.6.1　材料准备

石膏粉、大白、羧甲基纤维素、地板黄、红土子、汽油、煤油、酒精、松香水等。

2.6.2　操作工艺

2.6.2.1　将金属门窗表面上的浮灰、灰浆打扫干净。出现锈斑的金属表面，须用铲刀铲除底层防锈漆后，用钢丝刷和砂布彻底打磨干净，补刷一道防锈漆。

2.6.2.2　配石膏腻子：石膏粉︰熟桐油︰油性腻子或醇酸腻子︰底漆︰水＝20︰5︰10︰7︰45（重量比）腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜。

2.6.2.3　待防锈漆干透后将金属表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处用石膏腻子修补并刮抹平整。

2.6.2.4　待修补腻子干透后用1＃砂纸打磨平整并将表面粉末擦净。

2.6.2.5　满刮腻子，用开刀或胶皮刮板在金属面上满刮腻子，刮的要薄，收的干净，均匀平整无飞刺。

2.6.2.6　腻子干透后用1＃砂纸打表面磨光滑，并将表面粉末擦净，注意保护棱角，线角平直、整齐一致。

2.6.2.7　如高级装修再满刮一遍石膏腻子及打磨一遍砂纸。

3　质量控制

3.1　腻子的品种应与基层、底漆、面层漆的性质配套使用，腻子应有良好的塑性、易涂性，与基层粘结牢固，干燥后应坚固.

3.2　基层表面的灰尘、隔离剂、油污必须清除干净。

3.3　混凝土基层表面很光滑，或者清除油污后要刷一道粘结剂（界面剂胶水）再刮腻子。

3.4　基层表面孔洞凹陷较大时刮腻子要分层进行，反复刮抹平整。

3.5　混凝土基层表面的蜂窝麻面及小气孔，要反复刮抹，将腻子挤入孔洞内。

3.6　每遍刮腻子不易过厚。不可在冰霜、潮湿、高温的基层上刮腻子。

4　质量标准

4.1　基层刮腻子时将腻子收净，不得留野腻子。 

4.2　腻子干后收缩后不得有裂纹、表面不得有划痕。

4.3　干燥后打磨平整，光滑，将表面清扫干净。