资料准备清单
一、体系文件总体框架
1. 食品安全管理手册
2. 程序文件
3. 质量计划
3.1. 前提方案(GMP、SSOP)
3.2 HACCP计划
4. 作业指导书
4.1 操作规程、规章制度
4.2 各种记录表格
5. 支持性材料
6. 其他材料(资质性证明材料等)
二、食品安全管理(质量)手册
总体来说,手册按照ISO22000-2018标准框架进行编写
⏹正文前(手册目录前)需要有:
1. 手册批准令(手册使用的说明)
2. 手册的修改记录
3. 企业概况
4. 食品安全小组组长任命书
⏹手册正文内应含有:
1. 食品安全方针目标
2. 组织机构框图及各部门的职责
3. 其他,如适用范围、引用标准、术语及定义
三、程序文件
⏹ISO22000-2018标准中至少应形成以下文件的程序:
1.文件控制
2.记录控制
3.操作性前提方案(也可以是知道书或几计划的形式)
4.处置受不合格影响的产品
5.纠正措施
6.纠正
7.潜在不安全产品的处置
8.召回
9.内部审核
10.风险与机遇的识别应对
11.组织环境
12.此外,操作性前提方案需要形成程序文件的地方很多,我们可以对照GMP和SSOP中的相关条款,结合本企业的实际情况来确定需要形成文件的相关程序。
四、前提方案(PRPS方案、SSM方案)
⏹按照ISO22000标准中规定的11项或提供以下文件:
1.GMP
2.SSOP
3.此外,还要提供:
4.建立并有效实施产品的标识、追溯和回收计划:
5.建立并有效实施加工设备与设施的预防性维护保养程序
6.建立并有效实施教育与培训计划
7.文件资料的控制
8.实验室管理手册或实验室管理制度汇编
9.加工工艺控制等除后两项外,前四项可以列入程序文件之中。
五、HACCP计划
1.产品描述
2.原料、辅料以及内包装材料的描述
3.(生产加工)工艺流程图
4.(生产加工)工艺过程说明
5.危害分析表
6.HACCP计划表
7.CCP点的监控程序(也可以增加CCP点的纠偏控制程序、验证程序)
六、HACCP计划支持性材料
1.危害分析的技术资料
2.CL值得确定依据
3.生产加工工艺流程图的确认
4.控制措施组合的确认
5.各种图纸
6.与企业产品有关的法律法规、文件清单
7.与企业产品有关的标准
七、三级文件
1.作业指导书、操作规程、规章制度等文件编号及清单
2.记录表格编号及清单
八、资质性证明材料
九、食品安全体系运行记录
1.CCP点监控记录
2.CCP点的纠偏记录
3.不合格控制记录
4.产品的可追溯性记录
5.内部审核记录
6.管理评审记录
7.产品召回演练
附:
ISO 22000:2018与ISO22000:2005标准条款对照表
ISO 22000:201款 | ISO 22000:2005条款 |
1范围 | 1范围 |
2规范性引用文件 | 2规范性引用文件 |
3术语和定义 | 3术语和定义 |
4 组织的环境 | 4食品安全管理体系 |
4.1理解组织及其环境 | / |
4.2理解相关方的需求和期望 | / |
4.3确定食品安全管理体系的范围 | 4.1总要求 |
4.4食品安全管理体系 | 4.1总要求 |
5 领导作用 | 5管理职责 |
5.1领导作用和承诺 | 5.1管理承诺 |
5.2食品安全方针 | 5.2食品安全方针 |
5.3 组织的岗位、职责和权限 | 5.4职责和权限 5.5食品安全小组组长 7.3.2食品安全小组 |
6 策划 | / |
6.1应对风险和机遇的措施 | / |
6.2食品安全目标及其实现的策划 | 5.2食品安全方针 |
6.3变更的策划 | 5.3食品安全管理体系策划 |
7 支持 | 6资源管理 |
7.1资源 | 6.1资源提供 |
7.1.1总则 | 6.1资源提供 |
7.1.2人员 | 6.2人力资源 6.2.1总则 |
7.1.3基础设施 | 6.3基础设施 |
7.1.4工作环境 | 6.4工作环境 |
7.1.5外部开发食品安全管理体系要素的控制 | / |
7.1.6 外部提供过程、产品和服务的控制 | 4.1总要求 |
7.2能力 | 6.2.2能力、意识和培训 |
7.3意识 | 6.2.2能力、意识和培训 |
7.4沟通 | 5.6沟通 |
7.4.1总则 | 5.6沟通 |
7.4.2外部沟通 | 5.6.1外部沟通 |
7.4.3内部沟通 | 5.6.2内部沟通 |
7.5成文信息 | 4.2文件要求 |
8运行 | 7安全产品的策划和实现 |
8.1运行策划和控制 | 7.1总则 |
8.2前提方案 | 7.2前提方案 |
8.3可追溯性 | 7.9可追溯性系统 |
8.4应急准备和响应 | 5.7应急准备和响应 |
8.4.1总则 8.4.2紧急情况和事故的处理 | 5.7应急准备和响应 |
8.5危害控制 | 7.3实施危害分析的预备步骤 7.4危害分析 7.5建立操作性前提方案 7.6建立HACCP计划 8.2控制措施组合的确认 |
8.5.1危害分析预备步骤 | 7.3实施危害分析的预备步骤 |
8.5.2危害分析 | 7.4危害分析 7.4.1总则 7.4.2危害识别和可接受水平的确定 7.4.3危害评估 7.4.4控制措施的选择和评估 |
8.5.3控制措施和控制措施组合的确认 | 8.1总则 8.2控制措施组合的确认 |
8.5.4危害控制计划(HACCP计划/OPRP计划) | 7.5操作性前提方案的建立OPRP 7.6HACCP计划的建立 |
8.6前提方案PRPs和危害控制计划信息更新 | 7.7预备信息的更新、规定前提方案和HACCP计划文件的更新 |
8.7监视和测量的控制 | 8.3监视和测量的控制 |
8.8前提方案PRPs和危害控制计划的验证 | 7.8验证的策划 8.4.2单项验证活动的评价 |
8.8.1验证 | 7.8验证的策划 |
8.8.2验证活动结果的分析 | 8.4.3验证活动结果的分析 |
8.9不符合产品和过程的控制 | 7.10不符合控制 |
8.9.1总则 | 7.10不符合控制 |
8.9.2纠正措施 | 7.10.2纠正措施 |
8.9.3纠正 | 7.10.1纠正 |
8.9.4潜在不安全产品的处理 | 7.10.3潜在不安全产品的处置 |
8.9.5撤回/召回 | 7.10.4撤回 |
9食品安全管理体系绩效评价 | / |
9.1监视、测量、分析和评价 | / |
9.1.1总则 | / |
9.1.2分析和评价 | 8.4.2单项验证结果的评价 8.4.2验证活动结果的分析 |
9.2内部审核 | 8.4.1内部审核 |
9.3管理评审 | 5.8管理评审 |
10改进 | 8.5改进 |
10.1不符合和纠正措施 | / |
10.2持续改进 | 8.5.1持续改进 |
10.3食品安全管理体系更新 | 8.5.2食品安全管理体系的更新 |